Подготовка воды для питания котлов происходит в несколько стадий. Запитка котла водой

Подготовка воды для питания котлов происходит в несколько стадий

Подготовка воды для питания котлов является очень важным условием длительной и бесперебойной работы котельного оборудования. Ведь природная вода, даже если в ней минимальное содержание солей и других элементов, совершенно непригодна для использования в тепловых сетях и паровых котлах, поскольку ее качество не удовлетворяет современным требованиям. Поэтому на тепловых станциях для подготовки воды устанавливается специальное оборудование, а на особо крупных даже существуют отдельные цеха подготовки воды для правильного функционирования воднохимического режима котлов.

В процессе химической подготовки вода подвергается обработке в нескольких установок, вследствие чего происходит следующее:

1. Осветление (фильтрация и отстаивание) — при этом из воды полностью удаляются органические и механические примеси.
2. Умягчение воды, катионирование — удаление из нее солей жесткости (магния и кальция) и их замена на легкорастворимые соли щелочных элементов — натрия.
3. Общее обессоливания во время прохождения воды сквозь выпарные установки и получение полностью обессоленного конденсата.
4. Дегазация — полное удаление растворенных газов посредством ее нагревания в деаэраторах.

Подготовка воды для питания котлов преследует вполне конкретную задачу — химическую очистку теплообменника котла от любых загрязнений питательной воды, которые попадают в нее во время движения в паровых конденсаторах, турбинах или котлах, и восполнение потерь конденсата. Обычно количество потерянного конденсата напрямую зависит от типа котлов и станций. Самые большие потери (иногда более 30 процентов) происходят в теплоэлектроцентралях, следовательно, на таких станциях системы химической подготовки воды довольно значительные, как по стоимости, так и по занимаемой площади.

Подготовка воды для питания котлов происходит в несколько стадий — предварительную, которую еще называют предварительной очисткой, и окончательную — обработку ионами. Осветление воды, то есть, ее очистку от коллоидных крупнодисперсных примесей, достигается за счет использования коагуляции. Обычно сразу же стараются и добиться снижения ее щелочности, некоторого умягчения и снижения количества кремнекислых соединений. Для того, чтобы этого добиться, вместе с коагуляцией используют магнезиальное обескремнивание и известкование. Суть коагуляции заключается в введении в воду для котлов сернокислого алюминия. В процессе его гидролиза образуется труднорастворимое соединения, которое затем в виде хлопьев выпадает в осадок и задерживает взвешенные частицы на своих поверхностях. Если степень щелочности высокая, то во время подготовки совмещают коагуляцию и известкование, то есть, добавляют гашеную известь.

После такой тщательной полготовки жесткость и щелочность воды существенно снижаются, взвешенные частицы удаляются, исчезают соединения железа и органических веществ. Для удаления из воды для котлов кремнекислых соединений, вместе с гашеной известью можно ввести обожженный доломит или магнезит и коагулянт. Образующаяся в результате химической реакции гидроокись магния вступает в реакцию с кремнекислыми соединениями, вследствие чего последние выпадают в виде хлопьев в осадок. Такие методы подготовки воды для питания котлов называются осаждающими, поскольку соли и взвешенные вещества удаляются как осадок. Следует помнить, что во время предварительной подготовки полностью удалить соли не удается.

Подготовка воды для питания котлов методом ионного обмена происходит в специальных фильтрующих установках для промывки теплообменников, в которых она пропускается сквозь слой зернистого вещества — ионита. В результате такого процесса содержащиеся в воде ионы солей заменяются ионами, в которых содержится насыщенный ионит. В качестве ионообменных элементов в практике такой подготовки используют катионы натрия, аммония, водорода, а также хлоридные и гидроксильные ионы. Если в зернистом материале находятся катионы, то его называют катионитом, а метод фильтрации сквозь них воды для питания котлов — катионированием. Если же там находятся анионы, то материал называют анионитом, а полготовку воды — анионированием.

Кстати, если последовательно установить анионитовые фильтры, то можно добиться полного обессоливания воды.

Смотрите также:

www.bwt.ru

Контроль уровня воды в котле

8.2.1 На действующем котле особое внимание должно быть уделено поддержанию уровня воды в нем во избежание аварии котла при упуске воды или заброса воды в паропроводы при перепитывании котла.

8.2.2 Контроль за уровнем должен производиться по ВУП, установленным на котле, и ДУУ, установленному в ЦПУ.

