Чугунные секционные КОТЛЫ. Котлы секционные

Чугунные секционные КОТЛЫ

Топливо и котельные установки

Чугунные секционные котлы, именовавшиеся котлами Стрела или Стребеля, имеют органические недостатки, которые будут рассмотрены ниже. В настоящее время котлы этих конструкций вытесняются более совершенными конструкциями.

Секционные котлы Стреля (рис. 45) состоят из полых чугун­ных секций прямоугольной формы 1, 2 и 3, снабженных верти­кальными ребрами 6 и 7. Секции устанавливаются на постамент 4

И соединяются между собой при помощи ниппелей 8 конической формы, смазанных графитом. Секции стягиваются связями со скобами. Вода поступает в нижнюю распределительную трубу 9, образуемую нижними кольцами секций и их ниппелями, и пред­назначенную для разводки воды по внутренним полостям отдель­ных секций. Верхняя труба 10, составляемая из верхних колец секций и их ниппелей, служит для сбора воды, нагретой в сек­циях, и отвода ее в трубопровод подогретой воды. На приливы ребер секций устанавливают колосники 5, образующие колосни­ковую решетку; на нее через дверцы, имеющиеся у передней сек­ции, загружается топливо. Продукты сгорания топлива под­нимаются в топочном объеме кверху, огибают перегородку, образованную ребрами 6 секций, затем по каналам между отдельными секциями, создаваемыми ребрами 6 и 7, опускаются вниз и поступают в дымоход 11 и дымовую трубу. Снаружи котел покрывается листовым асбестом толщиной 5 мм и металлическим кожухом.

Котел, представленный на рис. 45, имее1' топку, называемую топкой верхнего горения. В этой топке зеркало горения распо­ложено в верхней части котла.

Если на описанный котел установить паросборник (рис. 47), соединив его ка­лачами с передней и задней секциями, а также оборудовать котел необходи­мой арматурой, в том числе предохрани­тельным устройством, то он становится паровым котлом низкого давления. По трубе 5 подводится питательная вода, по трубе 7 производится продувка котла.

Для создания контура циркуляции воды в котле и для питания водой секций котла паросборник соединяется с водя­ным объемом котла трубой 6, диаметр которой обычно равен 25 38 мм. В

Табл. 12 даны основные технические по­казатели котлов Стреля.

Каждая средняя секция котла имеет поверхность нагрева 2,2 м2, а каждая лобовая — 1,15 м2.

Секционные котлы Стребеля устроены аналогично котлам Стреля; они состоят из чугунных секций овальной формы.

Основным преимуществом котлов, собранных из секций, яв­ляется легкость их транспортирования и доставки в подвальные помещения отопительных котельных. Однако секционные котлы предназначаются для сжигания высококачественных, главным образом короткопламенных, углей без принудительного воздуш­ного дутья. При сжигании этих углей теплонапряжение поверх-

Ности нагрева котлов Стреля и Стребеля обычно, не превышает

-9— — 6000 7000 ккал/м2 час; эту величину считают расчетной

Пк

Для рассматриваемых котлов. Они мало пригодны для сжига­ния местных топлив вследствие крайне малой величины их то­почного объема. В них нельзя получить хорошее использование поверхности нагрева и более высокого ее теплонапряжения. По­пытки повысить тепловую нагрузку котлов Стреля и Стребеля путем применения дутья воздуха под колосниковую решетку не увенчались успехом, так как при этом в слое топлива разви­вается высокая температура, что приводит к местному перегреву стенок чугунных секций и к образованию в них трещин.

Таким образом, котлы Стреля и Стребеля по их конструкции не соответствуют требованиям, предъявляемым в настоящее время к чугунным секционным котлам. Вместо них в СССР созданы отечественные конструкции чугунных секционных котлов.

Чугунный секционный котел системы инж. Н. Н. Ревокатова (рис. 48) собирается из средних секций / Р-образного типа оригинальной конструкции и торцевых секций 2.

Котлы могут быть собраны по одному из двух вариантов: односторонний полушатровый котел, состоящий из секций, расположенных в один ряд, и шатровый, имеющий секции, расположенные в два ряда, как это показано на рис. 48.

Секции соединены друг с другом при помощи ниппелей. Секции снабжены ребрами, образующими вертикальные перегородки. Торцевые секции 2 перекрывают переднюю и заднюю стенки котла.

