Пеллетный котел Светлобор ВД 170. Пеллетный котел светлобор

Пеллетные котлы Светлобор

Пеллетные котлы Светлобор продажа и монтаж

Компания СВЕТЛОБОР (г. Нижний Новгород) специализируется на производстве автоматических отопительных котлов с повышенной автономностью (более месяца) и высокой степенью автоматизации, вплоть до GSM управления котлом, на перспективном и экологически чистом виде топлива – древесных гранулах (пеллетах).

Котлы СВЕТЛОБОР оснащены системами очистки теплообменника, горелки и механизмом выгрузки золы. Система пневматической подачи топлива исключает ручную загрузку котла. По уровню автоматизации котлы СВЕТЛОБОР равноценны лучшим австрийским и немецким аналогам.

Котлы СВЕТЛОБОР работают автономно больше месяца. Это достигается за счет автоматического склада пеллет. Данная система позволяет подавать топливо без участия человека. Системы хранения СВЕТЛОБОР не уступают в качестве европейским производителям.

Благодаря полной очистке колосниковой решетки, адаптивному управлению и другим конструктивным особенностям, продукция СВЕТЛОБОР отличается неприхотливостью к качеству пеллет (всеядностью). Повышенная влажность, зольность, пыльность не имеют значения.

Пеллетные котлы Светлобор продажа и монтаж

Наша компания является официальным дилером одного из крупнейших производителей оборудования для отопления и водоснабжения компании Светлобор​. 

Компания «ТеплоПарк» предлагает пеллетные котлы Светлобор на выгодных условиях. У нас вы можете заказать отопительный котел Светлобор  с наиболее подходящими характеристиками.

Так же в нашей компании Вы можете заказать профессиональный монтаж пеллетного котла,  включая пусконаладочные работы. Стоимость монтажных работ рассчитывается индивидуально, так как зависит от многих факторов.

Монтаж котельного оборудования возможен во всех районах Московской области. Приоритет для нашей компании составляют Щелковский, Балашихинский и Ногинский районы.

teplo-park.ru

Пеллетный котел Светлобор ВД 16

Пеллетный котел Светлобор ВД 16 кВт

Отопительный котел на пеллетах Светлобор ВД 16 кВт с авторозжигом, автоматической пневмоподачей топлива и автоочисткой от золы предназначен для систем водяного отопления помещений с отапливаемой площадью до 160 м2. Котёл двухходового типа с реверсом пламени в вертикальной камере сгорания. Требуется минимальное участие человека - возможна самостоятельная работа котла более 1 месяца.

Топливо: пеллеты (диаметр 6-8мм), качество пеллет - любое, подача в автоматическом режиме. Ручная загрузка топлива не применяется.

Горелка: ретортная объёмного типа.

Теплообменник: изготовлен из специальной стали, толщина стенок 6мм. Гарантия от прогорания – 10 лет.

Преимущества котла Светлобор ВД 16

• Автоматическая система пневмоподачи топлива (пеллет) в бункер котла из внешнего склада.
• Авторозжиг топлива.
• Системы очистки: дымогарных труб, колосниковой решетки, золоудаления.
• Промышленный контроллер Mitsubishi системы управления котлом с ПИД регулированием и сенсорным экраном.
• Погодозависимое управление - работа в зависимости от уличной температуры.
• Управление тепловыми контурами.
• Высасывание дымовых газов из котла с помощью дымососа.
• Противопожарная система защиты в питателе (противодействует обратной тяге).
• Точное управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулировки от 10 до 100% с шагом 1%. Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.
• Котёл можно устанавливать вплотную к стене.
• Возможна длительная работа котла более 1 месяца в автономном режиме.
• Возможность дистанционного управления котлом и контроля параметров (с модулем GSM).

Технические характеристики котла Светлобор ВД 16

Устройство котла

Котёл состоит из вертикальной цилиндрической камеры сгорания, вокруг которой радиально расположены вертикальные дымогарные трубы в водяной рубашке. Применено вертикальное размещение дымовой трубы и подсоединение труб. Поэтому котёл можно устанавливать вплотную к стене. Задняя стенка котла необслуживаемая, доступ к ней не нужен.

