Инструкция по эксплуатации котла ТП-81 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-4), страница 39. Тп 81 котел

Поверочный тепловой расчет парового котла Е-420-138-560 ТП-81 на сжигание Назаровского бурого (стр. 1 из 10)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

на тему:

“Поверочный тепловой расчет парового котла Е-420-13,8-560 (ТП-81) на сжигание Назаровского бурого угля ”

1. Общие положения

Тепловой расчет котельного агрегата может быть конструкторским или поверочным.

Поверочный расчет котлоагрегата производится для известной конструкции котлоагрегата из заданного состава топлива. Задачей расчета является определение экономичности котла, проверка надежности работы, определение температуры греющей и нагреваемой среды по газоходам котла. Необходимость поверочного расчета может быть вызвана также реконструкцией котла с целью повышения его производительности и экономичности.

Поверочный расчет существующей конструкции котла производится не только для номинальной, но и для частичных нагрузок, что необходимо для проведения гидравлических и других расчетов.

Особенность поверочного расчета заключается в том, что представляется возможность первоначальной найти расход топлива, так как неизвестен КПД агрегата, в частности, потеря тепла с уходящими газами. Это потеря зависит от температуры уходящих газов, которая может быть определена только в конце расчета. Приходится предварительно задаваться температурой уходящих газов, а по окончании расчета определять истинное ее значение, а также значение КПД и расход топлива.

Конструкторский расчет выполняется при создании нового типа котлоагрегата для определения размеров радиационных и конвективных поверхностей нагрева, обеспечивающих номинальную производительность котла при заданных параметрах пара.

Исходные данные для теплового расчета. Расчетное задание для поверочного расчета должно содержать следующие сведения:

· Чертежи котельного агрегата

· Конструктивные характеристики топки и поверхностей нагрева

· Гидравлическую схему котла

· Тип топлива

· Производительность котла и параметры по первичному пару, температуру питательной воды, давление в барабане

· Величину непрерывной продувки (%)

· Температуру холодного воздуха

Температура уходящих газов за котлоагрегатом выбирается по условиям эффективного использования тепла топлива и расходом металла на хвостовые поверхности нагрева.

Методы, последовательность и объем поверочного теплового расчета

Существует два метода поверочного расчета: метод последовательных приближений и метод параллельных расчетов.

Метод последовательных приближений.

Расчет выполняется в следующей последовательности: по принятой температуре уходящих газов рассчитывают воздухоподогреватель и определяют температуру уходящего воздуха; рассчитывают топку с определением температуры газов на выходе из топки, пароперегреватель и водяной экономайзер, определяют температуру уходящих газов и сравнивают с принятыми температурами уходящих газов и горячего воздуха. Расхождение допускается +/- 10 град. По температуре уходящих газов и +/- 40 град. По температуре уходящего воздуха, после чего дают рекомендации по расчету.

Метод параллельных расчетов.

Расчет ведут параллельно на три температуры, чтобы искомая величина находилась в пределах задаваемых величин. Затем графически определяют истинное значение искомой величины температуры уходящих газов.

Таким образом, принимают значение температуры уходящих газов и ведут параллельно три расчета в следующем порядке: воздухоподогреватель, топка, пароперегревательные и экономайзерные поверхности, расположенные по ходу газов.

При наличии двухступенчатых воздухоподогревателе и экономайзеров после определения расхода топлива рассчитывают первые ступени воздухоподогревателя и экономайзера, вторую ступень воздухоподогревателя, затем топку и т.д. Последним рассчитывают экономайзер второй ступени или пароперегреватель.

Конвективные поверхности нагрева также рассчитывают методом параллельных расчетов. Для графоаналитического решение уравнений теплового баланса и теплопередачи для каждой из трех температур уходящих газов принимают два значения температуры газов на входе в рассчитываемую поверхность и определяют значение температуры рабочей среды. Таким образом, число параллельных расчетов каждой поверхности равно шести.

После этого расчетную невязку баланса определяют по формуле:

По данным теплового расчета составляют сводную таблицу, в которой для каждой поверхности нагрева указывают тепловосприятие, температуру и энтальпию на входе и выходе омывающих их сред, коэффициент теплопередачи и размеры поверхностей нагрева.

2. Краткое описание Котельного агрегата Е-420-13,8-560 (ТП-81)

Котельный агрегат ТП-81, Таганрогский котельный завод (ТКЗ) однобарабанный, с естественной циркуляцией, предназначен для получения пара высокого давления при сжигании пыли сухих каменных углей. Котельный агрегат ТП-81 спроектирован для сжигания черемховского каменного угля. Позже он был реконструирован для сжигания азейского бурого угля. В настоящее время на котле сжигаются бурые угли других месторождений, таких, как мугунский, (Иркутская область), ирша - бородинский, рыбинский, переясловский и др., (Красноярский край).