8.2.3 Питание действующего котла должно производиться, как правило непрерывно. Регулирование питания должно обеспечивать поддержание уровня воды в котле около отметки ВУП "Рабочий уровень", но не ниже отметки "Нижний уровень" и не выше отметки "Верхний уровень".

8.2.4 При автоматическом управлении питанием необходимо предварительно установить пределы изменения уровня воды в ВУП в зависимости от нагрузки и следить за тем, чтобы уровень воды поддерживался в пределах неравномерности регулирования питания.

8.2.5 При изменении дифферента судна необходимо заранее определить и учитывать поправки на положение нормального уровня воды в ВУП.

8.2.6 Исправность действия ВУП контролируется по колебаниям уровня воды в них.

В случае возникновения сомнения в исправности прибора, его необходимо продуть и вновь проверить уровень.

При отсутствии уверенности в правильности показаний ВУП необходимо проверить дополнительно уровень воды в котле открытием пробных клапанов (если таковые имеются).

Если сомнение о наличии надлежащего уровня воды в котле осталось, немедленно прекратить горение.

8.2.7 Использование ДУУ воды в котле не исключает необходимости контролировать этот уровень по основным ВУП.

ВМХ при приемке вахты должен производить проверку соответствия показаний всех ДУУ котлов водоуказательным приборам, установленным на котлах.

Допускается погрешность показаний ДУУ - не более 20 мм от показаний ВУП, установленных на котле.

8.2.8 При повышении воды в котле выше верхнего указателя необходимо:

а) продуть ВУП и убедиться в правильности их показаний;

б) уменьшить питание;

в) проверить исправность действия системы управления питанием котла.

Если несмотря на принятые меры уровень воды продолжает повышаться, необходимо:

а) прекратить питание;

б) осторожно приоткрыть нижнее продувание, следя за уровнем воды в котле;

в) приоткрыть продувание пароперегревателя и паропровода.

8.2.9 Если уровень воды в котле ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, следует немедленно полностью прекратить питание и усилить продувание.

При появлении уровня в ВУП прекратить продувание котла, пароперегревателя и паропровода, выяснить и устранить причину перепитки котла.

8.2.10 При быстром снижении уровня воды в ВУП ниже нижнего указателя необходимо немедленно:

а) усилить питание;

6) уменьшить подачу топлива;

в) проверить исправность действия системы управления питанием котла;

г) при необходимости перейти на ручное питание;

д) снизить или прекратить расход пара на потребители;

е) приготовиться к выводу котла из действия.

8.1.11 Если несмотря на принятые меры уровень воды ушел за нижнюю кромку водоуказательного стекла, необходимо экстренно вывести котел из действия руководствуясь 11.3.

Подпитка котла в этих условиях категорически запрещается.

8.2.12 При вспенивании, вскипании и бросках котловой воды, признаками которых являются резкие колебания уровня воды в ВУП, гидравлические удары в паропроводах и резкое снижение температуры перегретого пара, необходимо снизить нагрузку котла, открыть продувание пароперегревателя и паропровода; в случае необходимости усилить верхнее продувание, снизить уровень воды в котле до нижнего, отобрать пробу и произвести анализ котловой воды.

В случае систематического повторения явлений уноса котловой воды с паром, особенно во время резких изменений нагрузки котлов на маневрах и недостаточной эффективности действия внутрикотловых сепарирующих устройств, рекомендуется снизить содержание и щелочность котловой воды.

8.2.13 Все ВУП должны продуваться не реже одного раза за вахту, а также перед проведением верхнего или нижнего продуваний котла. На автоматизированных котлах продувание приборов допускается производить реже, но не реже одного раза в сутки.

8.2.14 Продувание ВУП надлежит производить следующим образом:

а) открыть нижний клапан продувания водомерной колонки;

б) закрыть паровой клапан водомерной колонки;

в) открыть паровой клапан и затем закрыть водяной клапан;

г) открыть водяной клапан и закрыть клапан продувания водомерной колонки, после чего уровень воды в ВУП должен установиться в нормальное положение (несколько выше, чем до продувания).

Перед продуванием следует отключить ДУУ, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации.

Рекомендуемое время продувания - не более 10 секунд.

8.2.15 Пропуски пара или воды в ВУП не допускаются, т.к. они могут вносить погрешность в показания прибора.