1. Встроенный бункер для пеллет и устройство пневмоподачи пеллет из внешнего склада. Встроенный бункер обеспечивает работу котла на полной мощности в течении 10 часов. Внешний склад, большого объёма обеспечивает дозагрузку топлива и работу в течении длительного периода, вплоть до всего отопительного сезона. Вакуумный насос системы пневмоподачи установлен в звукоизолированном контейнере.

2. Питатель – состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. Обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

3. Горелка – ретортная, обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Это повышает эффективность процесса горения. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

4. Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Дожигатель, изготовленный из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза. Кроме того, дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять "подогрев корня факела". Температура в камере сгорания более 1000°С, что является свидетельством полноты сгорания.

5. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб – каждые полчаса очищает от сажи, приводя трубы в идеальное состояние. Поэтому КПД котла всегда максимальный. Состоит из поворотных щёток и механизма их последовательного поворота.

6. Автоматическое устройство очистки поверхности колосниковой решетки.

7. Механизм удаления золы.

8. Контейнер для сбора и удаления золы.

9. Теплообменник (водяная рубашка – на рисунке синего цвета).

Стандартная комплектация: - Котёл поставляется в собранном виде, готовый к эксплуатации. - Шланг вакуумной подачи 5 метров.

Дополнительная комплектация: - Датчики температуры отопительных контуров. - Датчик уличной температуры. - Модуль GSM — дистанционное управление котлом при помощи sms-сообщений. - Шланг вакуумной подачи до 20 метров. - Комплект механизации автоматического склада пеллет.

gazanet.ru

СВЕТЛОБОР – адиабатный котел на пеллетах и щепе

Наша группа с 2002 года работает в области мехатроники: точное машиностроение плюс интеллектуальные сервоприводы. Основной продукцией на начальном этапе были  автоматические линии по выпуску шоколадных конфет. Более 20 линий по России, плюс Латвия, Украина, Армения...

«Честное слово, я и не подозревал, что вот уже более сорока лет говорю прозой». Ж.Б.Мольер. «Мещанин во дворянстве».

Жизнь расставила все по местам. Потребовалось отапливать собственный цех. Мы перенесли свой наработанный опыт в котлостроение. В 2011 г. создали свой первый пеллетный котел, которым стали отапливать цех. За основу были взяты лучшие на тот момент австрийские котлы Oekofen, KWB. Кстати патента на эту схему ни у кого  никогда не было. Очевидно, это результат коллективного поиска.

Нами с тех пор был пройден большой путь, пеллетные котлы стали основной нашей продукцией. Было много разочарований, в первую очередь – из-за отсутствия цельной отечественной и зарубежной теории по эффективному сжиганию древесного топлива. Есть только разрозненные крупицы знаний. Лучшие книги и ссылки на качественные знания приведены на нашем сайте.  Мы справились с задачей и постепенно вышли на мировой уровень по пеллетным котлам. Подтверждение этому – десяток патентов в России и патенты в Германии. В этой статье мы акцентируем внимание на преимуществах пеллетного котла Светлобор.

Качественное горение. Особенностью сжигания древесины в виде щепы или пеллет является двухэтапность процесса – так называемый пиролиз. На первом этапе – нагрев и горение древесины с подводом первичного воздуха и  выходом летучих газов до 85% по весу и до 70% по теплоте сгорания. На втором этапе – сжигание летучих при подводе вторичного воздуха. В число летучих входят и смолы в парообразном состоянии. При снижении температуры в камере сгорания ниже 700°С последние не сгорают, а осаждаются на стенках камеры сгорания и теплообменника. Задача обеспечить при любых режимах температуру в камере сгорания в диапазоне 800-1200°С. Для этого у камеры сгорания котла должны быть горячие теплоизолированные стенки, получается так называемый адиабатный котел. У современного адиабатного котла, оптимизированного для сжигания древесины, КПД составляет более 92%.