Котел заключен в кирпичную обмуровку с толщиной стенки в Р/2 кирпича. Котел имеет внешнюю топку, приспособленную к сжиганию низкосортного топлива с применением дутья.

Основные технические показатели чугунных котлов НР(ч) си - * стемы инж. Н. Н. Ревокатова (согласно ГОСТ 2562—44) приве­дены в табл. 13.

Таблица 13

Чугунные котлы И. Н. Ревокатова могут быть выполнены и как водогрейные для подогрева воды до 115° С или как паровые низкого давления (с давлением пара не свыше 0,7 ати). Послед­ние отличаются от водогрейных котлов наличием паросборника и предохранительной арматуры.

Нормативное теплонапряжение поверхности нагрева чугунных секционных котлов системы Н. Н. Ревокатова значительно пре­восходит величины теплонапряжения котлов Стреля и Стребеля и достигает 12 000 ккал/м2 час при сжигании низкосортного топ­лива с дутьем.

Из других советских конструкций чугунных секционных /КОТ­ЛОВ следует отметить котел «Универсал» (ЩК-1) системы проф. М. М. Щеголева и инж. Л. И. Кузнецова (рис. 49). Этот котел оборудован внешней колосниковой топкой с качающимися колос­никами, облегчающими чистку решетки.

Продукты сгорания отдают тепло поверхностям нагрева и удаляются по двум вертикальным каналам в дымоходы котла.

В верхней части котла имеются отверстия, перекрытые шамот­ными кирпичами и служащие для очистки наружных стенок. Поверхность нагрева средней секции равна 1,05 л<2, крайней сек­ции — 0,9 л2.

Расчетное теплонапряжение поверхности нагрева котла при сжигании низкосортного топлива принимается в 7500 ккал/м2 час.

В табл. 14 сопоставлены технико-экономические показатели описанных выше конструкций чугунных секционных котлов. Это сопоставление сделано для котла теплопроизводительностью 150 000 ккал/час.

Таблица 14

Из табл. 14 видно, что котел Стреля характеризуется более высокой удельной затратой металла, отнесенной на 1000 ккал/час. Она примерно в 1,5 раза выше затрат металла на изготовление котла НР(ч) и в 1,2 раза больше, чем затрата металла на изго­товление котла ЩК-1; вместе с тем котел Стреля не приспособ­лен для сжигания низкосортного топлива. Большой строительный объем, занимаемый котлом НР(ч), объясняется развитием топоч­ного пространства для возможности сжигания низкосортного топ­лива, а также наличием кирпичной обмуровки. В этом отношении значительными преимуществами обладает котел ЩК-1.

Итоговым технико-экономическим показателем эксплуатации котельной является себестоимость 1 млн. ккал тепла, отпущен­ного котельной установкой. Анализ годовых затрат на выработку тепла в котельной установке позволяет выявить недостатки экс­плуатации и наметить мероприятия, …

Под компоновкой котельной установки подразумевается раз­мещение котельных агрегатов и вспомогательного оборудования в помещении котельной. Компоновка должна обеспечить удоб­ство и безопасность обслуживания котельного оборудования и надлежащие условия труда, но не должна …

Паровые котельные установки снабжаются питательными ба­ками, емкость которых принимается равной двухчасовому рас­ходу воды при питании - всех работающих котлов. Обычно уста^- навливают два бака или один бак, разделенный перегородкой на …

msd.com.ua

назначение, типы, марки, устройство, область применения

Отопительные котлы служат для выработки те­плоносителя - горячей воды с расчетной максимальной температурой 95-115 °С, а перегретой воды - с расчетной макси­мальной температурой 150 или 130 °С. Температура обратной воды, поступающей из систем теплоснабжения, составляет 70 °С.

Для технологических нужд предприятий и теплоснабжения отопительно-вентиляционных устройств устанавливают также паровые котлы, вырабатывающие насыщенный (давление до 1,3 МПа) или перегретый (до 350 °С) пар.

Отопительные котельные оборудуют водогрейными котла­ми. По характеру обслуживания систем их разделяют на: мест­ные (домовые или групповые), квартальные и районные. В отопительных котельных производительностью до 5,8 МВт, или 5 Гкал/ч (гигакалорий в час) широко применяют чугунные котлы (в основном для местных котельных). В квартальных и районных котельных используют теплофикационные водо­грейные котлы типа ТВГМ производительностью до 34,8 МВт (30 Гкал/ч) и пиковые водогрейные котлы типа ПТВМ произ­водительностью до 58 МВт (50 Гкал/ч). 

