Описание и технические характеристики котла ТГМП-324. Котел тгмп 344а

Производство котла парового ТГМП-344СО

ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые ТГМП-344СО, а так же комплектующие для котлов.

Технические характеристики котла ТГМП-344СО:

• Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-1000-25-545ГМН
• Температура подогрева воздуха, °C - 286
• Температура уходящих газов, °C - 148
• Температура питательной воды, °C - 275
• КПД, % - 92,0
• Тип воздухоподогревателя - регенеративный воздухоподогреватель РВП
• Вид топлива - газомазутное (мазут)
• Ширина, м - 20,5
• Глубина, м - 25,3
• Высота, м - 49,5
• Общая масса котла, т - 5191
• Масса поверхностей под давлением, т - 1877
• Масса легированной стали, т - 1479
• Масса аустенитной стали, т - 165
• Масса каркаса, т - 1943
• Регулирование температуры промежуточного перегрева - рециркуляция

Комплектующие для котла ТГМП-344СО:

• Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
• Конвективные поверхности нагрева
• Топочные камеры
• Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
• Горелки для котла
• Экономайзер для котла ТГМП-344СО
• Ширмовый пароперегреватель ТГМП-344СО, располагаемый в верхней части топки

Так же завод АКМЗ производит змеевик котла ТГМП-344СО, ширмы котла ТГМП-344СО, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.

Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла ТГМП-344СО из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.

akmz.net

Описание и технические характеристики котла ТГМП-324 |

Техническое описание парогенератора.Заводская маркировка котла ТГМП-324.Маркировка по ГОСТ : Пп – 1000 – 255 ГМ.П – прямоточный пароперегреватель.п – имеется промежуточный перегрев пара.1000 – паропроизводительность парогенератора,т/ч.255 – начальное давление пара (давление пара после котла).ГМ – рассчитан на сжигание двух видов топлива – природного газа и топочного мазута.

Прямоточные однокорпусные котлы Таганрогского котельного завода типа ТГМП-324 на сверхкритические параметры пара с промперегревом — 255 кгс/см2, 545/545оС. Котлы  предназначены для работы в блоке с турбоагрегатами К-300-240 ЛМЗ. Котлы рассчитаны на сжигание двух видов топлива – природного газа и топочного мазута.

Корпус котла выполнен по П-образной компоновке, оборудован 16-ю турбулентными газомазутными горелками конструкции ХФ ЦКБ-ТКЗ, установленными встречно-симметрично по 8 штук на фронтовой и задней стенках топочной камеры в два яруса.

Горелки оснащены тангенциальными регистрами с поворотными лопатками для регулирования степени крутки подаваемого воздуха. Мазут распыливается паромеханическими форсунками ТКЗ-6 «Титан». Номинальная производительность горелки по мазуту – 4,5 т/ч, по газу – 5300 м3/ч. Воздух, подаваемый в топку котла, предварительно подогревается в калориферах СО-110 и в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях РВП-98 (блоки ст. №5, 6) и РВП-88 (блоки ст. №7, 8).

На котлах применена рециркуляция дымовых газов для снижения максимальных тепловых потоков в нижней радиационной части (НРЧ) и регулирования температуры пара на выходе из промежуточного пароперегревателя. Дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газохода котла перед РВП и подаются в топку в смеси с перетечным воздухом РВП по периферийным кольцевым каналам горелок.Температура свежего пара регулируется впрысками воды, пара промперегрева – рециркуляцией дымовых газов и байпасированием 1-ой ступени промежуточного пароперегревателя.

Наружные конвективные  поверхности нагрева очищаются от золовых отложений дробеочисткой. По мере необходимости производится отмывка конвективной шахты и набивки РВП водой. Подовые экраны топки котла открыты (удалена изоляция) и периодически очищаются от наружных отложений.

При работе турбины  в режиме скользящего начального давления минимальная нагрузка котла составляет 40% номинальной.Характеристика вспомогательного оборудования котлов ТГМП-324 приведена в таблице:

Регулирование производительности вентиляторов осуществляется изменением скорости вращения и направляющими аппаратами, дымососов — направляющими аппаратами, дымососов рециркуляции — шиберами на всасывающем газоходе.

belenergetics.ru

ТГК-1: ОЗП №562/18 - Проведение химической промывки котлоагрегата ТГМП-344А (1122/6.42-3597)

Заказчик

Контактное лицо

Требования к участникам закупки

Порядок размещения закупки

Предоставление документации

Дополнительная информация о закупке

Результат закупочной процедуры

Протокол подведения итогов размещен на сайте www.zakupki.gov.ru

← Текущие закупки

www.tgc1.ru

Курсовая работа: Однокорпусной прямоточный котел ТГМП-344-А

Размещено на

1. Kраткое описание конструкции котла

Однокорпусной прямоточный котел ТГМП-344-А предназначен для получения пара сверхкритического давления при сжигании природного газа и мазута. Котел выполнен в газоплотном исполнении, что допускает его работу как под давлением, так и под разрежением.