Для котлов мощностью более мегаватта горячие стенки не так актуальны, поскольку объем камеры сгорания растет в кубе относительно линейных размеров, а поверхность теплообмена только в квадрате. Сказывается абсолютный размер котла, и для такой мощности достаточно эффективно, с КПД 85%, могут применяться водотрубные угольные котлы.

В котле Светлобор (линейка 16-170 кВт) вертикальная цилиндрическая камера сгорания расположена внутри теплообменника, но изолирована от него потоком нисходящего горячего газа. Соответственно потери тепла только за счет излучения. По сути, адиабатная камера сгорания. Анализируя пройденный путь, неожиданно приходишь к выводу, что все наши работающие нововведения (патенты) были направлены на уменьшение потерь лучистой энергии. Сначала ввели двойные стенки камеры сгорания, потом сделали тройные, затем зажали огневой смерч и его закрутили в области максимального экранирования. В результате получили огневой затвор и избавились от длинного факела. Температура в камере сгорания: от 800°С в режиме частичной мощности и до 1100°С на полной мощности. Побочным эффектом качественного горения  стало прогорание воздухоохлаждаемых нержавеющих стенок камеры сгорания. Пришлось с нержавейки перейти на жаропрочную сталь.

Автоматизация. Светлобор оснащен системами очистки теплообменника, горелки и механизмом выгрузки золы. Благодаря наличию данных систем владельцам не нужно производить ручную чистку, автоматика все делает сама. По уровню автоматизации пеллетник Светлобор равноценен лучшим австрийским и немецким аналогам. На первом этапе мы использовали поворотные щетки-турбулизаторы, расположенные в дымогарных трубах теплообменника. С прошлого года перешли на спирали, резко подымаемые и опускаемые в процессе очистки. В результате встряхивания не только очищается поверхность дымогарной трубы, но и слетают сажа и летучая зола с самой спирали. Другим нововведением была поворотная кочерга, периодически проходящая над поверхностью горелки. При этом все пензообразные шлаки, так называемые коржи, удаляются с горелки.

ВД-35

1. Встроенный бункер хранения пеллет и устройство пневмоподачи пеллет из внешнего склада. 2. Питатель. Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. 3. Горелка. Конструкция горелки обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Колосниковая решетка набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники расположены под углом в 5° к горизонтали и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается. 4. Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Дожигатель изготовлен из жаропрочной и нержавеющей стали. 5. Устройство самоочистки дымогарных труб, путем резкого подъема и опускания спиралей. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб каждый час приводит трубы в идеальное состояние. 6. Кочерга очистки колосниковой решетки от пензообразных шлаков – продуктов спекания примесей в пеллетах (песка). 7. Механизм удаления золы, состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод. 8. Контейнер для сбора и удаления золы.

Всеядность. Благодаря полной очистке колосниковой решетки, адаптивному управлению, мощному шнеку и другим конструктивным особенностям, Светлобор отличается неприхотливостью к качеству пеллет. Для него нет различия между «европейским» (белым) топливом и обыкновенным промышленным (серым с примесями). Повышенная влажность, зольность, пыльность не имеют значения. В этом кардинальное отличие Светлобора от всех европейских производителей.

Автономность. Система пневматической подачи топлива исключает ручную загрузку котла. Светлобор работает без участия хозяина больше месяца, в идеале весь отопительный сезон. Это достигается за счет автоматического склада пеллет. Подобные системы хранения могут предложить только ведущие австрийские и немецкие компании, а также Светлобор. Для коттеджного котла, внешний склад – это комфорт хозяина, для промышленного котла – это экономия на зарплате грузчиков.

