водогрейный жаротрубный котел. Водогрейный жаротрубный котел

водогрейный жаротрубный котел - патент РФ 2499187

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве водогрейных котлов для отопления и горячего водоснабжения. Цель изобретения - при существующей тепловой производительности котла уменьшить его габаритные размеры и вес, повысить эффективность использования поверхностей котла для процесса теплообмена, снизить трудоемкость изготовления и сборки котла. Сущность изобретения в том что, в водогрейном жаротрубном котле, содержащем корпус, закрытый спереди днищем с отверстием и горловиной под установку горелки, сзади - трубной доской, внутри которого размещены жаровая труба, имеющая переднее и заднее днища, и расположенные по концентрическим окружностям соосно с жаровой трубой дымогарные трубы, выходные концы которых закреплены в отверстиях трубной доски, несущей снаружи газовый короб, соединенный с дымовой трубой, входные концы дымогарных труб изогнуты и закреплены в отверстиях переднего днища и (или) отверстиях, расположенных по периметру жаровой трубы. За счет такого выполнения в конструкции котла по ходу продуктов сгорания отсутствуют поверхности, не участвующие в передаче тепла нагреваемой воде, в частности поворотная камера, а разворот газов происходит непосредственно в дымогарных трубах. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2499187

водогрейный жаротрубный котел, патент № 2499187

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве водогрейных котлов для отопления и горячего водоснабжения.

Известен водогрейный жаротрубный котел (Каталог ОАО «Дорогобужкотломаш» т.1 2007 г., с.12). Котел состоит из цилиндрического корпуса, передней и задней трубных досок, жаровой трубы с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания, закрытой с одной стороны глухим днищем. Вокруг жаровой трубы расположены дымогарные трубы, закрепленные в трубных досках. С фронта котла находится поворотная камера, в которой продукты сгорания разворачиваются и направляются во входные концы дымогарных труб. Выходные концы дымогарных труб выходят в газовый короб, который соединяется с дымовой трубой.

Недостатком известного котла является то, что при развороте дымовых газов прерывается теплообмен, то есть часть котла (а именно поворотная камера) не выполняет функцию по передаче тепла от продуктов сгорания теплоносителю. Кроме этого поворотная камера имеет относительно сложную конструкцию, значительную массу, требует применения жаростойких материалов для противостояния воздействию горячих газов, усиленную тепловую изоляцию и должна иметь надежное уплотнение по периметру прилегания к корпусу котла.

Известен также водогрейный жаротрубный котел (Патент на изобретение № 2159893), содержащий цилиндрический корпус, к которому спереди примыкает трубная доска, а сзади - днище, образующее пространство, заполненное водой. Внутри водяного объема корпуса размещены жаровая труба цилиндрической формы, снабженная передним и задним эллиптическими днищами, и равномерно расположенные по концентрическим окружностям соосно с жаровой трубой трубы первого и второго хода. Передний торец жаровой трубы, снабженный эллиптическим днищем, имеет в точках, равноудаленных от оси жаровой трубы, крутоизогнутые колена труб и контактирующие с ними своими центральными отверстиями тройники, соединяющие полость жаровой трубы с дымогарными трубами первого хода, выходные концы которых крепятся в отверстиях внутренней стенки поворотной камеры, примыкающей к днищу котла, а входные - в конических отверстиях тройников совместно с которыми образуют диффузоры, а в противолежащих отверстиях тройников установленные профилированные по радиусу заглушки. Входные концы дымогарных труб второго хода крепятся в отверстиях стенки поворотной камеры, а выходные - в отверстиях трубной доски, несущие снаружи газовый короб, связанный с дымовой трубой. Переднее днище жаровой трубы снабжено с внешней стороны горловиной, выведенной за пределы трубной доски, а с внутренней - диффузорным насадком с окнами в местах его примыкания с эллиптическим днищем. Внешняя стенка поворотной камеры выполнена в виде съемной крышки.

Недостатком известного котла является то, что тракт первого разворота дымовых газов у переднего днища жаровой трубы представляет из себя достаточно сложную конструкцию, состоящую из крутоизогнутых колен, соединяющих жаровую трубу с установленными в трубной доске тройниками, которые коническими отверстиями соединяются с дымогарными трубами первого хода. Противоположные отверстия тройников герметизируются профилированными по радиусу специальными заглушками.

Второй разворот дымовых газов происходит в задней поворотной камере, внешняя стенка которой изолирована изнутри теплостойким материалом и, следовательно, эта стенка поворотной камеры не участвует в процессе теплообмена.

Цель изобретения - при существующей теплопроизводительности котла уменьшить его габаритные размеры, повысить эффективность использования поверхностей котла для процесса теплообмена, снизить трудоемкость изготовления и сборки котла.

Для решения поставленной задачи предложен водогрейный жаротрубный котел, содержащий корпус, закрытый спереди днищем с отверстием и горловиной под установку горелки, сзади - трубной доской, внутри которого размещены жаровая труба, имеющая переднее и заднее днища, и расположенные по концентрическим окружностям соосно с жаровой трубой дымогарные трубы, выходные концы которых закреплены в отверстиях трубной доски, несущей снаружи газовый короб, соединенный с дымовой трубой. Входные концы дымогарных труб изогнуты и закреплены в отверстиях переднего днища и (или) отверстиях расположенных по периметру жаровой трубы.

Поставленные цели достигаются за счет того, что из конструкции котла удаляется поворотная камера, а ее функция по развороту продуктов сгорания передается непосредственно дымогарным трубам. Котел на фиг.1 содержит цилиндрический корпус 1, который спереди закрыт днищем 2 с отверстием и горловиной под установку горелки 3, сзади - трубной доской 4. Внутри водяного объема корпуса находятся жаровая труба 5 с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания, снабженная передним 6 и задним 7 днищами и расположенные вокруг жаровой трубы по концентрическим окружностям дымогарные трубы 8. Входные концы дымогарных труб изогнуты и закреплены в отверстиях переднего днища и (или) отверстиях, расположенных по периметру жаровой трубы. Выходные концы дымогарных труб закреплены в отверстиях трубной доски 4 и выходят в газовый короб 9, связанный с дымовой трубой. Подвод и отвод подогреваемой воды осуществляется через патрубки 10, установленные на корпусе котла.