Котел спроектирован для работы с параметрами:

- номинальная производительность Dка 420 т/час = 116,67 кг/с

- рабочее давление в барабане Рб = 15,5 МПа

- рабочее давление на выходе из котла (за ГПЗ) Рпп = 13,8 МПа (+ 5)

- температура перегретого пара tпп = 565(+ 5),°С (550±5)

- температура питательной воды tпв = 230, °С

- температура горячего воздуха tгв = 400,°С

- температура уходящих газов υух = 153-167, °С

- минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара 210 т/час

Допускается кратковременная работа котла с tПВ =160°С при соответствующем снижении паропроизводительности котла.

Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топочная камера размещена в первом (восходящем) газоходе. В поворотном газоходе расположен пароперегреватель, во втором, нисходящем газоходе, расположены в рассечку водяной экономайзер и воздухоподогреватель - двухступенчатая компоновка хвостовых поверхностей нагрева.

Водяной объем котла 116м3

Паровой объем котла 68 м3

В верхней части топки трубы заднего экрана образуют «аэродинамический козырек», который улучшает аэродинамику топки и частично затеняет ширмы пароперегревателя от прямого излучения факела. Ширмы установлены на выходе из топки.

Аэродинамический козырек образует выступ в топку с вылетом 2000 мм. 50% труб заднего экрана посредством развилок имеют вертикальные участки. В трубах установлены шайбы диаметром 10 мм. Благодаря дроссельным шайбам, основная масса пароводяной смеси проходит через гнутые обогреваемые участки труб.

Экранные панели подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия за верхние камеры и имеют возможность свободно расширяться вниз.

В верхней и нижней частях топочной камеры трубы экранов подключены к сборным коллекторам.

Для уменьшения влияния неравномерного обогрева на циркуляцию, все экраны разбиты на 18 контуров циркуляции (панели), которые имеют самостоятельные верхние и нижние коллекторы.

Задний и фронтальный экраны имеют по 6 панелей каждый, боковые экраны - по 3 панели. Две крайние панели заднего и фронтальный экранов состоят из 40 параллельно включенных труб, четыре средние панели - из 33 труб.

Две крайние панели боковых экранов состоят из 37 параллельно включенных труб, средняя панель из 36 труб.

Потолок топки и поворотного газохода экранирован трубами потолочного радиационного пароперегревателя.

Конструктивные характеристики топочной камеры

Жесткость и прочность топочной камеры обеспечивается установленными по периметру подвижными поясами жесткости, которые связывают все экранные трубы котла в единую систему. Пояса жесткости размещены через каждые 3 м по высоте.

Обмуровка на котле многослойная облегченного типа. В районе топочной камеры она выполнена натрубной и при тепловом расширении труб перемещается в месте с этими трубами.

Конструкция обмуровки следующая: на экранные трубы накладывается слой огнеупорного бетона на объемной металлической сетке, затем идут слои совелитовых плит и наружный слой уплотнительной обмазки, также наносимый на металлическую сетку. Обмуровка к экранам крепится с помощью шпилек, приваренных к экранным трубам.

похожие статьи

mirznanii.com

Инструкция по эксплуатации котла ТП-81 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-4), страница 2

-  Правил взрывобезопасности при использовании мазута, природного газа в котельных установках.

1.2.  Настоящая инструкция распространяется на котельные агрегаты ТП-81                ст. № 9,10,11,12 и их вспомогательное оборудование.

1.3.  Настоящая инструкция содержит основные требования к эксплуатации и техническому обслуживанию котельных агрегатов ТП-81 ст. № 9,10,11,12 и их вспомогательного оборудования.

1.4.  Цель настоящей инструкции – способствовать повышению безопасности и надежной эксплуатации котельных агрегатов ТП-81 ст. № 9,10,11,12 и их вспомогательного оборудования.

1.5.  Настоящую инструкцию должны знать в полном объеме - начальник смены станции; начальник смены котельного отделения КТЦ, старший машинист котельного отделения 8 разряда  (3 оч.), машинист ЦТЩУ котлами 7 разряда (3 оч.),  машинист-обходчик по котельному  оборудованию 6 разряда (3 оч.).

1.6.  К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов и сосудов и знающие настоящую инструкцию.

1.7.  Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Ростехнадзора на данный вид деятельности.

1.8.    Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в них представителя  органов Ростехнадзора. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Ростехнадзора.

1.9.  Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.10.  Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности.

1.11.  При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном  Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, утвержденными Госгортехнадзором России.

1.12.  Результаты  первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.13.  Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов оформляется письменным распоряжением по цеху.

1.14.  Машинистам, находящимся на дежурстве, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них настоящей инструкцией.

1.15. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля).

1.16. Лица, не имеющие отношения к техническому  обслуживанию котельного оборудования, могут допускаться в котельное отделение цеха только с разрешения администрации КТЦ и в сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и др.).

1.17. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.18. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из помещения котельного отделения цеха должны легко открываться наружу.

vunivere.ru

Инструкция по эксплуатации котла ТП-81 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-4), страница 6

Примечание: 1. Счет рядов труб конвективного пароперегревателя, а также ширм

                            производится слева направо.