Инверторные приводы. Наш опыт использования сервоприводов в «прошлой жизни» определил применение частотных преобразователей на всех приводах, включая системы очистки. В результате получили возможность плавного регулирования производительности и постоянного контроля  за работоспособностью приводов,  отсутствие перегрузок. Попадание гвоздя с пеллетами в шнек приводит не к поломке, а к программе отработки реверса и, в крайнем случае, к остановке привода.  Если в классической трияде приводов пеллетника шнек-вентилятор-дымосос лучшие европейские котлы имеют один инверторный привод на дымососе, то в котле Светлобор – три привода. Это так называемая энергоэффективность, цифровое производство, адаптивное управление и прочее… Очевидно мы забежали вперед на несколько лет. Например, в стиральных машинах один инвертор – это маркетинговое ноу-хау, хай-тек, высший пилотаж.

Внешний склад хранения пеллет

Котлы Светлобор, линейка 16-170 кВт, на наш взгляд, имеют самую рациональную компоновку среди аналогов, минимальный вес и габариты. Компоновка  котла цилиндрическая, при увеличении радиуса в два раза мощность повышается в четыре. Однако существует предел роста мощности этой компоновки, при производительности  более 170 кВт затрудняется обслуживание котла. Кроме того, котлы данной схемы  преимущественно ориентированы на использование пеллет в качестве топлива.

Другой подход реализован в новой линейке средних котлов Светлобор. Младшим представителем линейки служит котел Светлобор мощностью 320 кВт. Котел разделен на две части – адиабатную топку и вертикальный теплообменник. Вертикальные дымогарные трубы теплообменника автоматически очищаются перемещаемыми вверх-вниз спиралями – турбулизаторами.

Топливом для котлов данной мощности наряду с пеллетами часто служит  щепа  влажностью до 50%. В котле Светлобор ВД-320 применена подвижная колосниковая решетка с переталкивающими колосниками. В этом случае обеспечиваются постоянное перемещение топлива, его высушивание, качественное горение, удаление золы и борьба с образованием шлаков. Охлаждение колосников осуществляется за счет съема тепла первичным воздухом, проходящим через пазы между колосниками.

Для топки котла средней мощности остается важным наличие горячих стенок, т.е. адиабатная топка. В котле Светлобор применено современное решение – многослойные стенки камеры сгорания – сендвич. Внутренний слой – огнеупор с высоким коэффициентом теплопередачи. Например, карбид кремния имеет коэффициент теплопередачи выше, чем у стали. Второй слой – легковесный огнеупор с низким коэффициентом теплопередачи. Третий слой – воздушная рубашка для нагрева первичного и вторичного воздуха и съема тепла с огнеупора. Наружный слой –  теплоизоляционный материал. Использование в качестве внутреннего слоя огнеупора с высоким коэффициентом теплопередачи выравнивает температуру стенок камеры сгорания по длине и поддерживает ее в интервале 800-1200°С.

ВД-320

1. Колосниковая решетка с подвижными колосниками. 2. Камера сгорания. 3. Тяжелый огнеупор. 4. Легковесный огнеупор. 5. Воздушная рубашка. 6. Теплоизоляция. 7. Водоохлаждаемая рама. 8. Сопла подачи вторичного воздуха. 9. Устройство привода подвижных колосников. 10. Многослойная футеровка. 11. Теплоизоляционный слой. 12. Дымогарные трубы со спиралями. 13. Мультициклон. 14. Водяная рубашка. 15. Вентилятор подачи вторичного воздуха. 16. Дымосос. 17. Вентилятор рециркуляции выхлопных газов.

Для котла средней и большой мощности становится актуальным ограничение температур по верхнему пределу. При использовании сухого топлива – пеллет  температура в камере сгорания может существенно превысить 1200°С. В этом случае долговечность футеровки резко снижается. Для борьбы с этим явлением в котле Светлобор используется рециркуляция, подача дымовых газов в камеру сгорания, что позволяет снизить температуру до 1200°С.

Конечно, мы попытались сказать свое слово в этой классической компоновке. Топка котла Светлобор ВД-320 как бы разделена на две части: вверху камера сгорания с многослойными стенками, внизу колосниковая решетка. Многослойные стенки камеры сгорания установлены на раме, образованной в сечении квадратной толстостенной трубой, охлаждаемой водой. В итоге вверху горячая зона топки, внизу холодная. В результате –  снижение веса и габаритов.