Работа котла осуществляется следующим образом.

Котел заполняется циркулирующей водой после чего запускается горелочное устройство 3. Образующиеся продукты сгорания распространяются по всей длине жаровой трубы 5 и, достигнув заднего днища 7, разворачиваются в обратном направлении. Двигаясь вдоль внутренней поверхности жаровой трубы и охлаждаясь, продукты сгорания достигают переднего днища 6 и распределяются по дымогарным трубам 8, пройдя по которым и охладясь до расчетной температуры попадают в газовый короб 9, из которого удаляются через дымовую трубу. Все поверхности котла по ходу дымовых газов задействованы в процессе отбора тепла от продуктов сгорания.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Водогрейный жаротрубный котел, содержащий корпус, закрытый спереди днищем с отверстием и горловиной под установку горелки, сзади - трубной доской, внутри которого размещены жаровая труба, имеющая переднее и заднее днища, и расположенные по концентрическим окружностям соосно с жаровой трубой дымогарные трубы, выходные концы которых закреплены в отверстиях трубной доски, несущей снаружи газовый короб, соединенный с дымовой трубой, отличающийся тем, что входные концы дымогарных труб изогнуты и закреплены в отверстиях переднего днища и (или) отверстиях, расположенных по периметру жаровой трубы.

www.freepatent.ru

Жаротрубный водогрейный котел

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий. Жаротрубный водогрейный котел содержит горизонтальный цилиндрический корпус с фронтальной дверью, в которой установлена горелка. Внутри корпуса размещены водяной объем с патрубками входа и выхода теплоносителя, камера сгорания в виде жаровой трубы, заглушенной с противоположного горелке торца, и дымогарные трубы, сообщенные с камерой сгорания посредством поворотной камеры, образованной углублением в двери. Дверь выполнена с внутренней полостью, разделенной вертикальной перегородкой на два объема, сообщенных между собой посредством отверстия в нижней части перегородки. Первый объем в верхней части сообщен с водозаборной трубкой, второй конец которой врезан в патрубок входа теплоносителя. Второй объем сообщен с водоотводящей трубкой, второй конец которой врезан в патрубок выхода теплоносителя. Концы водозаборной и водоотводящей трубок, размещенные внутри соответствующих патрубков, обращены своим выходным отверстием в направлении свободного конца патрубка. Достигаемый технический результат заключается в повышении интенсивности циркуляции теплоносителя внутри водоохлаждаемой дверцы и повышении эффективности ее охлаждения. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к котлам, работающим на газообразном и жидком топливе, и может быть использовано в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий.

Уровень техники

Известен жаротрубный котел (см. патент RU 2196278, МПК: F24Н1/28, F22 В7/12, оп. 10.01.2003), содержащий цилиндрический корпус, в водяном объеме которого размещены жаровая труба и двухходовой пучок дымогарных труб, переднюю и заднюю поворотные камеры. Горячие газы, выходящие из жаровой трубы, разворачиваются в задней водоохлаждаемой поворотной камере и попадают в дымогарные трубы первого хода, выйдя из которых, разворачиваются в передней поворотной камере, образованной углублением в двери, и попадают в трубы второго хода, пройдя по которым удаляются через дымоход.

Известен котел водогрейный (см. патент RU 21443U1, МПК: F24Н1/00, опубл. 20.01.2002), содержащий цилиндрический корпус, закрытый с торцов крышками, передняя из которых выполнена с центральным отверстием для установки горелки, в корпусе установлены патрубки для подвода и отвода нагреваемой воды, передняя и задняя трубные доски, в которых закреплены соосная корпусу жаровая труба и дымогарные трубы, оснащенные завихрителями потока. Жаровая труба выполнена заглушенной со стороны, противоположной горелке, в результате чего образующиеся в процессе горения дымовые газы, отражаясь от «глухого дна» жаровой трубы, возвращаются к передней крышке, где они разворачиваются и направляются в дымогарные трубы.

Существенной проблемой этого и других котлов с реверсивным ходом дымовых газов в топке является защита двери (передней крышки), в которой установлена горелка, от воздействия высокой температуры топки и выходящих из нее дымовых газов, имеющих температуру порядка 1400°С, разворачивающихся в поворотной камере, образованной углублением в двери.

Обычно такая защита представляет собой толстый слой жаропрочного бетона, недостатками использования которого являются: длительный период запуска котла, составляющий почти сутки, и подверженность бетона механическому разрушению в процессе транспортировки и последующей эксплуатации котла. Восстановление защитного бетонного слоя представляет существенную технологическую проблему и может быть выполнено только в заводских условиях.

Известен водогрейный жаротрубный котел (см. патент RU 2499187, МПК: F22B7/00, опубл. 20.11.2013 г), в котором жаровая труба выполнена заглушенной с обоих торцов, в переднем из которых установлена горловина для горелки. Снаружи жаровую трубу и горловину горелки охватывает водяная рубашка. В водяном объеме рубашки размещены дымогарные трубы, передние концы которых изогнуты и сообщены с внутренним объемом жаровой трубы у ее переднего торца, а задние концы труб выведены в газовый короб.

В упомянутой конструкции исключены поворотные камеры, а разворот газов происходит непосредственно в дымогарных трубах. Нет массивных с жаропрочным бетоном дверей, а охлаждение осуществляется за счет водяной рубашки, охватывающей со всех сторон жаровую и дымогарные трубы. Однако в упомянутой конструкции отсутствует доступ к внутренним элементам котла, что исключает возможность его технического обслуживания.