Чугунные котлы устанавливают для систем отопления с ес­тественной и принудительной циркуляцией. Выпускаемые в настоящее время чугунные котлы приспособлены для сжига­ния твердого топлива. Чугунные отопительные котлы изготов­ляются отдельными секциями и предназначаются для нагрева воды температурой не выше 115 °С и выработки пара давлени­ем не более 0,07 МПа. Для сжигания твердого топлива котлы оборудуют горизонтальной колосниковой решеткой с ручным обслуживанием, при сжигании газа или мазута топку дооборудуют газовой горелкой или форсункой. 

Площадь поверхности нагрева котлов измеряют в условных квадратных метрах или в квадратных метрах условной поверх­ности нагрева (м2УПН).

Условный квадратный метр (укм) - площадь поверхности нагрева чугунного секционного котла, которая при работе с ручными топками на грохоченом антраците и тепловом напря­жении зеркала горения 580 кВт (500 Гкал/(ч м2) дает 11,6 кВт (10 Гкал/ч) теплоты при КПД 70 %. Этот измеритель введен для обслуживающих организаций и заводов-изготовителей. Кроме того, укм необходим для оценки конструкции, так как учиты­вает эффективность использования металла. Тепловые расче­ты котлов производят по фактической площади поверхности нагрева в физических квадратных метрах.

На верху паровых котлов устанавливают паросборник, ко­торый представляет собой стальной цилиндр с плоскими дни­щами. Пароводяная эмульсия из верхних отводящих тройни­ков котла поступает в паросборник с двух сторон в дырчатый короб, расположенный ниже уровня воды. Короб служит для погашения скорости поступления эмульсии и ее равномерного распределения по всей длине паросборника. Для обеспечения равномерного испарения над коробом устанавливают дырча­тый затопленный лист, а для предотвращения уноса капелек воды в отводящий паропровод перед ним размещают наклон­ный дырчатый стальной лист. Питательную воду вводят в паро­сборник через специальное корыто для ее равномерного рас­пределения по всему зеркалу испарения. С котлом паросбор­ник соединяют циркуляционной трубой. 

Чугунные секционные котлы шатрового типа универсальны по конструкции. Котлы можно приспособить для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива. При переоборудо­вании котлов для сжигания газообразного топлива из них уда­ляют колосниковую решетку и фронтальную плиту с загрузоч­ной и зольниковой дверцами, а вместо них с фронта котла или под котлом устанавливают газовые горелки с автоматикой и соответствующим оборудованием. При переоборудовании кот­лов для сжигания жидкого топлива вместо газовой горелки ус­танавливают форсунку.

Для защиты от прямого действия факела задние секции котла в камере горения частично изолируют огнеупорным кир­пичом. Камеру горения оборудуют взрывным клапаном для предохранения котла от разрушения при случайном взрыве топливных паров и газов. 

Расчетный теплосъем с 1 м2 поверхности нагрева водогрей­ных чугунных секционных котлов принимают в зависимости от вида сжигаемого топлива: до 16,2 кВт (14 Гкал/ч) для антрацита АК,до 13 кВт (11 Гкал/ч) для рядового антрацита АРШ, до 14 кВт (12 Гкал/ч) для газа, до 13 кВт (11 Гкал/ч) для жидкого топлива. Для паровых котлов расчетный теплосъем на 1,16 кВт (1 Гкал/ч) меньше. 

Чугунные автоматизированные водогрейные отопительные котлоагрегаты ГАЗ-900 работают на газообразном топливе. Котлоагрегаты предназначены для теплоснабжения зданий при температуре воды до 115 °С и рабочем давлении 0,6 МПа. КПД котлов составляет 90-93 %. Производительность котло- агрегата значительно выше, чем у чугунных котлов. 

Котлоагрегат ГАЗ-900 поставляется комплектно. В ком­плект поставки входят пакет котельных секций в сборе, горел­ки ИГК-60м, система автоматики типа АМКО, арматура, гар­нитура, контрольно-измерительные приборы, дымосос, газо­вые коллекторы в пределах котла.

