Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий. Котлы отопления промышленные
Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий
Содержание:
- Промышленные системы отопления
- Виды промышленных котлов
- Заключение
Обогрев производственных зданий имеет свои особенности и требует особого подхода к вопросу, причем индивидуального в каждом конкретном случае. Источниками тепла при различных способах обогрева чаще всего служат промышленные котлы, работающие на разных энергоносителях. Цель данной статьи – рассмотреть существующие системы отопления производственных помещений, требования к ним и виды котельных установок для производства тепловой энергии.
Промышленные системы отопления
Чтобы организовать обогрев промышленных помещений, надо учитывать кардинальные отличия производственных зданий от жилых и административных. Они заключаются в следующем:
- большие габариты и высота потолков;
- низкая степень утепления;
- наличие множества сквозняков или постоянно открывающихся проемов ворот;
- наличие технологического оборудования, выделяющего тепло;
- выбросы в пространство цехов вредных веществ, которые надо удалять;
- стоимость энергоносителей для промышленности, как правило, выше, чем для населения.
Кроме перечисленных особенностей, промышленные системы отопления при обогреве зданий должны обеспечивать оптимальные температуры на рабочих местах либо поддерживать микроклимат, требуемый для хранения той или иной продукции.
Примечание. Значения температур на рабочих местах прописаны в нормативной документации, в разных странах постсоветского пространства эти данные могут отличаться. Что касается условий хранения продукции или оборудования, то все их перечислить невозможно, здесь требуется индивидуальный подход.
В настоящее время для создания тех или иных условий в помещениях используются такие системы отопления промышленных зданий:
- водяная;
- воздушная;
- инфракрасный обогрев.
Традиционные одно – и двухтрубные системы, где в качестве теплоносителя применяется вода, успешно функционируют в зданиях небольшой и средней площади с высотой потолков до 5 м. Хотя следует отметить, что однотрубные схемы внедряются нечасто, поскольку большая протяженность сетей и большое количество батарей делают водяное промышленное отопление неэффективным. Обычно роль отопительных приборов играют стальные регистры из гладких труб либо конвекторы.
В зданиях, чьи потолки находятся на высоте 5 м и более, водяной обогрев регистрами становится нецелесообразным. Теплый воздух, нагреваемый батареями, поднимается в верхнюю зону цеха, оставляя нижнюю часть, где работают люди, холодной. На металлургических и химических предприятиях водяное отопление промышленных помещений также не будет эффективным, даже невзирая на малую высоту корпусов.
Причина – большое количество вредностей, выделяющихся во время технологических процессов. Их удаляют с помощью приточно-вытяжной вентиляции, из-за чего воздух в цеху обновляется 4—10 раз в час, быстро прогреть его радиаторами невозможно. На практике 2 системы объединяются в одну и организовывается воздушное отопление зданий. Причем весь объем помещения не прогревается, воздух нормированной температуры подается сверху вниз в зону, где находятся и работают люди.
Примечание. Чтобы избежать выхолаживания цеха через открывающиеся ворота, около них устанавливаются воздушные завесы.
Крупные промышленные предприятия, например, трубные или металлургические цеха протяженностью 500 м и более, судостроительные верфи и ангары с высотой 60 м, не могут обогреваться полностью по причине экономической нецелесообразности. В таких гигантских корпусах принято осуществлять местное отопление с помощью переносных или стационарных тепловентиляторов. Кроме того, с недавних пор в производственных цехах стали внедрять инфракрасный электрический обогрев. Настенные или подвесные приборы нагревают не воздух, а расположенные в радиусе их действия предметы и поверхности.
Виды промышленных котлов
Чтобы нагреть промышленные радиаторы отопления или подать горячую воду в теплообменники для подогрева воздуха, на предприятиях устанавливаются теплогенераторы средней и большой мощности. Чаще всего на предприятиях используются такие виды агрегатов:
- газовые водогрейные;
- газовые паровые;
- твердотопливные водогрейные;
- дизельные.
Примечание. Дизельные теплогенераторы встречаются на заводах крайне редко ввиду значительной стоимости топлива.
Самые распространенные среди всех – это газовые промышленные котлы, греющие воду. Они полностью автоматизированы, имеют несколько ступеней безопасности и обладают самым высоким КПД – более 90%. Для повышения эффективности эти агрегаты снабжаются водяными экономайзерами, отбирающими теплоту дымовых газов и повышающими КПД установки еще на 3—5%. Количество персонала для обслуживания газовых котлов требуется минимальное, как и периодичность обслуживания.