В качестве наиболее близкого аналога, по наличию признаков, сходных с существенными признаками заявляемого технического решения, принят горизонтальный отопительный котел для работы на жидком и газообразном топливе, раскрытый в патенте SU 290574, МПК: F24Н1/00, оп. 22.12.1970 г.

Упомянутый котел содержит горизонтальный цилиндрический корпус с фронтальной дверью, в которой установлена горелка. Внутри корпуса размещены водяной объем с патрубками входа и выхода теплоносителя, камера сгорания в виде жаровой трубы, заглушенной с противоположного горелке торца, и размещенные в водяном объеме дымогарные трубы, сообщенные с камерой сгорания посредством поворотной камеры, образованной углублением в двери. Дверь выполнена с внутренней полостью, сообщенной с водяным объемом корпуса посредством двух трубок: водозаборной и водоотводящей.

Использование водяного охлаждения позволяет исключить проблемы, связанные с использованием жаропрочного бетона, и способствует повышению эффективности работы котла, т.к. внутри двери происходит дополнительный нагрев воды.

Недостатком ближайшего аналога является низкая интенсивность циркуляции воды через дверь и, как следствие, невысокая надежность работы котла. Плохая циркуляция охлаждающей жидкости внутри двери (низкие скорости и застаивание воды) приводит к местному вскипанию, отложению примесей и, как следствие, эрозионному повреждению и высокому износу металлических элементов конструкции. Для создания приемлемой циркуляции необходимы дополнительные затраты на установку насосов.

К недостаткам упомянутого решения можно также отнести трудоемкость изготовления двери и большую металлоемкость.

Раскрытие изобретения

Изобретение направлено на повышение надежности работы котла за счет повышения эффективности охлаждения двери.

Достигаемые положительные технические результаты заключаются в повышении интенсивности циркуляции теплоносителя внутри водоохлаждаемой дверцы и повышении эффективности ее охлаждения.

Поставленная задача решена и упомянутые технические результаты достигнуты в предлагаемом жаротрубном водогрейном котле, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус с фронтальной дверью, в которой установлена горелка, размещенные внутри корпуса водяной объем с патрубками входа и выхода теплоносителя, камеру сгорания в виде жаровой трубы, заглушенной с противоположного горелке торца, дымогарные трубы, сообщенные с камерой сгорания посредством поворотной камеры, образованной углублением в двери, причем последняя выполнена с внутренней полостью, сообщенной с водяным объемом корпуса посредством двух трубок: водозаборной и водоотводящей. Согласно заявляемому изобретению внутренняя полость двери разделена вертикальной перегородкой на два объема, сообщенных между собой посредством отверстия, выполненного в нижней части упомянутой перегородки, первый объем в верхней своей части сообщен с водозаборной трубкой, второй конец которой врезан в патрубок входа теплоносителя, а второй объем сообщен с водоотводящей трубкой, второй конец которой врезан в патрубок выхода теплоносителя, при этом концы упомянутых трубок, размещенные внутри соответствующих патрубков, обращены своим выходным отверстием в направлении свободного конца патрубка.

В отличие от ближайшего аналога в предлагаемом котле внутренняя кольцевая полость двери разделена вертикальной перегородкой на два объема, сообщенных между собой в нижней части, посредством отверстия в перегородке. Воду на охлаждение двери подают сверху в первый объем через водозаборную трубку, а отводят воду из второго объема посредством водоотводящей трубки, также расположенной в верхней части двери.

Благодаря упомянутому разделению внутренней полости двери, наличию сообщающего отверстия в нижней части и расположению водозаборной и водоотводящей трубок в верхней части создается направленный поток охлаждающей жидкости через дверь, подверженный ускорению при прохождении через отверстие в нижней части перегородки. В результате по сравнению с ближайшим аналогом существенно увеличивается интенсивность циркуляции охлаждающей жидкости через дверь и повышается эффективность теплосъема.

Другим существенным отличительным признаком предлагаемого технического решения является то, что вторые концы водозаборной и водоотводящей трубок не просто сообщены с водяным объемом котла, они врезаны непосредственно в патрубки входа и выхода теплоносителя.

Проходящая через патрубки вода имеет более высокую скорость, чем в водяном объеме котла, что дополнительно способствует повышению интенсивности циркуляции охлаждающего потока через дверь.

Благодаря тому, что вода на охлаждение двери отбирается непосредственно из патрубка входа теплоносителя, существенно повышается эффективность охлаждения двери, т.к. в этом месте котла (т.е. в патрубке входа теплоносителя) вода имеет самую низкую температуру.

Выходящая же из полости двери вода уже существенно нагрета за счет теплообмена с самым теплонапряженным элементом котла - дверью и ее дальнейший нагрев чреват вскипанием, поэтому целесообразным является ее отвод непосредственно в патрубок выхода теплоносителя.

Для надежной работы такой схемы необходимо, чтобы отверстия концов водозаборной и водоотводящей трубок, размещенные внутри патрубков, были обращены от котла в направлении свободного конца патрубка, обычно снабженного фланцем для присоединения к системе водоснабжения.

В результате такого исполнения повышается эффективность отбора водозаборной трубкой необходимого количества воды для охлаждения двери.

А упомянутое исполнение водоотводящей трубки способствует усилению эффекта эжекции воды: вода, выходящая через патрубок из полости корпуса, за счет своего большого давления увлекает за собой воду из отводящей трубки, где давление существенно меньше.

Выполнение двери котла с таким водяным охлаждением позволяет существенно уменьшить время запуска котла до 1-2 часов.

В одном предпочтительном случае реализации предлагаемого изобретения размещенная внутри соответствующего патрубка концевая часть водозаборной и водоотводящей трубок выполнена загнутой в направлении свободного конца патрубка.