Система автоматики АМКО обеспечивает продувку, пуск, защиту, регулирование теплопроизводительности, рабочую и аварийную сигнализацию, запоминание причины аварии, а также сообщение на диспетчерский пункт о нарушении работы котлоагрегата. 

Отопительные водогрейные прямоточные котлы «Братск» выпускает Братский завод отопительного оборудования. Котел работает на твердом топливе с ручной загрузкой топлива и полумеханической очисткой конвективной поверхности нагрева путем обдувки сжатым воздухом. Максимально допустимое давление воды в котле 0,6 МПа, температура до 115 °С, КПД котла 77 %. Котел состоит из двух пакетов чугунных секций и топочного экрана из прокатно-сварных стальных секций. Сна­ружи котел покрыт стальным кожухом с теплоизоляцией. 

Котлоагрегат «Братск-1» отличается от котла «Братск» тем, что имеет механическую топку с шурующей (движущейся в горизонтальной плоскости) планкой для подачи твердого топлива и бункера на колосниковую решетку. Шуровка и пере­мещение слоя горящего топлива, а также сброс шлака с колос­никовой решетки механизированы. КПД котла 77 %. Рабочее давление воды в котлоагрегате до 0,6 МПа, температура до 115 °С.

Котлоагрегат «Универсал-6М» для работы на каменных и бурых углях выпускает Курганский завод отопительного обо­рудования (рисунок ниже). Он состоит из котла «Универсал-6М» и механической топки, в состав которой входят беспровальная трубная решетка, шурующая планка (охлаждаемая проточной водой), электродвигатель с червячным редуктором, топливный бункер с секторным питателем, вентилятор с электродвигате­лем, коллектор вторичного дутья, автоматика (пульт управле­ния, датчики и исполнительные органы). Электрическая сис­тема автоматики обеспечивает управление шурующей планкой в автоматическом и ручном режимах, защиту котлоагрегата при нарушении контролируемых параметров, рабочую и ава­рийную сигнализацию.

Данный тип котлов имеет в настоящее время наибольшее распространение. Эти котлы могут быть использованы для ра­боты на газовом топливе при условии значительного снижения теплового напряжения поверхности нагрева, чтобы избежать выход котла из строя (лопаются секции) из-за теплового пере­напряжения металла чугунных стенок секций котла.

В газовых котельных допускается установка котлов «Уни­версал-6М» с тепловым напряжением поверхности нагрева, не превышающим 6,6 Гкал/ч на 1 укм, или 12 Гкал/ч на 1 м2. Котел «Универсал-6М» может работать со статическим давлением воды в системах отопления до 0,6 МПа и максимальной темпе­ратурой нагрева до 115 °С.

Перед сборкой котла устраивают основание из обыкновен­ного глиняного кирпича на глиняном растворе на заранее вы­полненной бетонной подготовке. После возведения основания кладут стены зольника до колосниковых балок. Зольник кладут из обыкновенного глиняного кирпича, топку - из огнеупорно­го кирпича. Через 2-3 дня после окончания кладки на стенки топки устанавливают секции котла. 

Котел «Универсал-6М»

1 - отверстие для подсоединения коробов от дутьевого вентилятора; 2 - место установки термометров и манометров; 3 - место для подсоединения подающей трубы; 4 - дверка для загрузки топлива; 5 - место подсоединения трубы для выпуска воды из котла; 6 - люк для золоудаления

Секции соединяют при помощи безрезьбовых ниппелей в определенной очередности. Заранее подогнанные ниппели, смазанные суриком, разведенным на олифе, вставляют в нип­пельные отверстия головок секций, легко ударяя по ним дере­вянным молотком. На свободный конец ниппеля наматывают асбестовый шнур, смоченный в сурике на олифе, и надевают следующую секцию. После этого секции стягивают монтаж­ными болтами одновременно по нижним и верхним головкам с таким расчетом, чтобы зазор между секциями после натяга был не более 2 мм. В такой последовательности собирают сначала правый пакет, а затем левый. После сборки монтажные болты заменяют постоянными стяжными болтами. Собранные котлы испытывают гидравлическим давлением, равным полутора­кратному рабочему давлению, но не менее 0,4 МПа. Котел 5 мин оставляют под давлением; при этом не должно быть по­тения стенок секций и течи в соединениях котла.

При появлении течи или потения секций котлы бракуют. Если течь в соединениях котла не поддается устранению, котел следует разобрать и собрать вновь. 