Газовые паровые котлы не устанавливают специально для отопления, их задача – производить пар заданных параметров на технологические нужды. Но если уж такой агрегат есть в наличии, то он параллельно обеспечивает цех теплом. Для этого пар пропускают через пластинчатый или кожухотрубный теплообменник, где от него нагревается вода, подаваемая в систему отопления. Котел для производства пара сложнее водогрейного, к нему предъявляются самые высокие требования.
В последние годы все большую популярность приобретают твердотопливные промышленные котлы. Невзирая на относительно низкий КПД (зависит от типа агрегата), эти установки пользуются спросом на предприятиях деревообработки, сельского хозяйства и других, связанных с наличием недорогой древесины или угля. Теплогенераторы не столь удобны в эксплуатации, как газовые, и нуждаются в постоянном надзоре со стороны обслуживающего персонала. В настоящий момент для обогрева производственных помещений используются такие промышленные котлы на твердом топливе:
- сжигающие древесину и уголь с ручной загрузкой;
- угольные с автоматической подачей топлива;
- пеллетные.
Для зданий небольшой и средней площади можно применять агрегаты с ручной загрузкой. Там, где нет возможности или желания содержать лишний персонал, принято ставить промышленные водогрейные котлы с автоматической подачей угля, пеллет или щепы. Хотя перечисленные теплогенераторы все равно необходимо чистить от золы не реже 1 раза в неделю.
Для справки. Зачастую котлы большой мощности, работающие на твердом топливе, загружаются с помощью трактора или вилочного погрузчика.
Заключение
По стоимости монтажа дешевле всего обойдется инфракрасный обогрев, так как для него не нужен котел. Но эксплуатация подобного отопления имеет свои нюансы, да и цена электроэнергии немаленькая. Вторая по стоимости – водяная система, для которой нужен котел и мощные циркуляционные насосы для отопления. Самый дорогой монтаж – у воздушной схемы, в ней помимо перечисленного оборудования еще используется приточно-вытяжная вентиляционная установка.
tbf.su
Промышленные котлы отопления
Промышленные котлы отопления
Промышленные котлы отопления применяются в крупных котельных, обслуживающих жилые и производственные помещения площадью до 35000 кв.м. Такие котлы способны вырабатывать горячую воду температурой до 115 °С на выходе. Цена на отопительный котел зависит от его мощности и комплектации. Заводы-производители выпускают линейку котлов от 400 до 4000 кВт, что позволяет подбирать модель с учетом индивидуальных потребностей.
Отечественные промышленные котлы отопления можно купить в полной заводской готовности с гарантией на два отопительных сезона.
Отопительные котлы могут работать на любом виде топлива:
1. Твердотопливные котлоагрегаты используют в качестве основного топлива уголь различных видов (бурый, каменный, антрацит), дрова, торф и пеллеты (особым способом обработанные и спрессованные в брикеты отходы деревообрабатывающего производства и сельского хозяйства). Топка в твердотопливном котле может быть ручной, полумеханической и механической. В промышленных котельных, вырабатывающих большой объем тепла и горячей воды, нецелесообразно устанавливать топки с ручными топливоподачей и золошлакоудалением, так как обслуживание котла потребует больших физических затрат от оператора котельной.
Твердотопливные широко распространены в негазифицированных, угледобывающих и соседних с ними регионах. Дровяные котлы устанавливаются там, где нет возможности организовать доставку угля или жидкого топлива.
2. Жидкотопливные котлы работают на мазуте, дизельных смесях, отработанных маслах. Топливные смеси подаются в котел по топливопроводу, предварительно подогреваются и распыляются при помощи форсунок прямо в топке, выполненной в виде камеры. Нередко жидкое топливо используется в качестве резервного в газовых котельных.
3. Газовые промышленные котлы отопления наиболее эффективны и экономически выгодны в полностью газифицированных регионах. Газ имеет относительно невысокую стоимость, быструю окупаемость, а также является экологически чистым видом топлива. При строительстве газовых котельных обязательно нужно предусмотреть возможность подведения газопровода и строительства емкостей для резервного топлива. Большим преимуществом газовых котельных является возможность полной автоматизации всех процессов, что сводит к минимуму возможность возникновения аварийных ситуаций, связанных с человеческим фактором.