В другом предпочтительном случае реализации изобретения размещенная внутри соответствующего патрубка концевая часть водозаборной и водоотводящей трубок выполнена со срезом под углом 40-50°, обращенным к свободному концу патрубка. Величина угла среза (скоса конца трубки) была получена экспериментальным путем в результате ряда гидравлических испытаний. Оптимальным углом скоса является угол 45°.

Водозаборная и водоотводящая трубки, предпочтительно, выполнены составными, по меньшей мере, из двух частей, соединенных между собой посредством разъемного соединения. Это повышает удобство обслуживания и обеспечивает возможность полного открывания двери.

Патрубки входа и выхода теплоносителя размещены в верхней части корпуса, причем патрубок входа размещен в задней, менее теплонагруженной части корпуса, а патрубок выхода - в передней части котла у трубной доски, что позволяет исключить вероятность резкого перепада температур и гидравлических ударов, которые отрицательно сказываются на работе котла.

В зоне перехода дымовых газов из топки в дымогарные трубы температура на поверхности дымогарных труб вблизи трубной доски достигает 1400°С, что во многих известных котлах, в том числе и в ближайшем аналоге, приводит к местному вскипанию теплоносителя на поверхности трубной доски, образованию в этих местах накипи и последующему растрескиванию. В таких условиях долговечность работы котла невысокая. Поэтому целесообразным является размещение в водяном объеме корпуса поперечной перегородки в виде плоского кольца с отверстиями для пропуска дымогарных труб и с секторным вырезом в нижней части.

Перегородку размещают в передней части котла вблизи передней трубной доски, где закреплены жаровая труба и дымогарные трубы. Установка поперечной перегородки, или иначе фальштрубной доски, перекрывающей путь теплоносителя за исключением выреза в нижней части, способствует ускорению потока теплоносителя в самом теплонапряженном участке котла - у трубной доски, что позволяет предотвратить вскипание жидкости и обеспечивает повышение эффективности теплосъема с передней трубной доски. Скорость и завихрение потока, возникающие при прохождении жидкости через отверстие (вырез) перегородки, не позволяют оседать на поверхности частицам примесей, выделяющимся из воды под действием высоких температур.

Целесообразно выполнение заглушенной стенки жаровой трубы и соответствующей ей торцевой стенки корпуса в виде выпуклой поверхности, к примеру торосферической, что позволяет исключить вероятность выдавливания и способствует созданию наиболее благоприятных условий для разворота реакционных газов.

Жаровую трубу закрепляют к корпусу посредством стяжных элементов, которые также являются компенсаторами тепловых расширений.

Дымогарные трубы размещают в кольцевом пространстве вокруг жаровой трубы симметрично и оснащают спиралевидными турбулизаторами, что способствует повышению эффективности теплообмена.

Под патрубком входа теплоносителя может быть установлен рассекатель, что направлено на защиту от повреждения расположенных под патрубком дымогарных труб.

Дверь соединяется с корпусом с возможностью открывания в обе стороны с установленной в ней горелкой.

Краткое описание чертежей

Возможность промышленной осуществимости предлагаемого технического решения подтверждается приведенным ниже примером и чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 - котел, общий вид с частичным продольным разрезом;

на фиг. 2 - вид А с фиг. 1, вид сверху на котел со снятой дверью;

на фиг. 3 - дверь, вид спереди;

на фиг. 4 - вид В с фиг.3;

на фиг. 5 - сечение В-В с фиг. 3;

на фиг. 6 показана врезка водозаборной трубки в патрубок входа теплоносителя, предпочтительные примеры исполнения;

на фиг. 7 показана врезка водоотводящей трубки в патрубок выхода теплоносителя, предпочтительные примеры исполнения;

на фиг. 8 поперечная перегородка.

Осуществление изобретения

Предлагаемый жаротрубный водогрейный котел (см. фиг. 1, 2) содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с фронтальной дверью 2, выполненной с центральным отверстием О для установки горелки (на чертежах не показана), размещенные внутри корпуса водяной объем 3, камеру сгорания в виде жаровой трубы 4 с торосферическим днищем, дымогарные трубы 5 со спиралевидными турбулизаторами, закрепленные в передней трубной доске 6 корпуса, поворотную камеру 7, образованную углублением в двери 2, патрубок 8 входа теплоносителя, размещенный в задней части корпуса 1, патрубок 9 выхода теплоносителя, размещенный в передней части корпуса, смотровой люк 10, дренажный трубопровод 11 для слива теплоносителя, рассекатель потока 12, газоход 13. Для возможности транспортировки корпус может быть снабжен рымами 14.

Дверь 2 (см. фиг. 3 - 5) выполнена с внутренней кольцевой полостью, разделенной вертикальной перегородкой 15 на два объема 16 и 17, сообщенных между собой через отверстие 18 в нижней части перегородки. Перегородка 15 образована двумя пластинами 15´ и 15´´, что обусловлено кольцевой формой полости и наличием в центральной части двери горловины для установки горелки.

Объем 16 сообщен посредством водозаборной трубки 19 с патрубком 8 входа теплоносителя (см. фиг. 6). Объем 17 полости соединен посредством водоотводящей трубки 20 с патрубком 9 выхода теплоносителя (см. фиг. 7).

Каждая трубка 19 и 20 выполнена составной из двух частей 19´ и 19´´ и 20´ и 20´´, соединенных между собой посредством разъемного фланцевого соединения. Части 19´ и 20´ трубопроводов жестко связаны с дверью 2 (см. фиг. 1 и 3-5), а части 19´´ и 20´´ смонтированы на корпусе 1 (см. фиг. 1, 2). Выполнение водоотводящих трубок из двух частей и разъемное соединение частей обеспечивает возможность полного открытия или, при необходимости, снятия дверей.

Концевая часть трубок 19 и 20, размещенная внутри соответствующего патрубка, может быть выполнена со срезом 22 под углом 40-50°, обращенным плоскостью среза в направлении свободного конца патрубка (см. фиг. 6а и 7а). На фиг. 6б и 7б упомянутая концевая часть трубок 19 и 20 выполнена загнутой в направлении свободного конца патрубка.