Стальные водогрейные котлы применяют для центрального теплоснабжения городов и отдельных районов. 

Водогрейные котлы ТВГ, работающие на газообразном и жидком топливе, представляют собой прямоточные секцион­ные теплогенераторы с принудительной циркуляцией воды, оборудованные отдельным дымососом и вентилятором.

Котлы типа ПТВМ средней и большой те непроизводитель­ности работают на газообразном топливе и мазуте и применяют­ся в крупных районных котельных. Топки котлов выполнены в виде прямоугольной шахты. Стены и под топки закрыты экра­нами с малым шагом расположения труб, что позволяет приме­нять легкую обмуровку вместо тяжелой кирпичной. Котел рабо­тает по прямоточной схеме. Котлы, рассчитанные на работу с естественной тягой, снабжены дымовой трубой высотой 40 м. Топочную камеру оборудуют газомазутными горелками (по шесть горелок с каждой боковой стороны). Котлы комплектуют арматурой, запально-защитными устройствами, исполнитель­ными механизмами, электроприводами. Наличие большого числа горелок усложняет схему газооборудования котла и его автоматику, поэтому в данных котлах применяют турбинные га­зовые горелки, которые позволяют обеспечить нужное соотно­шение газа и воздуха без автоматического регулирования. Кот­лы типа ПТВМ устанавливают в котельных с полуоткрытой компоновкой. 

Водогрейные теплофикационные котлы ПТВМ-100 произво­дятся теплопроизводительностью 116 МВт (100 Гкал/ч) при минимальном давлении воды 0,8 МПа и расчетном 2,5 МПа, температура воды на выходе 150 °С. 

Стальные прямоточные котлы KB-ГМ на газомазутном топливе и КВ- ТС на твердом топливе теплопроизводительностью от 4,65 до 35 МВт (от 4 до 30 Гкал/ч) выпускает Дорого­бужский котельный завод. Их устанавливают в крупных ото­пительных котельных. Котлы служат для нагрева воды до тем­пературы 150-200 °С с разностью температур на входе и выходе 80 °С.

Эти котлы собирают из однотипных элементов. Они состо­ят из двух транспортабельных блоков - горизонтально-топоч­ного и вертикального конвективного, который набирается из трубчатых змеевиков диаметром 28x3 мм. Стены топочной ка­меры экранированы стальными трубами 64x3 мм. Длина кот­лов 3966-6000 мм, ширина 1860-2400 мм, высота 2080-2660 мм.

Стальные паровые котлы КВ-300 на рабочее давление пара 0,07 МПа (площадь поверхности нагрева 12 м2, масса 1200 кг) и КВ-300М (площадь поверхности нагрева 14 м2, масса 1490 кг) выпускают для теплоснабжения сельскохозяйственных зда­ний.

ros-pipe.ru

Стальные секционные котлы - Справочник химика 21

    К стальным секционным относится водогрейный котел НИИСТУ-5, имеющий четыре модификации с поверхностью нагрева 25,2 32,3 39,4 и 46,5 м при числе секций 4, 5, 6 и 7. У каждого котла две крайние секции имеют поверхность нагрева по 5,5, а средние — по 7,1 м . Тыльные стороны труб бековых и заднего торцевого экранов имеют ребра, которые используются для образования конвективных газоходов. Продукты сгорания топлива поднимаются в верхнюю часть топочной камеры, поворачивают в промежутки [c.225]

    Конструкции котлов, применяющихся в настоящее время, очень многообразны и зависят от их назначения, теплопроизводительности и вида сжигаемого топлива. В отопительных котельных жилищно-коммунального хозяйства в основном используются небольшие чугунные или стальные секционные котлы без экономайзеров и воздухоподогревателей в производственно-отопительных котельных чаще всего эксплуатируются водотрубные (реже жаротрубные и вертикальные цилиндрические) котлы с подключением индивидуальных или групповых экономайзеров в котельных электростанций устанавливаются крупные энергетические котлоагрегаты, включающие в себя и экономайзеры и воздухоподогреватели. [c.216]

    В отопительных и небольших производственных котельных кроме чугунных секционных распространены также стальные секционные котлы. В частности, в котельных встречаются котлы НР-17 в одно- и двустороннем исполнении (соответственно 12 и 24 секции [c.224]