Как всегда в котле Светлобор ВД-320 используется наше фирменное средство – инверторные приводы на все двигатели. В данном случае получилось 11 частотников.

На базе адиабатного ВД-320 могут быть разработаны специальные котлы для сжигания отходов птицефабрик и мусора.

Слова простодушного героя Мольера в качестве эпиграфа отражают иронию судьбы. Сначала мы разработали и долго совершенствовали пеллетные котлы малой мощности (16-170 кВт). Потом разработали котел средней мощности ВД-320. Затем как-то случайно возникло слово – адиабатный котел. И только на четвертой итерации появилось понимание, что мы все время делали адиабатный котел, и чем ближе приближались к принципу адиабатности, тем лучше горел котел.

«Светлобор» г. Нижний Новгород,

ул. Памирская, 11В www.svetlobor.com  [email protected]  (831) 220-50-47, 220-50-48

Опубликовано: 12 февраля 2018 г.

вернуться назад

Читайте так же:

aqua-therm.ru

Светлобор — Марки котлов — Уральская пеллетная компания

      Конструктивно пеллетный котел «Светлобор» относится к котлам с вертикальной центральной топкой и радиально расположенными вертикальными дымогарными трубами. Конструкция отличается компактностью и аналогична котлам австрийских и немецких фирм. Котел состоит из цилиндрической камеры сгорания, вокруг которой в водяной рубашке концентрично расположены вертикальные дымогарные трубы.

Бак хранения и вакуумной подачи пеллет. Питатель (механический кочегар) — помогает избежать сводообразования в баке, противодействует обратной тяге и осуществляет подачу пеллет в колосниковую решетку. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Устройство очистки дымогарных труб. Устройство очистки колосниковой решетки. Шнек удаления золы. Контейнер для сбора и удаления золы.

1. Встроенный бункер хранения пеллет и устройство пневмо подачи пеллет из внешнего склада. Встроенный бункер обеспечивает автономную работу котла на полной мощности в течении 10 часов. Внешний склад, большого объема обеспечивает работу в течении всего отопительного сезона. Вакуумный насос системы пневмоподачи установлен в звукоизолированном контейнере, что уменьшает шум в четыре раза.

2. Питатель (английский термин – механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения. Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

3. Конструкция горелки обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Это повышает эффективность процесса горения. Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке, что очень важно в целях пожарной безопасности. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

4. Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Дожигатель, изготовленный из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза. Кроме того, дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”. В результате этих и других мероприятий была достигнута температура в камере сгорания более 1000 градусов Цельсия, что является свидетельством полноты сгорания.

5. На поверхности дымогарных труб при горении котла постоянно осаживается сажа и летающие частицы золы. Теплопередача падает, температура выхлопных газов растет, КПД котла снижается. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб каждые полчаса приводит трубы в идеальное состояние. КПД котла всегда максимальный. Устройство очистки дымогарных труб состоит из поворотных щеток, установленных в каждой трубе и механизма их последовательного поворота. Подробно описано ниже.

6. При сгорании пеллет на колосниковой решетке остаются зола и шлаки. Зола – это несгоревшие естественные остатки топлива. Золы остается не много — до 1%. Температура плавления золы очень высокая и она находится в твердом, сыпучем состоянии. Проблем с удалением золы, как правило нет. Шлаки – это посторонние примеси. Обычно это песок, который попадает в древесину при волочении спиленных деревьев по земле. Температура плавления шлаков низкая и в горячем состоянии они жидкие. Шлаки прилипают к поверхности решетки, нарушают нормальное движение пеллет и золы. Остывшие шлаки имеют пензообразную структуру. Теоретически шлаков в пеллетах не должно быть. Проверить это можно только визуально на белых пеллетах, которые изготавливаются исключительно из опилок. Таких пеллет мало и они дорогие. Обычные серые пеллеты, изготавливаются из горбыля, и наличие примесей в них невидно. Распределены шлаки по пеллетам очень неравномерно. Может не быть шлаков в тонне пеллет, а потом 10% в каких то 10 килограммах. Решение проблемы шлаков только одно – каждые полчаса полностью очищать поверхность колосниковой решетки. Автоматическое устройство очистки колосниковой решетки. Состоит из рычага (дворника) закрепленном на щетке дымогарной трубы. При повороте дворника из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает.