Промышленные котлы отопления конструктивно состоят их двух частей - конвективной и топочной. В конвективной части циркулирующий по трубам теплоноситель нагревается до необходимой температуры перед подачей к потребителю. Конвективные панели изготавливаются из стальных труб, вмонтированных в собирающие и раздающие коллекторы. Для увеличения коэффициента теплопередачи и площади нагрева панели располагаются в шахматном порядке.
В топке происходит реакция горения, в процессе которой выделяется необходимая для нагревания воды тепловая энергия. Виды топок зависят от используемого топлива.
При проектировании отопительных котлов были учтены климатические особенности российских регионов, а также недостаточно высокое качество питательной воды. Для предотвращения образования накипи и отложения солей в системе увеличивается скорость потока теплоносителя, а также устанавливаются специальные перегородки, препятствующие образованию зон застоя и перегрева.
Потребителям промышленные котлы отопления поставляются в полной заводской комплектации, позволяющие смонтировать их и ввести в эксплуатацию в кратчайшие сроки.
kotel-kvr.su
Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий
Обогрев производственных зданий имеет свои особенности и требует особого подхода к вопросу, причем индивидуального в каждом конкретном случае. Источниками тепла при различных способах обогрева чаще всего служат промышленные котлы, работающие на разных энергоносителях. Цель данной статьи – рассмотреть существующие системы отопления производственных помещений, требования к ним и виды котельных установок для производства тепловой энергии.
Промышленные системы отопления
Чтобы организовать обогрев промышленных помещений, надо учитывать кардинальные отличия производственных зданий от жилых и административных. Они заключаются в следующем:
- большие габариты и высота потолков;
- низкая степень утепления;
- наличие множества сквозняков или постоянно открывающихся проемов ворот;
- наличие технологического оборудования, выделяющего тепло;
- выбросы в пространство цехов вредных веществ, которые надо удалять;
- стоимость энергоносителей для промышленности, как правило, выше, чем для населения.
Кроме перечисленных особенностей, промышленные системы отопления при обогреве зданий должны обеспечивать оптимальные температуры на рабочих местах либо поддерживать микроклимат, требуемый для хранения той или иной продукции.
Примечание. Значения температур на рабочих местах прописаны в нормативной документации, в разных странах постсоветского пространства эти данные могут отличаться. Что касается условий хранения продукции или оборудования, то все их перечислить невозможно, здесь требуется индивидуальный подход.
В настоящее время для создания тех или иных условий в помещениях используются такие системы отопления промышленных зданий:
- водяная;
- воздушная;
- инфракрасный обогрев.
Традиционные одно – и двухтрубные системы, где в качестве теплоносителя применяется вода, успешно функционируют в зданиях небольшой и средней площади с высотой потолков до 5 м. Хотя следует отметить, что однотрубные схемы внедряются нечасто, поскольку большая протяженность сетей и большое количество батарей делают водяное промышленное отопление неэффективным. Обычно роль отопительных приборов играют стальные регистры из гладких труб либо конвекторы.
В зданиях, чьи потолки находятся на высоте 5 м и более, водяной обогрев регистрами становится нецелесообразным. Теплый воздух, нагреваемый батареями, поднимается в верхнюю зону цеха, оставляя нижнюю часть, где работают люди, холодной. На металлургических и химических предприятиях водяное отопление промышленных помещений также не будет эффективным, даже невзирая на малую высоту корпусов.
Причина – большое количество вредностей, выделяющихся во время технологических процессов. Их удаляют с помощью приточно-вытяжной вентиляции, из-за чего воздух в цеху обновляется 4—10 раз в час, быстро прогреть его радиаторами невозможно. На практике 2 системы объединяются в одну и организовывается воздушное отопление зданий. Причем весь объем помещения не прогревается, воздух нормированной температуры подается сверху вниз в зону, где находятся и работают люди.
Примечание. Чтобы избежать выхолаживания цеха через открывающиеся ворота, около них устанавливаются воздушные завесы.
Крупные промышленные предприятия, например, трубные или металлургические цеха протяженностью 500 м и более, судостроительные верфи и ангары с высотой 60 м, не могут обогреваться полностью по причине экономической нецелесообразности. В таких гигантских корпусах принято осуществлять местное отопление с помощью переносных или стационарных тепловентиляторов. Кроме того, с недавних пор в производственных цехах стали внедрять инфракрасный электрический обогрев. Настенные или подвесные приборы нагревают не воздух, а расположенные в радиусе их действия предметы и поверхности.