    Чугунные секционные котлы можно использовать как паровые на давление не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ). На паровых котлах вверху устанавливают паросборник, который представляет собой стальной цилиндр диаметром 600 мм с плоскими днищами. Пароводяная эмульсия из верхних отводящих тройников котла поступает в паросборник с двух сторон в дырчатый короб, расположенный ниже уровня воды. Короб служит для погашения скорости поступления эмульсии и равномерного распределения ее по всей длине паросборника. Для обеспечения равномерного испарения над коробом устанавливают дырчатый затопленный лист, а для предотвращения уноса капелек воды в отводящий паропровод перед ним размещают наклонный дырчатый стальной лист. Питательную воду вводят в паросборник через специальное корыто для равномерного распределения ее по всему зеркалу испарения. С котлом паросборник соединяют циркуляционной трубой. [c.165]

    При наличии в котельных нескольких чугунных или стальных секционных либо трубчатых водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе), разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) — два предохранительных клапана между запорными устройствами на котлах и запорными устройствами на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана следует принимать по расчету для одного из котлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, но не менее 50 мм. [c.71]

    Паросборники стальные для чугунных секционных шатровых котлов (рис. 2—7) [c.155]

    Аналогичное явление наблюдается также при сжигании газа в секционных чугунных и стальных котлах (рис. 6-25), оборудованных различными горелками. У котлов МГ-2, оборудованных инжекционными горелками с частичным предварительным смешением ( г = 0,3-ь0,4), максимальное количество N0 образуется при ам= 1,124-1,13. У таких же котлов, но имеющих подовые диффузионные горелки, ам= 1,22-ь 1,23. [c.186]

    Для отопления небольших отдельных зданий в городах и поселках городского типа широко применяются секционные чугунные и стальные котлы мощностью от 20 до 930 кВт. [c.200]

    Дальнейшим развитием конструкций стальных секционных котлов является создание Институтом газа АН УССР специальных газовых водогрейных стальных котлов типа ТВГ, описание которых дается ниже. [c.227]

    Подовые горелкк без принудительной подачи воздуха. Подовые горелки однорядные низкого давления без принудительной подачи воздуха конструкции УкрНИИинжпроекта наиболее широко- применяют в чугунных секционных котлах и других котлах малой производительности, а также в небольших печах и сушилах. В этих горелках воздух подается организованно — только в ту зону, куда выходят струйки газа и где начинается горение. Подовая горелка (рис. 7.2) состоит из газового коллектора 1 из стальной трубы, имеющего 2 ряда отверстий, просверленных в шахматном порядке под углом 90° друг к другу, и щели 4 из огнеупорного кирпича. Газ через отверстия в коллекторе струйками выходит в щель, равномерно распределяясь по ее длине. Воздух для горения поступает в эту же щель снизу и перемешивается с газом в щели начинается горение газа, щель раскаляется и обеспечивает стабилизацию факела. Колосники 2 по всей площади (кроме щели) перекрываются 2 рядами кирпича плашмя, опирающимися на ряды кирпичей 3, установленных на ребро. При нормальной работе газ горит на некотором расстоянии (20—40 мм) от коллектора у стенок щели, по всей длине которой образуется общий факел. Газовый коллектор располагают строго по оси щели. Смещение коллектора или его коробление нарушают равномерность распределения воздуха, и факел вытягивается. Отверстия в колосниках должны быть чистыми. [c.289]

    В последние годы значительное распространение получил метод переоборудования секционных котлов на природный и смешанный газы с применением горизонтальных ш,елевых горелок, работающих без искусственного дутья. Как показали эксперименты Ленгипро-инжпроекта, этот метод может быть успешно применен и для сжигания сжиженных углеводородных газов при использовании щелевых горелок, работаюпщх на принудительно подающемся воздухе. Горелка (рис. 9. 21) представляет собой горизонтальный туннель, выполненный из шамотного кирпича, в нижней части которого по оси размещена стальная труба (коллектор) с отверстиями для выхода газа. Воздух для горения подается вентилятором низкого давления под колосники и далее под выкладкой из кирпича проходит в ту же щель, в которую вытекают струи газа. Принцип работы горелки заключается в выдаче мелких струй газа в поток поступающего в туннель (щель) воздуха. [c.421]