8.2.16 При выходе из строя одного из ВУП необходимо усилить наблюдение за уровнем воды в котле по другим приборам и принять срочные меры к ремонту неисправного. Работа котла с одним ВУП более 1 часа запрещается. При выходе из строя второго ВУП котел должен быть немедленно выведен из действия.

8.2.17 Вспомогательные котлы и котлы, имеющие один ВУП, при его выходе из строя должны быть выведены из действия.

Если котлоагрегат полностью автоматизирован, допускается производить замену водоуказательного прибора без вывода котла из действия.

8.2.18 Запасной ВУП должен всегда находиться в собранном виде и быть готов к немедленной установке.

Включение нового ВУП должно сопровождаться медленным и равномерным прогревом стекла во избежание появления в нем трещин.

Обслуживание системы питания

8.3.1 Питание котла как на стоянке, так и на ходу судна должно производиться через водоподогреватели (на котлах, где они предусмотрены). При выходе из строя водоподогревателя должны быть приняты срочные меры по вводу его в действие.

8.3.2 Качество питательной воды должно соответствовать нормам, установленным инструкцией по водному режиму котла и 8.7.

8.3.3 Необходимо следить за тем, чтобы утечки пара и конденсата своевременно устранялись, а причины ухудшения качества конденсата ликвидировались в кратчайшие сроки. Особое внимание должно уделяться предупреждению попадания смазочных масел из паровых механизмов в конденсат, исправному состоянию змеевиков подогрева топлива и груза нефтепродуктов, хорошему техническому состоянию контрольно-смотровой цистерны и фильтров на линии питательной воды, правильному выбору и комбинации фильтрующих материалов.

8.3.4 Конденсат, возвращенный в систему питания котла, должен периодически контролироваться с целью обнаружения в нем нефтепродуктов. Контроль производится через смотровые стекла контрольных бачков, в теплом ящике и с помощью пробных кранов на подогревателях топлива и масла. Стекла в контрольных бачках должны быть чистыми и хорошо освещены.

8.3.5 В случае обнаружения в конденсате нефтепродуктов должны быть немедленно приняты меры против попадания их в котел и устранена причина их появления в конденсате.

Если принятыми мерами предохранить котел от попадания в него топлива или масла не удается, котел должен быть немедленно выведен из действия.

8.3.6 В сложных условиях плавания резервные питательные средства необходимо поддерживать в постоянной готовности к пуску. При отказе питательного средства его ремонт должен производиться немедленно.

8.3.7 При обслуживании теплого ящика необходимо:

а) контролировать уровень воды;

б) проверять чистоту фильтров и своевременно их заменять;

в) осматривать поверхность воды с целью обнаружения пленки нефтепродуктов;

г) контролировать температуру воды.

8.3.8 Качество воды в запасной цистерне должно периодически контролироваться путем проведения химического анализа, ее пополнение производить водой, соответствующей требованиям 8.7.

Управление горением

8.4.1 Управление горением должно обеспечивать соответствие расхода топлива нагрузке котла по пару на всех режимах его работы при наивыгоднейшем соотношении между количеством воздуха и топлива, подаваемых в топку.

8.4.2 Для создания условий высокоэффективного сжигания топлива необходимо:

а) поддерживать указанные в инструкции по эксплуатации значения давления вязкости (температуры) топлива перед форсунками, распыливающего пара, а также воздуха перед воздухонаправляющими устройствами;

б) периодически проверять форму факела и качество горения;

в) поддерживать температуру воздуха после воздухонагревателя как можно более высокой;

г) при наличии тягомеров контролировать газовое сопротивления котла;

д) использовать исправные распылители;

е) обеспечивать соблюдение всех установочных размеров топочного устройства (положение форсунки относительно оси горелки, фурмы, положение диффузоров и т.п.).

8.4.3 Давление топлива перед форсунками устанавливается в зависимости от нагрузки котла.

Для предупреждения внезапного изменения давления топлива необходимо периодически проверять температуру топлива, исправность действия регуляторов соотношения топливо-воздух и предохранительных перепускных клапанов перед форсунками, а также наличие воздуха в воздушных колпаках поршневых топливных насосов.

8.4.4 Запрещается превышать установленное рабочее давление топлива и часовой расход топлива на котел, установленные инструкцией по эксплуатации, поскольку при включении всех форсунок это может привести к недопустимой перегрузке котла.

8.4.5 Контроль качества горения должен производиться по цвету пламени в топке и цвету газов на срезе дымовой трубы, а в главных котлах - и по автоматическим или переносным газоанализаторам.