Котел имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и конвективной шахты, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом, и, вынесенных за пределы здания, 2-х регенеративных вращающихся воздухоподогревателей.

Все стены топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты экранированы панелями, выполненными из сваренных между собой плавниковых труб диаметром 32х6мм сталь 12Х1МФ с шагом 46мм.

На выходе из топки, в горизонтальном газоходе, расположены в один ряд ширмы, входной и выходной пакеты конвективного пароперегревателя высокого давления и выходной пакет конвективного пароперегревателя низкого давления. В конвективной шахте расположены, последовательно по ходу газов, входная ступень конвективного пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер.

Котел оборудован 16-ю газомазутными горелками, установленными встречно на фронтовой и задней стенках топки в два яруса (по четыре горелки в ярусе).

Таблица 1.1 - Основные паспортные данные котла ТГМП-344-А

1.2 Описание пароводяного тракта

котел камера водяной экономайзер

1.2.1 Тракт высокого давления

Пароводяной тракт сверхкритического давления (СКД) до встроенной задвижки (ВЗ) выполнен однопоточным. Питание котла осуществляется через основной регулирующий клапан Dу300 (РПК). После встроенной задвижки тракт СКД разделен на два нерегулируемых параллельных потока.

После РПК питательная вода двумя трубопроводами подается в четыре входных коллектора экономайзера диаметром 273х40мм - по две трубы в необогреваемую часть каждого коллектора.

Пройдя водяной экономайзер, вода из двенадцати выходных коллекторов диаметром 273х40мм поступает в триста сорок восемь подвесных труб диаметром 36х6 мм поверхностей нагрева конвективной шахты и далее - по перепускным трубам в смеситель 426х50мм.

Из смесительного (раздающего) коллектора (опускной стояк) вода подается в шесть панелей НРЧ первого хода : во вторую, третью и четвертую панели фронтового экрана (счет слева направо) и в третью, четвертую и пятую панели заднего экрана. Далее среда подается в шесть панелей второго хода НРЧ: в первую, пятую и шестую панели фронтового экрана и в первую, вторую и шестую заднего экрана. Затем среда поступает в два смесительных коллектора 325х38мм.Из фронтового смесительного коллектора среда подводится к четырем панелям левого бокового экрана, а из заднего смесительного коллектора к панелям правого бокового экрана.

Пройдя панели третьего хода НРЧ, среда по восьми перепускным трубам 159х18мм поступает в собирающие коллекторы 273х30мм и далее по перепускным трубам 273х30мм подается в смесительный коллектор между НРЧ и ВРЧ 426х50мм.

Из смесительного коллектора среда поступает в десять панелей первого хода ВРЧ: в две панели каждого бокового экрана (первую и вторую-счет от фронтовой стены) и в шесть панелей фронтового экрана. Далее среда поступает в два смесительных коллектора диаметром 325х38мм (12Х1МФ), а из них подводится к панелям второго хода ВРЧ: в две панели каждого бокового экрана и в шесть панелей заднего экрана.

От каждой из боковых панелей среда отводится одной трубой 159х18мм. От каждой панели заднего экрана среда отводится четырьмя трубами 89х14мм, которые образуют фестон. Вся среда после второго хода ВРЧ поступает в два смесительных коллектора 325х38мм, которые расположены в “шатре” над потолочным пароперегревателем. Трубы топочного фестона, образованного отводящими трубами заднего экрана ВРЧ, используются в качестве подвесных труб заднего экрана топки.

Из смесительных коллекторов за ВРЧ среда поступает в шесть раздающих коллекторов 194х22мм экранов конвективной шахты. Из каждого раздающего коллектора среда по трубам 133х15мм поступает в нижние коллекторы фронтового, заднего и боковых экранов. Подвод среды к каждому коллектору осуществляется одной трубой.

Среда, поступающая в задний экран конвективной шахты, проходит панели заднего экрана, панели потолочного экрана (шесть панелей) и дальше через выходные коллекторы потолка поступает в сборные коллекторы 325х38мм. Конструктивно, потолочный пароперегреватель выполнен заодно с задним экраном конвективной шахты.

Среда, поступающая в панели фронтового экрана конвективной шахты, частично поступает в трубы фестона, который образован продолжением каждой третьей трубы фронтового экрана конвективной шахты.Остальная часть среды из шести выходных коллекторов фронтовых панелей поступает в шесть панелей боковых экранов горизонтального газохода (по три панели на каждой...

www.tnu.in.ua

Смотрите также

• 
  Виды пищеварочных котлов
• Терем котел протерм
• 
  Газоплотные панели котлов
• 
  Газоплотные панели котлов
• 
  Rsa газовый котел
• 
  Отзывы котлы unilux
• 
  Универсальные котлы buderus
• 
  Кпд конденсационного котла
• 
  Котел пк 41
• 
  Запчасти котел ру
• Запчасти roca котлы