Виды промышленных котлов
Чтобы нагреть промышленные радиаторы отопления или подать горячую воду в теплообменники для подогрева воздуха, на предприятиях устанавливаются теплогенераторы средней и большой мощности. Чаще всего на предприятиях используются такие виды агрегатов:
- газовые водогрейные;
- газовые паровые;
- твердотопливные водогрейные;
- дизельные.
Примечание. Дизельные теплогенераторы встречаются на заводах крайне редко ввиду значительной стоимости топлива.
Самые распространенные среди всех – это газовые промышленные котлы, греющие воду. Они полностью автоматизированы, имеют несколько ступеней безопасности и обладают самым высоким КПД – более 90%. Для повышения эффективности эти агрегаты снабжаются водяными экономайзерами, отбирающими теплоту дымовых газов и повышающими КПД установки еще на 3—5%. Количество персонала для обслуживания газовых котлов требуется минимальное, как и периодичность обслуживания.
Газовые паровые котлы не устанавливают специально для отопления, их задача – производить пар заданных параметров на технологические нужды. Но если уж такой агрегат есть в наличии, то он параллельно обеспечивает цех теплом. Для этого пар пропускают через пластинчатый или кожухотрубный теплообменник, где от него нагревается вода, подаваемая в систему отопления. Котел для производства пара сложнее водогрейного, к нему предъявляются самые высокие требования.
В последние годы все большую популярность приобретают твердотопливные промышленные котлы. Невзирая на относительно низкий КПД (зависит от типа агрегата), эти установки пользуются спросом на предприятиях деревообработки, сельского хозяйства и других, связанных с наличием недорогой древесины или угля. Теплогенераторы не столь удобны в эксплуатации, как газовые, и нуждаются в постоянном надзоре со стороны обслуживающего персонала. В настоящий момент для обогрева производственных помещений используются такие промышленные котлы на твердом топливе:
- сжигающие древесину и уголь с ручной загрузкой;
- угольные с автоматической подачей топлива;
- пеллетные.
Для зданий небольшой и средней площади можно применять агрегаты с ручной загрузкой. Там, где нет возможности или желания содержать лишний персонал, принято ставить промышленные водогрейные котлы с автоматической подачей угля, пеллет или щепы. Хотя перечисленные теплогенераторы все равно необходимо чистить от золы не реже 1 раза в неделю.
Для справки. Зачастую котлы большой мощности, работающие на твердом топливе, загружаются с помощью трактора или вилочного погрузчика.
Заключение
По стоимости монтажа дешевле всего обойдется инфракрасный обогрев, так как для него не нужен котел. Но эксплуатация подобного отопления имеет свои нюансы, да и цена электроэнергии немаленькая. Вторая по стоимости – водяная система, для которой нужен котел и мощные циркуляционные насосы для отопления. Самый дорогой монтаж – у воздушной схемы, в ней помимо перечисленного оборудования еще используется приточно-вытяжная вентиляционная установка.
house-heating.msk.ru
Производственные котлы отопления
Производственные котлы отопления
В крупных котельных, как муниципальных, так и частных, обеспечивающих отоплением и горячей водой большое количество потребителей, используются производственные котлы отопления мощностью от 400 до 4000 кВт.
Отопительные котлы вырабатывают горячую воду температурой до 115 °С для обслуживания жилых и производственных помещений площадью до 35 000 кв.м. Производственные котлы отопления можно купить на заводе-изготовителе в полной заводской готовности или заказать по индивидуальному проекту. Цена котла может зависеть от его мощности и комплектации.
Конструкция котла разрабатывалась с учетом климатических особенностей российских регионов, а также с учетом низкого качества питательной воды и возможных перебоев в поставках основного топлива.
Производственные котлы отопления состоят из двух основных частей - топочной и конвективной. В топочной части происходит сгорание топлива и выработка горячих дымовых газов, нагревающих теплоноситель. Конструкция топочной части зависит от вида топлива. Процесс нагревания теплоносителя осуществляется в конвективной части, изготовленной из стальных труб, вваренных в собирающие и раздающие коллекторы.
По виду топлива производственные котлы отопления подразделяются на три группы:
Газовые котлы
Они имеют самый высокий КПД и являются наиболее экономически выгодными в газифицированных регионах. Стоимость 1 Гкал, вырабатываемой газовыми котлами, является максимально низкой по сравнению с котлами на других видах топлива. Кроме того, количество вредных выбросов, образующихся при сжигании газа, в разы ниже, чем при сжигании других видов топлива.