Контроль качества горения осуществляется периодически через смотровые лючки. Пламя в топке должно быть прозрачным, а его цвет - соломенно-желтым или ярко оранжевым. Через пламя должны четко просматриваться швы кладки, экранные трубы или другие детали. Касания и удары факела в футеровку, испарительные трубы и экраны не должны допускаться. Цвет газов на выходе из дымовой трубы должен быть слабозаметным светло-серым или светло-коричневым.

Котел должен работать с минимально возможным для каждой конкретной установки избытком воздуха, при котором обеспечивается сгорание топлива.

8.4.6 С целью предотвращения сернистой коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева необходимо:

а) использовать в качестве топлива мазут с низким содержанием серы;

6) поддерживать минимально необходимый избыток воздуха;

в) избегать длительных режимов, при которых температура уходящих газов ниже предусмотренной инструкцией по эксплуатации;

г) температуру питательной воды, поступающей в экономайзер и котел, поддерживать как можно ближе к спецификационной;

д) применять присадки к топливу и в поток газов, предусмотренные специальными инструкциями.

8.4.7 При дистанционном управлении горением необходимо периодически проверять исправность действия приводов и сервомоторов включения и выключения форсунок и воздухонаправляющих устройств.

8.4.8 При переменном режиме работы котла и автоматическом управлении горением необходимо следить за тем, чтобы количество переходных процессов соответствовало указаниям инструкции по эксплуатации.

8.4.9 При ручном управлении горением открытие и закрытие форсуночных клапанов необходимо производить быстро и полностью (во избежание подтекания топлива в топку и коксования головок форсунок), управление форсункой производить только регулирующим клапаном, установленным перед форсункой. В случае крайней необходимости разрешается выключать все работающие форсунки одновременно БЗКТ, стоящим на топливном трубопроводе.

8.4.10 При загрязнении или закоксовывании распылителя форсунки, обнаруженном по неполному факелу или его потуханию. Необходимо немедленно заменить форсунку запасной, не допуская разлива

топлива.

8.4.11 При попадании воды в топливо, обнаруживаемом по прерывистому горению и шипению, необходимо перейти на прием топлива из другой цистерны либо через верхний клапан той же цистерны; принять срочные меры по удалению воды из топливных цистерн; при паромеханическом распыливании - продуть трубопровод подвода пара к форсункам. При восстановлении нормальной работы форсунок прием топлива осуществлять через нижний клапан расходной цистерны.

8.4.12 В случае внезапного потухания форсунки (например при попадании воды в топливо или отказе топливного насоса) немедленно закрыть запорные клапаны, снизить давление дутья и приступить к зажиганию факела только после вентиляции топки.

8.4.13 Неработающие механические форсунки (если они не продуваются паром) необходимо выводить из топок, а отверстия для них закрывать специальными пробками или заслонками.

Заслонки воздухонаправляющих устройств неработающих форсунок должны быть плотно закрыты.

8.4.14 При внезапном прекращении горения в одном из параллельно работающих котлов следует снизить нагрузку работающих котлов, закрыть стопорный клапан отключившегося котла и принять меры по восстановлению горения.

8.4.15 Котел должен быть обеспечен полным комплектом сменных форсунок, которые должны находиться в готовности к установке. Сменные форсунки должны предварительно пройти техническое обслуживание и проверку на стенде на плотность и качество распыливания.

Читайте также:

lektsia.com

Регулятор питания котла водой — КиберПедия

Регулятор питания котла водой предназначен для автоматического поддержания материального баланса между подачей питательной воды в котел и расходом пара из котла. Параметром, характеризующим материальный баланс, является уровень в барабане котла.

Следовательно, регулятор питания должен обеспечивать поддержание заданного уровня при различных нагрузках котла. При нарушении равенства между расходами питательной воды и перегретого пара уровень в барабане котла не останавливается на каком-то определенном значении, а непрерывно изменяется, т.е. как объект регулирования характеризуется отсутствием самовыравнивания. Если расход питательной воды будет больше, чем расход пара, уровень будет возрастать, если больше расход пара - уровень будет снижаться. В качестве регулирующего воздействия в схеме регулятора питания используется перемещение регулирующего питательного клапана(на основной или байпасной линиях).

