Обратная связь. Факел г котел
Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации
Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации
Огромное количество чугунно-секционных котлов типа КВа еще продолжает эксплуатироваться в России. Как правило, эти котлы оснащены дутьевой двухпозиционной горелкой Л1 (большое горение - 100%, малое горение - 40% мощности) и блоком автоматики. Котлы, как и горелочный блок, находятся в эксплуатации уже более 15-25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в упадок практически все механизмы и системы управления, не говоря уже о фактическом состоянии дел с обслуживанием в нашем коммунальном хозяйстве. Однако, сам котел КВа, имеет секционную конструкцию и ремонтопригоден долгое время, а чугунные секции – достаточно долговечны при условии отсутствия резких перепадов температур. Большие сложности в ремонте и обслуживании доставляет горелочный блок.
Однозначное и самое оптимальное решение в такой ситуации – заменить котел на новый, современный, укомплектованный блочной горелкой и автоматикой управления. Конечно, такие вложения средств целесообразны и со временем окупятся, но как всегда возникает вопрос «Где взять эти самые средства сегодня, сейчас?».
Другое дело, идти по пути ремонта, но не просто «латать дыры», заменой 2-3 датчиков, а модернизировать горелочный блок и автоматику. Затраты в этом случае, не сопоставимо меньше, чем при замене котла.
ОАО «Завод «Старорусприбор» предлагает использовать свой опыт в подобных работах.
Переоборудование котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г).
Этапы работ и полученный результат
1. При обследовании выявлено, что в котельной установлены два котла КВа-1,0Гн (Минский завод отопительного оборудования) с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования).
Арматурная группа горелки укомплектована клапанами СВМГ (Семеновский арматурный завод). Автоматика управления - блок БУРС-1М в комплекте с датчиками (ОАО «Завод «Старорусприбор»).
Для регулировки разрежения используется общий дымосос, установленный на выходе из общего дымохода (два дымососа установлены параллельно) и электромагнитный механизм на заслонке шибера котла.
Все оборудование 90-91гг. выпуска, за исключением дымососов.
В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется в ручном режиме оператором. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок не удовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально.
По результатам обследования было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.
2. В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1,2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки также входят датчики для контроля котловых параметров: датчик температуры – для контроля и регулирования температуры воды; датчик давления воды – для контроля; датчик разрежения в топке – для контроля и регулирования. Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования на котле. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведено за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняла один рабочий день.
Внешний вид после установки горелок на котлы:
Менеджер горения МГ-ГБЛ в комплекте с датчиками и исполнительными устройствами горелки:
Арматурная группа горелки обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.
Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.
Разрежение в топке котла, регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке.
Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительно, использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
3. Результаты настройки котла представлены в режимных картах. Для сравнения представлена режимная карта до замены горелки (справа).
|
|
Сравнение режимных карт показывает реальное увеличение КПД котла на 10% и улучшение качества сгорания топлива. Увеличение коэффициента избытка воздуха связано с наличием больших присосов воздуха в котел. Перед заменой горелки рекомендуется произвести регламентные работы на котле: произвести очистку газо-дымового и водяного трактов котла и герметизацию для устранения присосов воздуха.
Выводы:- Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Использование автоматизированной горелки, соответствующей газовой арматуры с контролем герметичности и датчиков, контролирующих параметры котла, отвечает всем современным требованиям безопасности.
- Работа в автоматическом режиме регулирования исключила вмешательство в работу операторов, что предотвращает ошибки связанные с «человеческим фактором». Работа с котлами стала проще и удобнее.
- Использование нового оборудования позволило снизить расходы на обслуживание. За отопительный сезон ремонтные службы в котельной не появлялись.
- Качественное сгорание топлива и работа в автоматическом режиме регулирования производительности позволили сократить расход газа на 15-20% по сравнению с предыдущим сезоном.
- Использование частотных регуляторов сокращает расход электроэнергии потребляемой дымососами (ориентировочно до 50%), а также повышает защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок.
- Подтвердилась высокая надежность работы горелки в условиях нестабильного электрического питания в сельской местности. Сбоев в работе горелки не отмечено. Нестабильность присоединительного давления газа не оказывает влияния на работу горелки.
- Замена горелки позволяет продлить жизнь чугунно-секционных котлов КВа-Г (Факел-Г) и осуществлять дальнейшую их эксплуатацию.