Существенным преимуществом газовой котельной является возможность полной автоматизации всех процессов, исключающей воздействие человеческого фактора на возникновение аварийных ситуаций.
Твердотопливные котлы
В котлах этого типа в качестве основного топлива используется уголь любого вида (каменный, бурый, антрацит), дрова, торфяные брикеты и пеллеты (отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства, спрессованные и обработанные особым образом). В угледобыващих и соседних с ними регионах обычно широко используются угольные котлы. Там, где нет возможности организовать железнодорожные поставки угля, целесообразно устанавливать дровяные котлы, имеющие достаточно высокий КПД при низкой стоимости топлива и возможности автомобильной доставки его в любое место. Производственные котлы отопления на твердом топливе могут быть ручными, полумеханическими и механическими, в зависимости от вида топки. В промышленных котлах нецелесообразно устанавливать топку с ручной топливоподачей и золошлакоудалением, так как обслуживание котлоагрегатов, вырабатывающих большие объемы горячей воды, требует и больших физических затрат со стороны операторов.
Жидкотопливные котлы
Основным топливом в них являются мазут, солярка, отработанные масла. Установка котлов такого типа целесообразна там, где есть возможность бесперебойных поставок жидкого топлива, а также монтажа топливопровода и топливохранилищ. В крупных котельных, потребляющих большие объемы топлива, такие хранилища обязательно должны быть углублены в землю и раз в год проходить проверку на герметичность баков. Топливная смесь подается прямо к топке, предварительно подогретая, и распыляется в топочной камере с помощью специальных форсунок.
Топливные смеси часто используют в качестве резервного топлива в газовых котельных.
Производственные котлы отопления поставляются к потребителям максимально готовыми к монтажу и эксплуатации.
kotel-kvr.su
Котлы отопления производственные
Котлы отопления производственные
Котлы отопления производственные применяют для отопления и горячего водоснабжения жилых, административных, производственных зданий и сооружений.
Изготовители котлов выпускают различные по своей конструкции котлы, различными техническими характеристиками и применением вида топлива.
Водогрейный котел марки КВ нагревает воду до температуры 95-115 °C и давлением 0,6 МПа. Нагретая вода используется в открытых и закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды. Водогрейные котлы имеют высокий коэффициент полезного действия, минимальное потребление топлива, на рабочую мощность котел выходит через 2-4 часа после запуска. Котел имеет гидравлическую схему движения воды, которая исключает застойные явление, образование накипи и перегрев поверхностей нагрева. Повышенная надежность конструкции и максимальное удобство обслуживания дает возможность наиболее эффективно использовать котел для отопления зданий.
Водогрейные котлы отопления производственные используют в качестве топлива каменный и бурый уголь, дрова, природный газ, мазут, дизельное топливо. Котел состоит из топочной части и конвективной. Большой объем топочной камеры обеспечивает более полное выгорание топлива и исключение механического и химического недожога. Котлы имеют качественную изоляцию, которая уменьшает потери тепла через стенки котла и исключает присосы холодного воздуха в топочную камеру. Имея развитую конвективную поверхность нагрева, у котлов температура уходящих газов не более 200 °C, что тоже способствует минимальным потерям тепла.
Твердотопливные котлы отопления производственные, применяющие каменный и бурый уголь комплектуются различными видами топочных устройств. Ручные топки вручную загружаются топливом, вручную и удаляются зола и шлак. В полумеханических топках механизируются отдельные процессы. Механизированные топки ТЛПХ, ТЧЗМ, ТШПМ, ТЛЗМ используют различные механизированные способы загрузки топлива и удаления золы и шлака. Водогрейные котлы на угле изготавливаются мощностью от 0,17 до 4,0 МВт, площадь отапливаемого помещения до 34500 кв. м. Котлы отопления производственные, использующие дрова, изготавливаются только с ручными топками, имеют мощность от 0,23 до 1,28 МВт и способны обогреть помещение 12500 кв. м.
Газовые котлы отопления производственные и котлы на мазуте и дизельном топливе комплектуются горелочными устройствами отечественного и импортного производства, а также комбинированными горелками газ-мазут и газ - дизельное топливо. Мощность котлов от 0,4 до 4 МВт площадь отапливаемых помещений до 40000 кв. м.