    Чугунные секционные котлы предназначены для нагрева воды максимум до Пб С (в зависимости от типа котла) в системах водяного отопления, а также для получения пара давлением не выше 0,7 кгс см - при наличии на котле паросборника. Стальные котлы предназначены для получения насыщенного пара, а при наличии пароперегревателя — перегретого пара давлением выше 0,7 кгс1см . [c.144]

    Для отопления малоэтажных зданий индивидуальной застройки широкое распространение находят водогрейные малометражные котлы, которые как правило, предназначены для сжигания высококачественных сортов угля. В наибольшем количестве производятся чугунные секционные котлы типа КЧМ-1 и КЧМ-2. В меньших размерах осуществляется производство котлов малой модели типа КЧММ-1, КЧММ-2 и КТ-40. Помимо чугунных малометражных котлов изготовляются стальные котлы типа КВ-0,87, КВ-1,06 и КВ-1,2, также предназначенные для работы на твердом топливе. В связи с газоснабжением малоэтажных зданий осуществляется переоборудование этих котлов для сжигания газа с помощью трубчатых [c.200]

chem21.info

Чугунные секционные КОТЛЫ | Газогенераторы МСД

Чугунные секционные котлы, именовавшиеся котлами Стрела или Стребеля, имеют органические недостатки, которые будут рассмотрены ниже. В настоящее время котлы этих конструкций вытесняются более совершенными конструкциями.

Секционные котлы Стреля (рис. 45) состоят из полых чугун­ных секций прямоугольной формы 1, 2 и 3, снабженных верти­кальными ребрами 6 и 7. Секции устанавливаются на постамент 4

И соединяются между собой при помощи ниппелей 8 конической формы, смазанных графитом. Секции стягиваются связями со скобами. Вода поступает в нижнюю распределительную трубу 9, образуемую нижними кольцами секций и их ниппелями, и пред­назначенную для разводки воды по внутренним полостям отдель­ных секций. Верхняя труба 10, составляемая из верхних колец секций и их ниппелей, служит для сбора воды, нагретой в сек­циях, и отвода ее в трубопровод подогретой воды. На приливы ребер секций устанавливают колосники 5, образующие колосни­ковую решетку; на нее через дверцы, имеющиеся у передней сек­ции, загружается топливо. Продукты сгорания топлива под­нимаются в топочном объеме кверху, огибают перегородку, образованную ребрами 6 секций, затем по каналам между отдельными секциями, создаваемыми ребрами 6 и 7, опускаются вниз и поступают в дымоход 11 и дымовую трубу. Снаружи котел покрывается листовым асбестом толщиной 5 мм и металлическим кожухом.

Котел, представленный на рис. 45, имее1′ топку, называемую топкой верхнего горения. В этой топке зеркало горения распо­ложено в верхней части котла.

В котле с топкой нижнего горения (рис. 46) поверхность горящего слоя топлива находится в нижней части агрегата, при этом не требуется частая загрузка то­плива, но условия для сгорания топлива неблагоприятны и большую тепловую на­грузку котла получить нельзя. Поэтому более целесообразно применение котлов с топкой верхнего горения.

Если на описанный котел установить паросборник (рис. 47), соединив его ка­лачами с передней и задней секциями, а также оборудовать котел необходи­мой арматурой, в том числе предохрани­тельным устройством, то он становится паровым котлом низкого давления. По трубе 5 подводится питательная вода, по трубе 7 производится продувка котла.

Для создания контура циркуляции воды в котле и для питания водой секций котла паросборник соединяется с водя­ным объемом котла трубой 6, диаметр которой обычно равен 25 38 мм. В

Табл. 12 даны основные технические по­казатели котлов Стреля.

Каждая средняя секция котла имеет поверхность нагрева 2,2 м2, а каждая лобовая — 1,15 м2.

Секционные котлы Стребеля устроены аналогично котлам Стреля; они состоят из чугунных секций овальной формы.