«Минский завод отопительного оборудования» продолжает выпуск котлов типа «Факел» и в настоящее время. Горелки типа ГБЛ разрабатывались с учетом использования горелок и на новых котлах, что подтверждается имеющимся опытом установки.
Опыт использования горелок подтверждает применение горелок и на более ранних сериях чугунно-секционных котлов, например на котлах типа «Минск-1».
Пример использования горелок ГБЛ с автоматикой «Спекон» на котлах «Минск-1».| До модернизации | После модернизации |
 |
 |
|
|
Ссылки по теме
К списку статей
Комментарии
| алексей Гость | имею 4 котла факел-г горелки и автоматика управления КСУМ практически вышли из сторя по длительности эксплуатации почем будет стоить замена |
| Вернуться к началу | Цитата |
Добавление нового комментария
Котлы "Факел" КВа, "Факел-Г" - Завод Термогаз
Котёл КВа «Факел» оборудован автоматизированной блочной горелкой ГБЛ с автоматикой КСУ-ЭВМ или горелкой газоблочной БСТ-Г с автоматикой КАСКАД М. «Факел» предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением воды в системе, не выше 0,07 МПа и максимальной температурой нагрева воды 115° С. Может эксплуатироваться в автоматическом режиме без постоянного наблюдении со стороны обслуживающего персонала. Котёл предназначен для работы на воде, соответствующей «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 ˚С).
Котёл KBa-l,0Гн (газоплотный) «Факел» работает под давлением в топке (до 300Па), а котёл «Факел-Г» под разрежением в топке (> 5 Па). Взрывной клапан на котле «Факел-Г» установлен на задней секции котла, а на котле KBa-l,0Гн (газоплотный) «Факел» на газоходе котла (за котлом). Отличаются котлы подводом газовой трубы к горелкам. Котел «Факел-Г» работает только с дымососом, а КВа (газоплотный) – без дымососа. Котлы KBa-l,0Гн (газоплотный) «Факел» и котлы «Факел-Г» (газовый) взаимозаменяемы. Преимущества котлов КВа-1,0Гн (газоплотный) «Факел» позволяет экономить до 4% топлива.
Технические характеристики котлов «Факел»
| Наименование показателя котла «Факел» | Исполнение котла «Факел» | ||
КВа-0,4Гн | КВа-0,63Гн | КВа-1,0Гн | |
| Номинальная теплопроизводительность, МВт | 0,4 | 0,63 | 1,0 |
| Диапазон регулирования теплопроизводитель-ности по отношению к номинальной, % Рабочее давление воды, МПа Максимальная температура воды на выходе из котла, °С Номинальное разрежение за котлом, Па, не более Минимальная температура уходящихгазов, °С |
40-100 0,6
115 100 120 | ||
| Давление в топке, Па, не более Масса, т, не более Количество секций, шт. Габаритные размеры, мм, не более:— длина — ширина — высота | 250 2,4 10
2400 1150 2200 | 275 3,2 15
2800 1150 2200 | 300 4,5 20
3300 1650 2200 |
| Площадь поверхности нагрева котла, м2 | 18 | 27 | 36 |
| Тип газогорелочного устройства | ГБЛ-0,45 | ГБЛ-0,7 или БСТ-Г–0,7 | ГБЛ-1,2 или БСТ-Г–1,4 |
| КПД , %, не менее | 91 | 91 | 91 |
tggaz.ru
|
Газовый котел "Факел " 
 Чугунный секционный котел «Факел» Минского завода отопительного оборудования – котел предназначен для установки в водогрейных отопительных котельных средней мощности и работе на природном газе. Особенностью котла является модифицированная конструкция чугунного секционного котла Факел, не требующего кирпичной кладки зольника и дополнительной обмуровки, котел разработан для работы на природном газе.
Плюсами котла «Факел» является не требовательность к качеству воды в плане коррозии, теоретическая возможность замены отдельных секций в пакете (трудоемкая операция), изначальный расчет для работы на природном газе. Минусы котла Факел – большой вес, наличие дымососа и необходимость более сложной автоматики управления работой, возможность трещин в секциях котла при подпитки котла холодной водой, при использовании горелки Л-1Н – работа котла только в двух позиционном режиме – большое горение и малое горение. Котел КВа "Факел" оборудован автоматизированной блочной горелкой ГБЛ с автоматикой КСУ-ЭВМ или горелкой газоблочной БСТ-Г
Технические характеристики котлов "ФАКЕЛ"
| ||||||
montaj-kotel.ucoz.ru