Для установки котлов отопления строятся котельные или их устанавливают в специально подготовленное помещение. Модульные котельные применяются в качестве эффективного автономного источника теплоснабжения для отопления и горячего водоснабжения. Модульные котельные имеют большие преимущества в том, что есть возможность быстрого монтажа и в значительной экономии энергоресурсов. Комплектация котельной согласуется с заказчиком. Котельную можно многократно монтировать и демонтировать. А монтаж и ввод в действия модульной котельной производится в короткие сроки. Мощность модульной котельной от 0,4 до 20МВт
Для того чтобы купить котлы отопления производственные, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону 8-800-700-21-13 или оформить заявку он-лайн.
kotel-kv.com
Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий
Обогрев производственных зданий имеет свои особенности и требует особого подхода к вопросу, причем индивидуального в каждом конкретном случае. Источниками тепла при различных способах обогрева чаще всего служат промышленные котлы, работающие на разных энергоносителях. Цель данной статьи – рассмотреть существующие системы отопления производственных помещений, требования к ним и виды котельных установок для производства тепловой энергии.
Промышленные системы отопления
Чтобы организовать обогрев промышленных помещений, надо учитывать кардинальные отличия производственных зданий от жилых и административных. Они заключаются в следующем:
- большие габариты и высота потолков;
- низкая степень утепления;
- наличие множества сквозняков или постоянно открывающихся проемов ворот;
- наличие технологического оборудования, выделяющего тепло;
- выбросы в пространство цехов вредных веществ, которые надо удалять;
- стоимость энергоносителей для промышленности, как правило, выше, чем для населения.
Кроме перечисленных особенностей, промышленные системы отопления при обогреве зданий должны обеспечивать оптимальные температуры на рабочих местах либо поддерживать микроклимат, требуемый для хранения той или иной продукции.
Примечание. Значения температур на рабочих местах прописаны в нормативной документации, в разных странах постсоветского пространства эти данные могут отличаться. Что касается условий хранения продукции или оборудования, то все их перечислить невозможно, здесь требуется индивидуальный подход.
В настоящее время для создания тех или иных условий в помещениях используются такие системы отопления промышленных зданий:
- водяная;
- воздушная;
- инфракрасный обогрев.
Традиционные одно – и двухтрубные системы, где в качестве теплоносителя применяется вода, успешно функционируют в зданиях небольшой и средней площади с высотой потолков до 5 м. Хотя следует отметить, что однотрубные схемы внедряются нечасто, поскольку большая протяженность сетей и большое количество батарей делают водяное промышленное отопление неэффективным. Обычно роль отопительных приборов играют стальные регистры из гладких труб либо конвекторы.
В зданиях, чьи потолки находятся на высоте 5 м и более, водяной обогрев регистрами становится нецелесообразным. Теплый воздух, нагреваемый батареями, поднимается в верхнюю зону цеха, оставляя нижнюю часть, где работают люди, холодной. На металлургических и химических предприятиях водяное отопление промышленных помещений также не будет эффективным, даже невзирая на малую высоту корпусов.
Причина – большое количество вредностей, выделяющихся во время технологических процессов. Их удаляют с помощью приточно-вытяжной вентиляции, из-за чего воздух в цеху обновляется 4—10 раз в час, быстро прогреть его радиаторами невозможно. На практике 2 системы объединяются в одну и организовывается воздушное отопление зданий. Причем весь объем помещения не прогревается, воздух нормированной температуры подается сверху вниз в зону, где находятся и работают люди.
Примечание. Чтобы избежать выхолаживания цеха через открывающиеся ворота, около них устанавливаются воздушные завесы.
Крупные промышленные предприятия, например, трубные или металлургические цеха протяженностью 500 м и более, судостроительные верфи и ангары с высотой 60 м, не могут обогреваться полностью по причине экономической нецелесообразности. В таких гигантских корпусах принято осуществлять местное отопление с помощью переносных или стационарных тепловентиляторов. Кроме того, с недавних пор в производственных цехах стали внедрять инфракрасный электрический обогрев. Настенные или подвесные приборы нагревают не воздух, а расположенные в радиусе их действия предметы и поверхности.
Виды промышленных котлов
Чтобы нагреть промышленные радиаторы отопления или подать горячую воду в теплообменники для подогрева воздуха, на предприятиях устанавливаются теплогенераторы средней и большой мощности. Чаще всего на предприятиях используются такие виды агрегатов:
- газовые водогрейные;
- газовые паровые;
- твердотопливные водогрейные;
- дизельные.
Примечание. Дизельные теплогенераторы встречаются на заводах крайне редко ввиду значительной стоимости топлива.