7. Механизм удаления золы, состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.

8. Контейнер для сбора и удаления золы.

9. Водяная рубашка – теплообменник (на рисунке синего цвета), изготовлен из специальной стали, с толщиной стенок 6 мм. Из-за толстых стенок котел имеет вес существенно больше чем у аналогов. Рабочее давление в рубашке до 3 атмосфер. Каждый котел испытывается при давлении 4.5 атмосферы. Гарантия от прогорания стенок – 10 лет.

10. Система управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном. Управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулирования от 10 до 100%, дискретность 1%. Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.

uralpellets.ru

Пеллетный котел Светлобор ВД 170

Отапливаемая площадь 1700 м2

Пеллетный котел “Светлобор” оснащен:

• системой пневмо подачи пеллет, со встроенным бункером на 140 кг;
• системой очистки дымогарных труб;
• системой очистки колосниковой решетки;
• системой золоудаления;
• системой электророзжига;
• системой управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном;
• cистемой управления тепловыми контурами;
• системой погодозависимого управления;

Регулировка работы шнека, вентилятора и дымососа с помощью частотных преобразователей.

При наличии большого внешнего склада (подробно — http://svetlobor.com/automated-warehouse)

Возможна длительная автономная эксплуатация котла (до 1 месяца).

Управлять котлом можно дистанционно, при помощи sms сообщений (опция)

Цена от 649 000 руб. с НДС (посмотреть весь прайс-лист)

svetlobor.com

Светлобор

Мощность:

10-30 кВт

Топливо:

пеллеты

Описание:

Конструктивно конструкция котла Светлобор относиться к котлам с центральной топкой и радиально расположенными вертикальными дымогарным трубам. Конструкция аналогична котлам австрийских и немецких фирм Okofen, Paradigma, KWB (до 2010 года, включительно). Эти котлы занимают первые места в хит-парадах нулевых годов третьего тысячелетия.

Технически грамотная классификация котла — двухходовой котел с реверсом пламени в камере сгорания. Горелка объемного типа.

Принципиальным отличием пеллетного котла «Светлобор» от всех отечественных аналогов является наличие двух дополнительных систем: системы самоочистки котла и системы вакуумной подачи топлива. Идеальным котлом, пеллетником-автоматом, является то устройство, которое может обогревать дом без участия хозяев хотя бы месяц.

СамоочисткаСамый большой недостаток обычного пеллетника в сравнении с газовым котлом — это значительное осаждение золы, шлака, копоти на всех теплообменных устройствах котла. Газовый котел надо чистить раз (максимум — два раза) в год. Пеллетник надо чистить регулярно. Сравнение именно с газовым котлом, в других котлах — на жидком топливе, угле, дровах — количество осаждаемого материала в сравнении с пеллетниками сравнимо или еще выше.

В результате вы должны регулярно чистить котел, то есть превращаться в кочегара. Например, у вас дорогущий коттедж (намного дороже джипа). Вы чувствуете себя в доме барином, а тут грязная проза жизни. Как-то не вяжется, должно быть нормальное решение.

В хороших итальянских котлах периодичность очистки по данным продавцов, составляет один раз в две недели. На практике этот период превращается в одну неделю. Есть, конечно, австрийские самоочищающиеся котлы, но они, «как говорят», слишком дороги. И поэтому на российском рынке их практически нет.