В водяном объеме 3 корпуса 1 вблизи передней трубной доски 6 установлена поперечная перегородка 23 (см. фиг. 1 и 8) в виде плоского кольца с отверстиями 24 для дымогарных труб и с секторным вырезом 25 в нижней части.

Работа котла осуществляется следующим образом. Котел заполняется циркулирующей водой, после чего запускается горелочное устройство. Образующиеся продукты сгорания распространяются по всей длине жаровой трубы 4 и, достигнув днища, разворачиваются в обратном направлении. В поворотной камере 7 горячие реакционные газы распределяются по дымогарным трубам 5, пройдя по которым, они охлаждаются и выходят через газоход 13.

Поступающая в котел через патрубок 8 вода, омывая дымогарные трубы 5 и жаровую трубу 4, постепенно перемещается в переднюю часть котла, нагреваясь до температуры 110-115°С.

Температура на поверхности передней трубной доски 6 в зоне перехода дымовых газов из жаровой трубы 4 - в дымогарные трубы 5 достигает порядка 1400°С, что может привести к местному вскипанию теплоносителя. Благодаря тому что перед трубной доской 6 размещена поперечная перегородка 23 с вырезом 25 в нижней части, поток воды, проходя через упомянутый вырез, ускоряется, быстро поднимается вверх вдоль перегородки и выводится через патрубок 9 выхода теплоносителя. В результате предотвращается вскипание жидкости, а скорость и завихрения потока, возникающие при прохождении через перегородку, не позволяют частицам примесей, выделяющимся из воды под действием высоких температур, оседать на поверхности трубной доски 6. Повышается эффективность теплосъема.

Одновременно с поступлением воды в основной циркуляционный контур водяной рубашки котла в патрубке 8 происходит отбор части воды на охлаждение двери 2.

Благодаря тому что входное отверстие водозаборной трубки обращено навстречу потоку поступающей жидкости, обеспечивается высокая эффективность и скорость отбора воды на охлаждение.

Количество воды, отбираемой на охлаждение двери, в конкретном примере реализации котла составляет 5-7% от общего объема теплоносителя при соотношении диаметра патрубка входа к диаметру водозаборной трубки, равном 0,35.

Необходимое для охлаждения двери количество воды определяется путем тепловых расчетов на основании конкретных конструктивных параметров котла.

Отобранная вода по трубке 19 подается в левую часть полости двери (объем 16, см. фиг.3), где опускается сверху вниз и через отверстие 18 в перегородке 15 перетекает в правую часть полости (объем 17).

При прохождении отверстия 18 вертикальной перегородки 15 происходит ускорение потока, что способствует усилению теплосъема с поверхности двери и быстрому поднятию жидкости к отводящей трубке 20, по которой нагретая жидкость перемещается к патрубку 9, где увлекается основным потоком выходящего из котла нагретого теплоносителя.

1. Жаротрубный водогрейный котел, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с фронтальной дверью, в котором установлена горелка, размещенные внутри корпуса водяной объем с патрубками входа и выхода теплоносителя, камеру сгорания в виде жаровой трубы, заглушенной с противоположного горелке торца, и дымогарные трубы, сообщенные с камерой сгорания посредством поворотной камеры, образованной углублением в двери, причем последняя выполнена с внутренней полостью, сообщенной с водяным объемом корпуса посредством двух трубок: водозаборной и водоотводящей, отличающийся тем, что внутренняя полость двери разделена вертикальной перегородкой на два объема, сообщенных между собой посредством отверстия, выполненного в нижней части упомянутой перегородки, первый объем в верхней своей части сообщен с водозаборной трубкой, второй конец которой врезан в патрубок входа теплоносителя, а второй объем сообщен с водоотводящей трубкой, второй конец которой врезан в патрубок выхода теплоносителя, при этом концы упомянутых трубок, размещенные внутри соответствующих патрубков, обращены своим выходным отверстием в направлении свободного конца патрубка.

2. Котел по п.1, отличающийся тем, что размещенная внутри соответствующего патрубка концевая часть водозаборной и водоотводящей трубок выполнена загнутой в направлении свободного конца патрубка.

3. Котел по п.1, отличающийся тем, что размещенная внутри соответствующего патрубка концевая часть водозаборной и водоотводящей трубок выполнена со срезом под углом 40-50°, обращенным к свободному концу патрубка.

4. Котел по п.1, отличающийся тем, что водозаборная и водоотводящая трубки выполнены составными, по меньшей мере, из двух частей, соединенных между собой посредством разъемного соединения.

5. Котел по п.1, отличающийся тем, что патрубок входа теплоносителя размещен в задней части корпуса, а патрубок выхода теплоносителя - в передней части корпуса.

6. Котел по п.1, отличающийся тем, что он снабжен поперечной перегородкой в виде плоского кольца с отверстиями для пропуска дымогарных труб и секторным вырезом в нижней части, размещенной в водяном объеме корпуса у передней трубной доски, в которой закреплены жаровая и дымогарные трубы.

7. Котел по п.1, отличающийся тем, что под патрубком входа теплоносителя установлен рассекатель.

8. Котел по п.1, отличающийся тем, что дверь соединена с корпусом с возможностью открывания в обе стороны с установленной в ней горелкой.

www.findpatent.ru

Водогрейный жаротрубный котел двухходовой с универсальной горелкой

Назначение:

Стальные жаротрубные водогрейные котлы с реверсивной топкой предназначены для нагрева теплоносителя в системах отопления производственных предприятий (цеха, рабочие помещения, мастерские), объектов сельскохозяйственного назначения (фермы, теплицы, хранилища), административно-общественных зданий, а также технологических объектов (склады, ангары, гаражи) и для многоквартирных домов с автономной котельной.