При автоматическом управлении переключатель вида управления блока управления устанавливается в положение “А”. На регулирующий блок поступают сигналы, пропорциональные уровню в барабане котла, расходу пара за котлом, расходу питательной воды к котлу, сигнал от ручного задатчика. Работа регулятора питания заключается в том, чтобы в автоматическом режиме устранить небаланс, который возникает при изменении одного из контролируемых параметров. При изменении нагрузки котла изменяется расход пара, что вызывает появление сигнала рассогласования и срабатывание регулятора в ту или другую сторону: при увеличении нагрузки- в сторону “больше” (регулятор питания котла открывается, расход питательной воды увеличивается), при уменьшении нагрузки - в сторону “меньше”( регулятор питания котла прикрывается, расход питательной воды уменьшается).

Регуляторы температуры перегретого пара (РТПП)

Котел оснащен шестью регуляторами температуры перегретого пара, из них:

- два поддерживают температуру пара в рассечке первых ширм равной 442 град С

- два - в рассечке вторых ширм равной 422 град С

- два - на выходе из котла, равной 560 град С.

РТПП построены по однотипной схеме. Сигнал по регулируемому параметру ( температуре пара на выходе регулируемой ступени) поступает на регулирующий блок, где суммируется со скоростным сигналом по промежуточной регулируемой величине ( температура пара за впрыском) и сигналом задания. Скоростной сигнал, формируемый с помощью блока динамических преобразований, появляется только в переходных режимах и исчезает, когда объект регулирования приходит в установившееся состояние.

В установившемся состоянии сигнал рассогласования равен нулю. При отклонении температуры пара от заданного значения, изменении температуры пара за впрыском или при изменении задания регулятору появляется сигнал рассогласования, который приводит к срабатыванию регулирующего блока, с которого идет команда на управление исполнительным механизмом, который перемещает шток регулирующего клапана, изменяет расход собственного конденсата в пароохладитель в направлении восстановления температуры пара.

Регулятор давления пара на обдувку (РДПО)

Регулятор давления пара на обдувку(РДПО) предназначен для поддержания давления пара, идущего на очистку поверхностей нагрева котла и регенеративного воздухоподогревателя от отложений.

РДПО поддерживает давление пара на обдувку равным 4 Мпа (40 кгс/см2). Принцип действия заключается в следующем: на регулирующий блок поступает сигнал по давлению пара на обдувку, где суммируется с сигналом задания. В установившемся режиме сигнал рассогласования равен нулю. При отклонении давления пара от заданного значения или при изменении задания регулятору появляется сигнал рассогласования, который приводит к срабатыванию регулирующего блока, который дает команду на управление исполнительным механизмом, который перемещая шток регулирующего клапана, восстанавливает заданное значение давления пара на обдувку.

Технологические защиты и блокировки котельной установки

Общие положения

Технологические защиты и блокировки предназначены для автоматического предупреждения, локализация и ликвидация аварийных состояний котельной установки.

В зависимости от характера аварии действие защит приводит:

1) к останову котла;

2) к снижению нагрузки котла;

3) к выполнению локальных операций для ликвидации аварийного состояния оборудования.

Назначение защит

Технологической защитой называется комплекс аппаратов и устройств, автоматически выполняющих необходимые операции управления, при отклонении параметров технологического процесса за установленные пределы.

Наличие технологических защит служит существенным фактором повышения надежности работы основного оборудования.

cyberpedia.su

Питание - паровой котел - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Питание - паровой котел

Cтраница 2

Конденсационная вода из первого корпуса поступает по трубе t в сборник, откуда идет на питание парового котла. Конденсационные воды из остальных корпусов собираются отдельно и могут итти на другие нужды.  [16]

ДРД-50, предназначенный для поддержания заданного перепада давления на регулирующем клапане одноимпульсного регулятора типа ОРП-50 в системе регулирования питания парового котла.  [17]

При понижении уровня воды в котле поплавок опускается и закрывает клапан зге, останавливая тем самым вытекание просочившейся через поршень б воды, вследствие чего давление воды на поршень б с обеих сторон уравновесится и клапан а под напором питательной воды откроется и даст возможность производить питание парового котла. При поднятии уровня воды в К.п. поплавок, поднимаясь, откроет клапан ж и даст возможность воде, собравшейся под поршнем б, уйти, вследствие чего давление на поршень б возрастет и клапан о закроется, прекратив питание котла. Седло игольчатого клапана прикреплено к пустотелому шпинделю г, снабженному нарезкой и маховичком.  [18]