Особенности работы пеллетника и преимущества системы самоочистки котла:зола осаждается на трубах теплообменника. В нашем котле в каждой трубе есть зачистная щетка, которая, периодически (задаваемое программно, например раз в час) поворачиваясь, очищает стенки трубы. В результате стенки всегда чистые и коэффициент теплопередачи максимальный не раз в неделю, а каждый час,шлаки накипают на колосниковой решетке. Режим горения становиться далеко не оптимальный. В котле Светлобор имеется устройство зачистки поверхности колосниковой решетки, которое удаляет все шлаки и золу с ее поверхности. Очистка решетки происходит периодически (задаваемая программно, например раз в час),зола скапливается в котле (1–2% от количества топлива). В нашем котле, имеется устройство подачи золы и сбора ее во внешнем сборнике. Раз в два месяца, без остановки работы котла, сборник (имеющий колеса) вывозиться для удаления золы.

Кстати, зола от пеллет из древесины — абсолютно натуральное, экологичное, высокоэффективное удобрение.

Система вакуумной подачи топлива

Вторым относительным недостатком обычного пеллетника является большой объем (тоннаж) подаваемого топлива. В сравнении с котлом на солярке этот объем в два раза больше.

Подача солярки решается просто: где-то стоит бак, из которого насосом топливо подается в котел. У пеллетника все сложнее. Например пеллетник мощностью 30 кВт, при полной загрузке потребляет 6 кг пеллет в час. В дешевых моделях вы вручную загружаете пеллеты из мешков в бункер котла. Делать это надо регулярно — емкость бункера котла 100–150 кг. То есть вы (потенциально барин) раз в день (или в два дня) становитесь грузчиком и загружаете эти 100 кг пеллет в котел. А если вы в командировке, а дома только жена и дети? Однозначно требуется автоматизация процесса подачи пеллет в котел. Время автономной работы должно быть не менее месяца.

Ранее применялось следующее решение: внешний большой бункер на 5–10 т, которого вам хватает на полсезона или сезон. Из этого внешнего бункера осуществляется подача в бункер котла с помощью системы шнеков. Это накладывает существенные ограничения на расположение внешнего бункера. Кроме того шнеки ломают пеллеты, а это приводит к снижению КПД котла.

Современное решение — вакуумная система подачи пеллет из внешнего бункера в котел. Вы можете разместить внешний бункер где угодно в радиусе до 30 м от котла, возможный разбег по высоте более 5 м. Единственный недостаток — вакуумная система подачи топлива шумит, как бытовой пылесос. При наличии внутреннего бункера котла в 60 кг, можно гарантировать, что ночью система шуметь не будет.

Емкость внешнего бункера должна обеспечивать работу котла хотя бы два-три месяца. Имеет смысл хранить весь годовой запас пеллет. Стоимость пеллет зимой в 1,5 раза выше, чем летом. Эта дельта гораздо выше процентов по кредиту.

Технические характеристики

• Номинальная мощность 30 кВт
• Наименьшая мощность 10 кВт
• Предел регулирования 10 - 30 кВт
• КПД 92 %
• Емкость водяной рубашки 75 л
• Рабочая температура котла 60 - 95 °С
• Встроенный бункер 70 кг 
• Внешний бункер не ограничен
• Система подачи пеллет вакуумная
• Расход пеллет при максимальной нагрузке не более 6 кг/ч
• Длина 1000 мм
• Ширина 1300 мм
• Высота 1650 мм
• Вес 550 кг
• Напряжение 230 V; 50 Гц
• Энергопотребление рабочее 0,37 кВт
• Энергопотребление системы очистки котла 0,22 кВт
• Энергопотребления системы вакуумной подачи пеллет 1,4 кВт
• Присоединительный диаметр дымохода 130 мм
• Присоединительные диаметры водопроводных труб G 1¼”
• Рекомендуемый диаметр пеллет 6 - 8 мм
• Рекомендуемая длина пеллет 20 мм

Внешний вид пеллетного котла «Светлобор» в режиме обслуживания

granuly.ru

Пеллетный котел Светлобор ВД 25

Пеллетный котел Светлобор ВД 25 кВт

Отопительный котел на пеллетах Светлобор ВД 25 кВт с авторозжигом, автоматической пневмоподачей топлива и автоочисткой от золы предназначен для систем водяного отопления помещений с отапливаемой площадью до 250 м2. Котёл двухходового типа с реверсом пламени в вертикальной камере сгорания. Требуется минимальное участие человека - возможна самостоятельная работа котла более 1 месяца.