Предназначены для работы под сменные горелки на газе, универсальные горелки, дизельные горелки российских и зарубежных производителей.

Преимущества:

Стальные котлы марки ТЕПЛАМОС НТ, имеют горизонтальную инверсионную камеру сгорания с концентрическим расположением дымогарных труб.

Высокий КПД
Помимо газовой может использоваться жидкотопливная горелка способная работать на отработанных маслах
Отдельный выход для группы безопасности
Надежность. Котёл опрессовывается под давлением 16 бар (макс)
Оборудование полностью адаптировано под российские условия эксплуатации
Все запчасти в наличии на складе
Доступная цена

Конструктивные особенности:

В тракте дымовых газов котла создаётся небольшое избыточное давление, которое обеспечивает равномерную работу и предотвращает тепловой удар.

Геометрическая форма топочного пространства котла специально разработана для достижения оптимального соотношения между объемом камеры сгорания и поверхностью теплообмена.

Материалы подобраны таким образом, чтобы обеспечить максимальный срок службы котла. Корпус котла имеет хорошую теплоизоляцию, состоящую из стекловаты высокой плотности.

Для удобства и простоты технического обслуживания и операций по очистке внутренних элементов котла, он имеет дверцу на передней панели и съемную дымосборную камеру.

Теплообменник из жаропрочной стали
Принудительную циркуляцию теплоносителя обеспечивает насос
Геометрическая форма топочного пространства котла специально разработана для достижения оптимального соотношения между объемом камеры сгорания и поверхностью теплообмена.
Материалы подобраны таким образом, чтобы обеспечить максимальный срок службы котла.
Удобство использования. Для удобства и простоты технического обслуживания (очистка внутренних элементов котла), он имеет дверцу на передней панели и съемную дымосборную камеру.

Котлы серии НТ конструктивно выполнены по аналогии с итальянскими котлами. Раскрой деталей осуществляется на немецком лазерном оборудовании. При изготовлении котла используется легированная сталь 09Г2С толщиной 5 мм. Камера сгорания котла выполнена из горячерепродуцированной трубы ГОСТ 10705-80 толщиной 8 мм. Сварка жаровых труб производится роботом-автоматом с последующей проверкой качества шва. Наполнение крышки котла выполнено из армированной шамотно-вермикутиловой смеси, что гарантирует долговечность теплоизолирующего слоя. Камера сгорания котла термоизолирована фольгированным теплоогнезащитным базальтовым утеплителем. Датчики и терморегулирующие устройства выполнены из надежных импортных комплектующих. Корпус котла имеет защитное полимерное покрытие.

Комплектация: Жаротрубный котёл, пульт управления. По желанию заказчика жаротрубный котел может быть укомплектован горелкой ТЕПЛАМОС®.

Ассортимент водогрейных жаротрубных котлов представлен моделями мощностью от 70 до 500 кВтТехнические характеристики:

Технические характеристики:

Наименование	НТ-70	НТ-100	НТ-150	НТ-200	НТ-250
Мощность, кВт	37-70	81-99	93-147	99-197	250
КПД при мин. мощности	93,5	93,4	93,5	93,5	93,5
КПД при макс. мощности	91,6	91,7	91,9	92,4	92,1
Рабочее давление, бар	3	3	3	3	3
Объем теплоносителя, л	140	140	194	194	250
Макс. темп. теплоносителя, ˚С	95	95	95	95	95
Минимальная допустимая температура теплоносителя в обратном трубопроводе, ˚С	55	55	55	55	55
Температура дымовых газов, ˚С	180	180	180	180	180
Площадь обогрева, м²	до 700	до 1000	до 1500	до 2000	до 2500
Эл. подключение	~220В/50Гц	~220В/50Гц	~220В/50Гц	~220В/50Гц	~220В/50Гц
Подключение отопительного контура, дюйм	2	2	2	2	2
Подключение группы безопасности, дюйм	3/4	3/4	3/4	3/4	3/4
Диаметр дымохода, мм	250	250	250	250	250
Размеры корпуса, мм	900×650×700	1140×750×1180	1400×800×1180	1440×850×1180	1600×800×1180
Вес нетто, кг	230	240	350	355	430

Наименование	НТ-300	НТ-350	НТ-400	НТ-500
Мощность, кВт	300	350	400	500
КПД при мин. мощности	93,4	93,5	93,5	92,6
КПД при макс. мощности	92,4	92,1	92,4	92,36
Рабочее давление, бар	3	3	3	3
Объем теплоносителя, л	360	450	490	530
Макс. темп. теплоносителя, ˚С	95	95	95	95
Минимальная допустимая температура теплоносителя в обратном трубопроводе, ˚С	55	55	55	55
Температура дымовых газов, ˚С	180	180	180	180
Площадь обогрева, м²	до 3000	до 3500	до 4000	до 5000
Эл. подключение	~220В/50Гц	~220В/50Гц	~220В/50Гц	~220В/50Гц
Подключение отопительного контура, дюйм	2	2	2	2
Подключение группы безопасности, дюйм	3/4	3/4	3/4	3/4
Диаметр дымохода, мм	250	250	250	250
Размеры корпуса, мм	1860×800×1180	1870×805×1180	1900×853×1180	1950×850×1300
Вес нетто, кг	540	610	680	850

* при высоте помещения 2,5 м и хорошей теплоизоляции жилого помещения.** при давлении 1 бар.Стальные жаротрубные отопительные котлы имеют сертификаты Ростеста и пожарной безопасности.Сделано в России

www.otopiteli.ru

Водогрейный жаротрубный котел-0,1(115 ГМ)