Самые распространенные среди всех – это газовые промышленные котлы, греющие воду. Они полностью автоматизированы, имеют несколько ступеней безопасности и обладают самым высоким КПД – более 90%. Для повышения эффективности эти агрегаты снабжаются водяными экономайзерами, отбирающими теплоту дымовых газов и повышающими КПД установки еще на 3—5%. Количество персонала для обслуживания газовых котлов требуется минимальное, как и периодичность обслуживания.
Газовые паровые котлы не устанавливают специально для отопления, их задача – производить пар заданных параметров на технологические нужды. Но если уж такой агрегат есть в наличии, то он параллельно обеспечивает цех теплом. Для этого пар пропускают через пластинчатый или кожухотрубный теплообменник, где от него нагревается вода, подаваемая в систему отопления. Котел для производства пара сложнее водогрейного, к нему предъявляются самые высокие требования.
В последние годы все большую популярность приобретают твердотопливные промышленные котлы. Невзирая на относительно низкий КПД (зависит от типа агрегата), эти установки пользуются спросом на предприятиях деревообработки, сельского хозяйства и других, связанных с наличием недорогой древесины или угля. Теплогенераторы не столь удобны в эксплуатации, как газовые, и нуждаются в постоянном надзоре со стороны обслуживающего персонала. В настоящий момент для обогрева производственных помещений используются такие промышленные котлы на твердом топливе:
- сжигающие древесину и уголь с ручной загрузкой;
- угольные с автоматической подачей топлива;
- пеллетные.
Для зданий небольшой и средней площади можно применять агрегаты с ручной загрузкой. Там, где нет возможности или желания содержать лишний персонал, принято ставить промышленные водогрейные котлы с автоматической подачей угля, пеллет или щепы. Хотя перечисленные теплогенераторы все равно необходимо чистить от золы не реже 1 раза в неделю.
Для справки. Зачастую котлы большой мощности, работающие на твердом топливе, загружаются с помощью трактора или вилочного погрузчика.
Заключение
По стоимости монтажа дешевле всего обойдется инфракрасный обогрев, так как для него не нужен котел. Но эксплуатация подобного отопления имеет свои нюансы, да и цена электроэнергии немаленькая. Вторая по стоимости – водяная система, для которой нужен котел и мощные циркуляционные насосы для отопления. Самый дорогой монтаж – у воздушной схемы, в ней помимо перечисленного оборудования еще используется приточно-вытяжная вентиляционная установка.
otopleniye.resant.ru
Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий
Обогрев производственных зданий имеет свои особенности и требует особого подхода к вопросу, причем индивидуального в каждом конкретном случае. Источниками тепла при различных способах обогрева чаще всего служат промышленные котлы, работающие на разных энергоносителях. Цель данной статьи – рассмотреть существующие системы отопления производственных помещений, требования к ним и виды котельных установок для производства тепловой энергии.
Промышленные системы отопления
Чтобы организовать обогрев промышленных помещений, надо учитывать кардинальные отличия производственных зданий от жилых и административных. Они заключаются в следующем:
- большие габариты и высота потолков;
- низкая степень утепления;
- наличие множества сквозняков или постоянно открывающихся проемов ворот;
- наличие технологического оборудования, выделяющего тепло;
- выбросы в пространство цехов вредных веществ, которые надо удалять;
- стоимость энергоносителей для промышленности, как правило, выше, чем для населения.
Кроме перечисленных особенностей, промышленные системы отопления при обогреве зданий должны обеспечивать оптимальные температуры на рабочих местах либо поддерживать микроклимат, требуемый для хранения той или иной продукции.
Примечание. Значения температур на рабочих местах прописаны в нормативной документации, в разных странах постсоветского пространства эти данные могут отличаться. Что касается условий хранения продукции или оборудования, то все их перечислить невозможно, здесь требуется индивидуальный подход.
В настоящее время для создания тех или иных условий в помещениях используются такие системы отопления промышленных зданий:
- водяная;
- воздушная;
- инфракрасный обогрев.
Традиционные одно – и двухтрубные системы, где в качестве теплоносителя применяется вода, успешно функционируют в зданиях небольшой и средней площади с высотой потолков до 5 м. Хотя следует отметить, что однотрубные схемы внедряются нечасто, поскольку большая протяженность сетей и большое количество батарей делают водяное промышленное отопление неэффективным. Обычно роль отопительных приборов играют стальные регистры из гладких труб либо конвекторы.