                        2. Счет труб в рядах - по ходу газов.

                        3. С учетом реконструкции ширм.

     Схема движения пара по пароперегревателю.

     Пароперегреватель двухпоточный с независимым регулированием температуры пара в каждом потоке.

     Правый поток пара.

     Насыщенный пар из барабана котла по 6-ти необогреваемым пароперепускным трубам Æ108х9 (ст.20) поступает во входную камеру потолочного пароперегревателя Æ219х26.

     Пройдя потолочные трубы пароперегревателя, прямоточные змеевики I-ой конвективной части и далее потолочные трубы над поворотной камерой, пар возвращается по противоточным змеевикам в обратной последовательности в выходной коллектор Æ219х26.

vunivere.ru

Инструкция по эксплуатации котла ТП-81 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-4), страница 39

11.8.  При выводе котла в резерв или ремонт должны быть приняты меры для консервации поверхностей нагрева котла в соответствии с действующими «Инструкциями по консервации теплоэнергетического оборудования». При отключении котла в резерв или ремонт уточнить у НСС и персонала ХЦ режим консервации котла с записью в оперативном журнале.

11.9.  При работе котлов на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны быть в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута к котлам.

11.10.  Вести систематические наблюдения:

     а) за тем, чтобы котел не «газил», так как это может привести к разрушению потолочного перекрытия котла и загрязняет помещение цеха;

     б) за состоянием плотности пылесистем и обмуровки котла, требуя своевременного устранения мест присосов воздуха в пылесистемы, в топку и газоходы, а также наблюдать за тем, чтобы все гляделки, лазы, форсуночные окна, шлаковые затворы были плотно закрыты, а взрывные клапаны были в исправном состоянии;

     в) за состоянием газового и мазутного оборудования котла;

     г) за плотностью продувочных вентилей экранов водяного экономайзера, пароперегревателя и аварийного сброса. Проверять их каждую смену на ощупь и по температуре труб;

     д) за состоянием арматуры для отбора проб воды и пара;

     е) за состоянием сальников всей арматуры котла, обеспечив в необходимых случаях их подтяжку;

     ж) за плотностью предохранительных клапанов;

     з) за готовностью к действию всех питательных задвижек котла;

     и) за исправностью лючков и люков, прослушивать пароперегреватель и водяной экономайзер с целью своевременного обнаружения свищей;

     к) за подогревом воздуха, во избежание забивания золой и интенсивной коррозии температура воздуха поступающего в воздухоподогреватель, должна быть не менее 30°С;

     л) за сохранностью наружных частей авторегуляторов; отсутствием обрыва тяг регулирующих органов, нагрева электродвигателей колонок дистанционного управления, парения вентилей и отборных устройств, поломок импульсных линий, перемещения приводов регулирующих органов за предельные положения;

     м) за исправным состоянием наружной изоляции барабана и обмуровки;

     о) за работой вспомогательного оборудования; проверять работу вспомогательного оборудования - температуру подшипников электродвигателей, подшипников вращающихся механизмов, удовлетворительность смазки подшипников, состояние фундаментных болтов;

     п) за состоянием шиберов приводов механизмов и арматуры, не допуская разбалчивания сочленений приводов; наблюдать за чистотой приводов арматуры и регуляторов;

     р) за состоянием каркаса, обмуровки котла, трубопроводов и их опор, осматривая их 1 раз в смену: в случае нагрева и покраснения несущих балок каркаса котел должен быть остановлен.

11.11.  Необходимо вести наблюдение за работой пылесистем в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации пылесистем котла ТП-81».

11.12.  При отсутствии газа на котле резервные форсунки должны быть в состоянии полной готовности к включению; давление пара 8-12 кгс/см2 и мазута 3-6 кгс/см2, паропроводы прогреты, мазут разогрет и циркулирует через кольцо котла. Для исключения сгорания мазутных форсунок находящихся в резерве необходимо открыть пар на продувку мазутной части форсунки, для охлаждения распылителя форсунки.

12. ПРОДУВКА КОТЛА И ФОСФАТИРОВАНИЕ

12.1. В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей котла и уменьшения уноса солей с насыщенным паром, следует производить продувку котла.

      Для удаления из котла солей и шлама предусмотрены два вида продувки:

     а) непрерывная (верхняя) - для поддержания в котловой воде постоянного (не выше допустимых норм) солесодержания путем непрерывного отвода котловой воды из соленого отсека (выносных циклонов), где находится область наибольшей концентрации солей;

vunivere.ru

Смотрите также

• 
  Пароводяной тракт котла
• Вов демянский котел
• 
  Вес котла цистерны
• 
  Пароводяной тракт котла
• 
  Котлы отопления павлодар
• Вов демянский котел
• 
  Бездымоходный котел атон
• 
  Вес котла цистерны
• 
  Чертеж котел попова
• 
  Титан 10 котел
• 
  Твердотопливный котел zeus