Водогрейные котлы серии КВСа-ГЖ 0.2 предназначены для получения горячей воды давлением до 0,6 (6,0) МПа (кгс/см²) и номинальной температурой 115 и 95 °С соответственно, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеют горизонтальную компоновку и работают под наддувом. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Типоразмер котла КВСа	100
Номинальная теплопроиз-ть, МВт	0.1
Вид топлива	Природный газ, дизтопливо, сжиженный нефтяной газ
КПД, не менее, %	95
Максимальная температура воды на выходе,°С	95
Максимальное рабочее давление воды, МПа	0.6 (1,0 по спецзаказу)
Температура уходящих газов, не более,°С	От 120 до 170
Гидравлическое сопротивление водяного контура, мПа	0,03
Аэродинамическое сопротивление топки, кПа	0.2
Общая поверхность теплообмена, м2	31
Объем камеры сгорания, м3	0.23
Объемная тепловая напряженность топки, мВт/м3	1.21
Коэффициента избытка воздуха за котлом, α	Не больше 1.3
Выбросы CO, мг/м3	Не больше 160
Выбросы NOx, мг/м3	Не больше 200
Водяной объем котла, л	50
Минимальный расход воды, т/час	7
Вес котла (без воды), т	0.58

РАБОТА КОТЛА И РЕЖИМЫ

Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведенным в таблице. Водогрейные жаротрубно-дымогарные котлы, теплопроизводительностью от 0,1 до 10,0 МВт, спроектированы в двадцати двух типоразмерах, могут эксплуатироваться на газе или легком жидком топливе. Особенностью конструкции является жаровая труба с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания. Корпус котла состоит из цилиндрической обечайки, передней и задней трубных решеток, днища, гладкой жкаровой трубы, дымогарных труб ø51хЗ,5мм. Жаровая труба имеет центральное расположение. Для интенсификации процессов теплообмена в дымогарные трубы вставлены турбулизаторы.

Конструкция котла гарантирует низкий уровень выбросов в окружающую среду.

Циркуляция в котле принудительная. Режимы нагрузки котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками АСУ ТП.

Способ химводоотчистки выбирается специализированной организацией, проекгирующей котельную, с учетом качества исходной воды и требований, предъявляемых к сетевой воде и подпиточной воде.

Гарантийный срок эксплуатации котлов- 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня продажи.

Расчетный срок службы котлов - не менее 25 лет.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

22 типоразмеров
Максимально адаптирован для российского рынка
Прост в обслуживании
Оптимальное распределениетепловых напряжений
Сертифицирован по системе ГОСТ Р
Работает на природном газе или легком жидком топливе
Срок службы не менее - 25 лет
Гарантия 2 года
Котлы данной серии максимально адаптированы для применения в российских тепловых сетях
Широкий модельный ряд позволяет предложить удобный заказчику подбор оборудования
Полная заводская готовность к установке и монтажу
Работает на природном газе, легком жидком топливе, мазуте
Рабочее избыточное давление до 6 бар.
Диапазон регулирования, 30-100%
Работа котла во всем диапазоне температур до 115°С, температура отходящих газов 180°С
Высокая ремонтопригодность

ОБЩИЙ ВИД КОТЛА:

Описание:

Особенностью конструкции является жаровая труба с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания.

С фронта котла расположена открывающаяся неохлаждаемая поворотная камера, на которой установлено горелочное устройство.

Конструкция поворотной камеры позволяет открывать её на любую сторону котла. На заводе-изготовителе камера поворотная установлена в правом положении. При открытии камеры обеспечивается доступ для наружного осмотра жаровой трубы и дымогарных труб

При изготовлении камеры применяются облегченные обмуровочные материалы.

На наружной обечайке расположен патрубок с арматурой для подвода и отвода воды и штуцера под предохранительные клапана.

С тыла котла установлена съемная крышка газохода, обеспечивающая легкий доступ к элементам котла при ремонте и осмотре. В крышке имеется лючок для очистки газохода от отходов продуктов сгорания. Также с тыла котла расположен продувочно-дренажный патрубок и штуцер для слива конденсата с газохода котла. Котел выполнен в блочном исполнении. Обмуровка котла облегченная, с использованием минераловатных матов. Обшивка котла металлическая.

Конструкция котла предусматривает необходимую прочность при возможных «хлопках», что исключает установку взрывных предохранительных клапанов.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям, изложенным в руководстве по монтажу и эксплуатации котлов.

Категорически запрещается ввод котла в эксплуатацию без подготовленных (промытых) тепловых сетей и без обеспечения требуемых показателей качества сетевой и подпиточной воды, во избежание последующего загрязнения котла шламом и накипью.

Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, легкожидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных фирм имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия России.

При установке горелочного устройства на монтаже, пространство между внутренней обечайкой поворотной камеры и головным патрубком горелки уплотняется материалом МКРР-130 ГОСТ 23619-79 (или другим мягким материалом с огнеупорностью не ниже 1000°С). При установке горелочного устройства на котле необходимо выдержать следующие требования:

расстояние от конца факела до днища и боковых стенок жаровой трубы должно быть в пределах 150-200 мм.
для газовых горелок пламенная головка должна входить в жаровую трубу минимум на 80 мм от плоскости трубной решетки.

Эксплуатацию горелочного устройства входящего в комплект котла производить согласно прилагаемого к горелочному устройству руководства по эксплуатации. Установка котла не требует устройства специального фундамента.

Перед пуском котла в эксплуатацию должны быть проведены пуско-наладочные работы специализированной организацией, при которых необходимо:

проверить правильность монтажа и всего оборудования, трубопроводов, топливопроводов, запорной и предохранительной арматуры, приборов КИП и А;
провести проверочные испытания на плотность. Устранить все выявленные неплотности.