Топливо: пеллеты (диаметр 6-8мм), качество пеллет - любое, подача в автоматическом режиме. Ручная загрузка топлива не применяется.

Горелка: ретортная объёмного типа.

Теплообменник: изготовлен из специальной стали, толщина стенок 6мм. Гарантия от прогорания – 10 лет.

Преимущества котла Светлобор ВД 25

• Автоматическая система пневмоподачи топлива (пеллет) в бункер котла из внешнего склада.
• Авторозжиг топлива.
• Системы очистки: дымогарных труб, колосниковой решетки, золоудаления.
• Промышленный контроллер Mitsubishi системы управления котлом с ПИД регулированием и сенсорным экраном.
• Погодозависимое управление - работа в зависимости от уличной температуры.
• Управление тепловыми контурами.
• Высасывание дымовых газов из котла с помощью дымососа.
• Противопожарная система защиты в питателе (противодействует обратной тяге).
• Точное управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулировки от 10 до 100% с шагом 1%. Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.
• Котёл можно устанавливать вплотную к стене.
• Возможна длительная работа котла более 1 месяца в автономном режиме.
• Возможность дистанционного управления котлом и контроля параметров (с модулем GSM).

Технические характеристики котла Светлобор ВД 25

Устройство котла

Котёл состоит из вертикальной цилиндрической камеры сгорания, вокруг которой радиально расположены вертикальные дымогарные трубы в водяной рубашке. Применено вертикальное размещение дымовой трубы и подсоединение труб. Поэтому котёл можно устанавливать вплотную к стене. Задняя стенка котла необслуживаемая, доступ к ней не нужен.

1. Встроенный бункер для пеллет и устройство пневмоподачи пеллет из внешнего склада. Встроенный бункер обеспечивает работу котла на полной мощности в течении 10 часов. Внешний склад, большого объёма обеспечивает дозагрузку топлива и работу в течении длительного периода, вплоть до всего отопительного сезона. Вакуумный насос системы пневмоподачи установлен в звукоизолированном контейнере.

2. Питатель – состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. Обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

3. Горелка – ретортная, обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Это повышает эффективность процесса горения. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

4. Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Дожигатель, изготовленный из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза. Кроме того, дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять "подогрев корня факела". Температура в камере сгорания более 1000°С, что является свидетельством полноты сгорания.

5. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб – каждые полчаса очищает от сажи, приводя трубы в идеальное состояние. Поэтому КПД котла всегда максимальный. Состоит из поворотных щёток и механизма их последовательного поворота.

6. Автоматическое устройство очистки поверхности колосниковой решетки.

7. Механизм удаления золы.

8. Контейнер для сбора и удаления золы.

9. Теплообменник (водяная рубашка – на рисунке синего цвета).

Стандартная комплектация: - Котёл поставляется в собранном виде, готовый к эксплуатации. - Шланг вакуумной подачи 5 метров.

Дополнительная комплектация: - Датчики температуры отопительных контуров. - Датчик уличной температуры. - Модуль GSM — дистанционное управление котлом при помощи sms-сообщений. - Шланг вакуумной подачи до 20 метров. - Комплект механизации автоматического склада пеллет.

gazanet.ru

Смотрите также

• 
  Котел лемакс премиум
• 
  Как сделать котел
• 
  Часы котлы почему
• 
  Котел эван 12
• 
  Котлы напольные бакси
• 
  Агв газовые котлы
• 
  Котел 2х контурный
• 
  2Х контурный котел
• 
  Газовый котел медведь
• 
  Отопление угольный котел
• 
  Селтик газовый котел