Бесперебойная работа паровых котлов зависит от исправности питательных устройств. Производя питание парового котла водой, машинист обязан поддерживать уровень воды в нем по среднему уровню водоуказательного стекла, в течение смены попеременно пользоваться питательными приборами, чтобы быть уверенным в их исправности, а при прекращении действия всех питательных насосов немедленно остановить котел.  [19]

В производственных условиях приходится суммировать импульсы при различных направлениях действия датчиков. Например, в трехимпульсном регуляторе питания парового котла датчики должны быть включены таким образом, чтобы при увеличении расхода пара, понижении уровня воды или уменьшении подачи воды они действовали в одном направлении, а именно: давали импульс на открытие клапана питательной воды.  [20]

В случае превышения норм качества котловой воды по указанным выше причинам снижают нагрузку. Если возможно, организуют раздельное от других паровых котлов питание аварийного парового котла чистым конденсатом.  [21]

Подобные системы автоматического регулирования существуют на практике. На рис. 1 - 15 изображен регулятор уровня для питания водой парового котла системы Пол-зунова, на рис. 1 - 16 - мембранный регулятор давления, а на рис. 1 - 17 показан центробежный регулятор числа оборотов.  [22]

Если этого количества недостаточно для обеспечения требуемого избытка, следует еще добавить карбонат натрия. С другой стороны, если получен слишком большой избыток, а вода предназначена для питания парового котла, то бывает желательно уменьшить содержание карбоната натрия, осадив его, например, солью кальция.  [23]

Этим способом пользуются, например, для тонкодисперсного измельчения некоторых минеральных красок, значительно повышающего их кроющую способность. С помощью коллоидных мельниц получается также коллоидный графит; небольшая добавка его к воде, идущей для питания парового котла, предотвращает образование накипи на стенках котла.  [24]

Этим способом пользуются, например, для тонкодисперсного измельчения некоторых минеральных красок, значительно повышающего их кроющую способность. С помощью коллоидных мельниц получается также коллоидный графит; небольшая добавка его к воде, идущей для питания парового котла, уменьшает образование накипи на стенках котла.  [25]

Питательный трубопровод снабжают запорным вентилем или задвижкой и обратным клапаном. Запорный орган размещают между котлом и обратным клапаном. В случае питания парового котла конденсатом, возвращающимся самотеком прямо в котел, установка обратного клапана не требуется.  [26]

Коллоидные мельницы используют, например, для высокодисперсного измельчения некоторых минеральных красок, при этом значительно повышается их кроющая способность. С помощью коллоидных мельниц получают также коллоидный графит. При добавлении такого графита к воде, предназначенной для питания парового котла, уменьшается образование накипи на стенках котла.  [27]

При прямоточной системе охлаждения количество проходящей воды настолько велико, что даже обработка ее малыми дозами реагентов обходится весьма дорого. Хотя для каждой системы можно провести экономическое сравнение стоимости обработки с ожидаемым уменьшением коррозии или улучшением эксплуатационных качеств установки, все же почти не вызывает сомнения, что любая достаточно эффективная обработка будет обходиться слишком дорого. Кроме того, если охлаждающая вода используется в дальнейшем па технологические нужды или для питания парового котла, то необходимо предотвратить ее загрязнение охлаждаемым веществом или вредными примесями. Следует также избегать загрязнения водоема, в который возращают охлаждающую воду. Поэтому единственным видом обработки, применяемым в прямоточных системах охлаждения, является относительно дорогой процесс периодического хлорирования, препятствующий развитию микрофлоры и водорослей. Предотвращение коррозии и образования накипи в таких системах достигается в основном правильным выбором конструктивных материалов.  [28]

При прямоточной системе охлаждения количество проходящей воды настолько велико, что даже обработка ее малыми дозами реагентов обходится весьма дорого. Хотя для каждой отдельной системы можно провести экономическое сравнение стоимости обработки с ожидаемым уменьшением коррозии или улучшением эксплуатационных качеств установки, все же почти не вызывает сомнения, что любая достаточно эффективная обработка будет обходиться слишком дорого. Кроме того, если охлаждающая вода используется в дальнейшем на технологические нужды или для питания парового котла, то необходимо предотвратить ее загрязнение охлаждаемым веществом или вредными примесями. Следует также избегать загрязнения водоема, в который возвращают охлаждающую воду. Поэтому единственным видом обработки, применяемым в прямоточных системах охлаждения, является относительно дорогой процесс периодического хлорирования, препятствующий развитию микрофлоры и водорослей. Предотвращение коррозии и образования накипи в таких системах достигается в основном правильным выбором конструктивных материалов, хотя утверждают, что применение в небольших количествах четвертичных аммониевых солей аминов жирного ряда обеспечивает защиту от коррозии при умеренных затратах; иногда предусматривают также дегазацию.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