Перед окончательным вводом в эксплуатацию должны быть выполнены следующие пункты:

Все монтажные работы, которые могли бы повлиять на эксплуатацию котельной установки, должны быть надлежащим образом и безупречно с профессиональной точки зрения завершены, что исключит любую опасность несчастного случая при вводе в эксплуатацию.
Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 «Котельные установки».
Инструкция по монтажу и эксплуатации котла, горелки, устройства управления, оснащения и обеспечения безопасности и остальных комплектующих всей котельной системы должны быть приняты во внимание. Отсутствующая информация или неясные моменты должны быть запрошены и прояснены у производителя.
Удостовериться, что в системе отопления достаточно воды указанного качества.
Убедиться в наличии топлива должного вида, в соответствующем количестве, под указанным давлением.
Убедиться что дверца котла, панель горелки и клапаны для очистки плотно закрыты, запорные винты завинчены.
Температура воды на входе в котел должна быть не менее 65 °С.
Должно быть проверено функционирование всех предохранительных устройств и устройств регулировки.
Предохранительное тепловое реле должно быть зафиксировано на своих функциях и на желаемой температуре отключения.
Необходимо проверить все уплотнения, после ввода в эксплуатацию повторно.

Котел может быть поставлен заказчику любым видом наземного транспорта, а также морским и воздушным при соблюдении правил перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта, а также при соответствующих разрешениях. Для удобства транспортировки котел оснащен проушинами.

При эксплуатации котла должны использоваться следующие нормативно-технические документы:

Паспорт и Руководство по монтажу и эксплуатации водогрейного котла;
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С;
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12-529-03.
Паспорт и руководство эксплуатации горелочного устройства.

Котёл размещается в котельной, оборудованной вспомогательным оборудованием. Проект установки котла в котельной должен быть выполнен специализированной проектной организацией, в соответствии с техническими условиями и требованиями на установку и соответствовать действующим СНиП II-35-76 «Котельные установки» и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

Котел прошел гидравлическое испытание согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С», соответствует требованиям ГОСТ 21563- 93 и является сертифицированным оборудованием. В конструкцию котла не должно вноситься никаких изменений без согласования с заводом-изготовителем. Если такие изменения произведены, то предприятие-изготовитель не несёт ответственности за работоспособность и безопасность котла.

Периодическое обслуживание котла должно осуществляться службами наладки или предприятиями теплосетей, в ведении которых находится котел. При пуске и эксплуатации котла оператор должен руководствоваться режимной картой, составленной пуско- наладочной организацией, в которой указаны основные параметры работы котла.

td-bzem.ru

КОТЛЫ ЖАРОТРУБНЫЕ, ВОДОГРЕЙНЫЕ - "Алтайский Котельный Завод"

Жаротрубные водогрейные котлы с ручными топками

Жаротрубные котлы КВ производства ООО "Алтайский Котельный Завод" могут работать в двух режимах: паравом и водогрейном. Переключение между режимами осуществляется через электрощиток. Жаротрубные водогрейные котлы производства Алтайского Котельного Завода работают на твердом топливе. В модели котла для сжигания твердого топлива устанавливается неподвижная колосниковая решетка.

Жаротрубный котел КВ представляет собой одножаровую горизонтальную конструкцию и состоит из двух цилиндров разного диаметра, вставленных одну в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части жаровой трубы размещена топка, а в задней части – конвективный пучок труб. К фронтовой стороне жаротрубного котла крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора, который служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения.

Ознакомиться с техническим описанием на котлы жаротрубные, водогрейные.

Мы производим и реализуем:

Жаротрубный котел КВр 0,1

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,1 Гкал (0,1 МВт), отапливаемая площадь 3,66 тыс. м3 - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,2

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,2 Гкал (0,2 МВт), отапливаемая площадь 7,3 тыс. м3 - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,25

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,25 Гкал (0,25 МВт) - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,3

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,3 Гкал (0,3 МВт), отапливаемая площадь 11 тыс. м3 - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,4

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,4 Гкал (0,4 МВт), отапливаемая площадь 13,65 тыс. м3 - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,5

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,5 Гкал (0,5 МВт), отапливаемая площадь 24 тыс. м3 - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,6

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,6 Гкал (0,6 МВт), отапливаемая площадь 24 тыс. м3 - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,7

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,7 Гкал (0,7 МВт) - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,8

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,8 Гкал (0,8 МВт) - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 0,9

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 0,9 Гкал (0,9 МВт) - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 1,0

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 1,10 Гкал (1,10 МВт) - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

Жаротрубный котел КВр 1,25

Водогрейный твердотопливный отопительный стальной котел 1,25 Гкал (1,25 МВт) - это высокое КПД, оптимальная конструкция, компактные размеры, надежность, удобство в эксплуатации, низкие цены, всегда в наличии на складе.

akz22.ru

Водогрейный жаротрубный котел

Известен также водогрейный жаротрубный котел (Патент на изобретение №2159893), содержащий цилиндрический корпус, к которому спереди примыкает трубная доска, а сзади - днище, образующее пространство, заполненное водой. Внутри водяного объема корпуса размещены жаровая труба цилиндрической формы, снабженная передним и задним эллиптическими днищами, и равномерно расположенные по концентрическим окружностям соосно с жаровой трубой трубы первого и второго хода. Передний торец жаровой трубы, снабженный эллиптическим днищем, имеет в точках, равноудаленных от оси жаровой трубы, крутоизогнутые колена труб и контактирующие с ними своими центральными отверстиями тройники, соединяющие полость жаровой трубы с дымогарными трубами первого хода, выходные концы которых крепятся в отверстиях внутренней стенки поворотной камеры, примыкающей к днищу котла, а входные - в конических отверстиях тройников совместно с которыми образуют диффузоры, а в противолежащих отверстиях тройников установленные профилированные по радиусу заглушки. Входные концы дымогарных труб второго хода крепятся в отверстиях стенки поворотной камеры, а выходные - в отверстиях трубной доски, несущие снаружи газовый короб, связанный с дымовой трубой. Переднее днище жаровой трубы снабжено с внешней стороны горловиной, выведенной за пределы трубной доски, а с внутренней - диффузорным насадком с окнами в местах его примыкания с эллиптическим днищем. Внешняя стенка поворотной камеры выполнена в виде съемной крышки.