Основным преимуществом котлов, собранных из секций, яв­ляется легкость их транспортирования и доставки в подвальные помещения отопительных котельных. Однако секционные котлы предназначаются для сжигания высококачественных, главным образом короткопламенных, углей без принудительного воздуш­ного дутья. При сжигании этих углей теплонапряжение поверх-

Ности нагрева котлов Стреля и Стребеля обычно, не превышает

-9— — 6000 7000 ккал/м2 час; эту величину считают расчетной

Пк

Для рассматриваемых котлов. Они мало пригодны для сжига­ния местных топлив вследствие крайне малой величины их то­почного объема. В них нельзя получить хорошее использование поверхности нагрева и более высокого ее теплонапряжения. По­пытки повысить тепловую нагрузку котлов Стреля и Стребеля путем применения дутья воздуха под колосниковую решетку не увенчались успехом, так как при этом в слое топлива разви­вается высокая температура, что приводит к местному перегреву стенок чугунных секций и к образованию в них трещин.

Таким образом, котлы Стреля и Стребеля по их конструкции не соответствуют требованиям, предъявляемым в настоящее время к чугунным секционным котлам. Вместо них в СССР созданы отечественные конструкции чугунных секционных котлов.

Чугунный секционный котел системы инж. Н. Н. Ревокатова (рис. 48) собирается из средних секций / Р-образного типа оригинальной конструкции и торцевых секций 2.

Котлы могут быть собраны по одному из двух вариантов: односторонний полушатровый котел, состоящий из секций, расположенных в один ряд, и шатровый, имеющий секции, расположенные в два ряда, как это показано на рис. 48.

Секции соединены друг с другом при помощи ниппелей. Секции снабжены ребрами, образующими вертикальные перегородки. Торцевые секции 2 перекрывают переднюю и заднюю стенки котла.

Котел заключен в кирпичную обмуровку с толщиной стенки в Р/2 кирпича. Котел имеет внешнюю топку, приспособленную к сжиганию низкосортного топлива с применением дутья.

Основные технические показатели чугунных котлов НР(ч) си — * стемы инж. Н. Н. Ревокатова (согласно ГОСТ 2562—44) приве­дены в табл. 13.

Таблица 13

Чугунные котлы И. Н. Ревокатова могут быть выполнены и как водогрейные для подогрева воды до 115° С или как паровые низкого давления (с давлением пара не свыше 0,7 ати). Послед­ние отличаются от водогрейных котлов наличием паросборника и предохранительной арматуры.

Нормативное теплонапряжение поверхности нагрева чугунных секционных котлов системы Н. Н. Ревокатова значительно пре­восходит величины теплонапряжения котлов Стреля и Стребеля и достигает 12 000 ккал/м2 час при сжигании низкосортного топ­лива с дутьем.

Из других советских конструкций чугунных секционных /КОТ­ЛОВ следует отметить котел «Универсал» (ЩК-1) системы проф. М. М. Щеголева и инж. Л. И. Кузнецова (рис. 49). Этот котел оборудован внешней колосниковой топкой с качающимися колос­никами, облегчающими чистку решетки.

Продукты сгорания отдают тепло поверхностям нагрева и удаляются по двум вертикальным каналам в дымоходы котла.

В верхней части котла имеются отверстия, перекрытые шамот­ными кирпичами и служащие для очистки наружных стенок. Поверхность нагрева средней секции равна 1,05 л<2, крайней сек­ции — 0,9 л2.

Расчетное теплонапряжение поверхности нагрева котла при сжигании низкосортного топлива принимается в 7500 ккал/м2 час.

В табл. 14 сопоставлены технико-экономические показатели описанных выше конструкций чугунных секционных котлов. Это сопоставление сделано для котла теплопроизводительностью 150 000 ккал/час.

Таблица 14

Из табл. 14 видно, что котел Стреля характеризуется более высокой удельной затратой металла, отнесенной на 1000 ккал/час. Она примерно в 1,5 раза выше затрат металла на изготовление котла НР(ч) и в 1,2 раза больше, чем затрата металла на изго­товление котла ЩК-1; вместе с тем котел Стреля не приспособ­лен для сжигания низкосортного топлива. Большой строительный объем, занимаемый котлом НР(ч), объясняется развитием топоч­ного пространства для возможности сжигания низкосортного топ­лива, а также наличием кирпичной обмуровки. В этом отношении значительными преимуществами обладает котел ЩК-1.

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить

на Ваш сайт.

gazogenerator.com

Смотрите также

• 
  Проектирование котлов
• Котел значение
• 
  Диагностика котлов
• 
  Гарнитура котлов
• 
  Котел украинский
• 
  Демонтаж котла
• 
  Астана котел
• 
  Профилактика котлов
• 
  Котел накопительный
• 
  Котлы vitogas
• 
  Котел кпэ