§ 20. Внутрикотловая обработка воды

Вода из источников водоснабжения содержит минеральные соли, органические вещества или кислоты. Все эти примеси вызывают коррозию металла или откладываются в виде накипи на внутренних поверхностях паровозного котла. Если применять в качестве питательной воды конденсат, растопленный снег или дождевую воду, то такие явления не наблюдаются. Выпучины, волнистость огневой коробки, неисправности дымогарных и жаровых труб, течь по сварным швам, отложение накипи, коррозия, а также пенообразование чаще всего являются следствием плохого качества питательной воды. Качество воды, применяемой для питания паровозных котлов, зависит от геологической структуры района, в котором расположен источник водоснабжения.

Незначительное количество углекислоты в дождевой воде, которую она поглощает из атмосферы и верхних слоев почвы, увеличивает растворительную ее способность. Благодаря этому дождевая вода растворяет минеральные вещества и твердые породы, через которые она просачивается.

Рис. 39. Расположение питательных труб и трубы к пароразборной колонке на паровозе Л

Рассмотрим некоторые минеральные вещества, поглощенные водой, а также их действия после введения в паровозной котел.

Карбонат кальция. Если в воде имеется углекислота, то эта соль остается в состоянии раствора, вода остается чистой, при кипячении углекислота улетучивается и из воды вып vbvbvbvbадает осадок — углекислая известь, которая выделяет свою углекислоту и возвращается в первоначальное состояние карбоната кальция. В связи с плохой растворимостью в воде он выпадает в виде белых кристаллов, в процессе кипения воды в котле большая часть этой соли образует накипь.

Углекислый магний. Если в воде имеются растворимый углекислый магний и бикарбонаты, то происходит процесс, подобный описанному.

Сернокислый кальций. Вода, проходя через пласты гипса (сернокислого кальция), растворяет его. Ввиду того что вода в паровозном котле находится под давлением и нагрета до высокой температуры, гипс кристаллизуется и образует твердую накипь с гладкой поверхностью.

Сернокислый магний. Эта соль обладает высокой способностью к растворению и выделяется из воды в виде гидроокиси магния и серной кислоты. В результате чего образуется накипь, а серная кислота вызывает коррозию металла паровозного котла.

Хлористый магний. При наличии Мg;Сl2 в питательной воде происходит аналогичная реакция, только вместо серной кислоты образуется соляная.

Хлористый натрий. Это обыкновенная поваренная соль, на накипеобразование она не влияет, но если скопится в котле, особенно при наличии взвешенных частиц, то возможно образование пены. При этом наблюдается унос котловой воды в элементы пароперегревателя и паровые цилиндры.

Калийные соли по своему действию аналогичны хлористому натрию.

Кроме химических компонентов, которые образуются в результате воздействия воды с соприкасающимися различными веществами, в ней могут содержаться в различных количествах взвешенные вещества: ил, индустриальные и промышленные отходы и т. д.

Поэтому для определения пригодности источника водоснабжения к питанию котлов воду подвергают анализу в дорожной или деповской химико-технической лаборатории и устанавливают, какую обработку необходимо применить, т. е. определяют дозировку антинакипина.

Накипь представляет собой отвердевающие в воде и откладывающиеся на испарительной поверхности котла соединения, образующиеся в результате повышенной их концентрации, уменьшения растворительной способности котловой воды при высокой температуре, а также при химических реакциях. Образование накипи возможно также за счет грязи и осадков, цементирующихся на поверхности металла совместно с другими примесями.

Накипь является хорошим тепловым изолятором. При толщине слоя накипи 3 мм потери тепла составляют около 12%. Химический состав накипи в меньшей степени влияет на теплоизолирующие свойства, чем ее плотность и механическая структура.

Накипь сохраняет влажность, если она расположена на участках поверхности нагрева, омываемых несколько охлажденными отходящими газами, при малой паропроизводительиости и если вода не нагрета до максимальной температуры. Однако при высокой паропроизводительности поры накипи станут сухими и в них будет содержаться высокоперегретый пар. Накипь превратится в отличный изолятор тепла, подобный по характеру действия изоляционному покрытию парорабочих труб. Скопление накипи в одном месте может вызвать перегрев листов огневой коробки до температуры, при которой они потеряют пластичность, в результате чего появится выпучина.