В зданиях, чьи потолки находятся на высоте 5 м и более, водяной обогрев регистрами становится нецелесообразным. Теплый воздух, нагреваемый батареями, поднимается в верхнюю зону цеха, оставляя нижнюю часть, где работают люди, холодной. На металлургических и химических предприятиях водяное отопление промышленных помещений также не будет эффективным, даже невзирая на малую высоту корпусов.
Причина – большое количество вредностей, выделяющихся во время технологических процессов. Их удаляют с помощью приточно-вытяжной вентиляции, из-за чего воздух в цеху обновляется 4—10 раз в час, быстро прогреть его радиаторами невозможно. На практике 2 системы объединяются в одну и организовывается воздушное отопление зданий. Причем весь объем помещения не прогревается, воздух нормированной температуры подается сверху вниз в зону, где находятся и работают люди.
Примечание. Чтобы избежать выхолаживания цеха через открывающиеся ворота, около них устанавливаются воздушные завесы.
Крупные промышленные предприятия, например, трубные или металлургические цеха протяженностью 500 м и более, судостроительные верфи и ангары с высотой 60 м, не могут обогреваться полностью по причине экономической нецелесообразности. В таких гигантских корпусах принято осуществлять местное отопление с помощью переносных или стационарных тепловентиляторов. Кроме того, с недавних пор в производственных цехах стали внедрять инфракрасный электрический обогрев. Настенные или подвесные приборы нагревают не воздух, а расположенные в радиусе их действия предметы и поверхности.
Виды промышленных котлов
Чтобы нагреть промышленные радиаторы отопления или подать горячую воду в теплообменники для подогрева воздуха, на предприятиях устанавливаются теплогенераторы средней и большой мощности. Чаще всего на предприятиях используются такие виды агрегатов:
- газовые водогрейные;
- газовые паровые;
- твердотопливные водогрейные;
- дизельные.
Примечание. Дизельные теплогенераторы встречаются на заводах крайне редко ввиду значительной стоимости топлива.
Самые распространенные среди всех – это газовые промышленные котлы, греющие воду. Они полностью автоматизированы, имеют несколько ступеней безопасности и обладают самым высоким КПД – более 90%. Для повышения эффективности эти агрегаты снабжаются водяными экономайзерами, отбирающими теплоту дымовых газов и повышающими КПД установки еще на 3—5%. Количество персонала для обслуживания газовых котлов требуется минимальное, как и периодичность обслуживания.
Газовые паровые котлы не устанавливают специально для отопления, их задача – производить пар заданных параметров на технологические нужды. Но если уж такой агрегат есть в наличии, то он параллельно обеспечивает цех теплом. Для этого пар пропускают через пластинчатый или кожухотрубный теплообменник, где от него нагревается вода, подаваемая в систему отопления. Котел для производства пара сложнее водогрейного, к нему предъявляются самые высокие требования.
В последние годы все большую популярность приобретают твердотопливные промышленные котлы. Невзирая на относительно низкий КПД (зависит от типа агрегата), эти установки пользуются спросом на предприятиях деревообработки, сельского хозяйства и других, связанных с наличием недорогой древесины или угля. Теплогенераторы не столь удобны в эксплуатации, как газовые, и нуждаются в постоянном надзоре со стороны обслуживающего персонала. В настоящий момент для обогрева производственных помещений используются такие промышленные котлы на твердом топливе:
- сжигающие древесину и уголь с ручной загрузкой;
- угольные с автоматической подачей топлива;
- пеллетные.
Для зданий небольшой и средней площади можно применять агрегаты с ручной загрузкой. Там, где нет возможности или желания содержать лишний персонал, принято ставить промышленные водогрейные котлы с автоматической подачей угля, пеллет или щепы. Хотя перечисленные теплогенераторы все равно необходимо чистить от золы не реже 1 раза в неделю.
Для справки. Зачастую котлы большой мощности, работающие на твердом топливе, загружаются с помощью трактора или вилочного погрузчика.
Заключение
По стоимости монтажа дешевле всего обойдется инфракрасный обогрев, так как для него не нужен котел. Но эксплуатация подобного отопления имеет свои нюансы, да и цена электроэнергии немаленькая. Вторая по стоимости – водяная система, для которой нужен котел и мощные циркуляционные насосы для отопления. Самый дорогой монтаж – у воздушной схемы, в ней помимо перечисленного оборудования еще используется приточно-вытяжная вентиляционная установка.
rapidly.ru