Коррозия — это разъедание паровозного котла в листах огневой коробки со стороны воды, в клепаных швах и вокруг связей. Если в воде растворено большое количество углекислоты и кислорода, то в местах образования пузырьков возникает точечная коррозия. Одной из главных причин образования коррозии является происходящий в котле электролитический или гальванический процесс. Если два разнородных предмета погрузить в раствор соли и соединить вместе, то происходит гальванический процесс, подобный совершающемуся в обычном электрическом элементе. Известно, что состав котельного железа и применяемой стали не однороден. Кусочки окалины, неубранная вырезанная связь могут образовать один полюс, а котельная сталь —другой полюс. Вода, содержащая в любом количестве соль, образует токопроводящую среду. В паровозном котле имеется бронзовая арматура, медные прокладные кольца дымогарных и жаровых труб, а также ряд других металлических предметов, которые способствуют созданию электролитического процесса. Известно, что кислород является фактором, стимулирующим коррозию, так как водород, освобожденный электролизом воды или воздействием кислоты на металл, постоянно удаляется, а кислород остается. По этой причине процесс коррозии прогрессирует быстрее. Присутствие кислорода в питательной воде паровозного котла является основной причиной появления обычной и точечной коррозии. Необходимо поддерживать повышенную щелочность в пределах до 30% (в зависимости от котловой воды), и действие кислорода будет ограничено.

Пенообразование и бросание воды происходят в паровозном котле по разным причинам. Пена состоит из неразрушающихся пузырьков пара, образующихся на поверхности воды. Пузырьки быстро образуются и, скапливаясь, достигают места забора пара, т. е. парового колпака, и по принципу сифона выносятся через клапан регулятора, элементы пароперегревателя, золотники и поршни в атмосферу.

Бросание воды происходит при внезапном образовании пара на испаряющейся поверхности и является следствием внезапного или резкого открытия регулятора, а также работы паровозного котла при больших форсировках. Как правило, пенообразование возможно при увеличении котлового давления, что наблюдается на паровозах Еа- м.

Применяя продувки паровозного котла, можно поддерживать низкую концентрацию растворенных в воде солей. Следовательно, продувку котла необходимо производить согласно рекомендациям, которые дает химико-техническая лаборатория депо, так как этот процесс связан с потерей тепла и, следовательно, топлива. Продувка котла является наиболее целесообразным методом борьбы с пенообразованием.

Имеется несколько способов обработки воды, предназначенной для питания котла, например, водоумягчением до подачи в котел, внутри котла и др.

Водоутягчение — предварительная химическая обработка воды до поступления ее в паровозный котел. Для этого воду из источника закачивают в баки, куда вводят химические реагенты. После того как всевозможные примеси осядут, умягченную воду перекачивают в питательные баки и заливают в тендер паровоза.

Внутрикотловая обработка воды является наиболее распространенным методом умягчения и очистки питательной воды. Для этого применяют специальные химические вещества — антииакипины. Составными частями антинакипинов являются щелочи, фосфаты и органические коллоиды.

Из щелочей применяют: каустическую соду в твердом или жидком виде, кальцинированную соду, едкий калий и поташ; из фосфатов: тринатрийфосфат и динатрийфосфат; из коллоидов: дубовый экстракт и сульфитцеллюлозиые щелоки. В зависимости от жесткости питательных вод и их коррозионных свойств для каждого депо лабораторией устанавливают дозировку вводимых в котел антинакипинов, т. е. количество их составных частей в граммах на 1 т набираемой паровозом воды. Имеющиеся в котловой воде соли жесткости под действием антинакипина выпадают в осадок в виде шлама, который необходимо удалять из котла продувками или промывкой его. Только при условии выполнения двух непременных условий — правильного питания котла антинакипи-нами и достаточного количества продувок паровозного котла — гарантируется получение необходимых результатов от применения антинакипинов.

Для борьбы с пенообразованием и уносом котловой воды, где для питания паровозных котлов применяется вода с большим содержанием или наличием природной щелочности, применяют химический пеногаситель. Это тонкоизмельченный порошок органического вещества диамида, который изготовляется путем химического взаимодействия стеорина с гексаметилендиамином.

Чтобы поддержать в паровозном котле необходимый уровень воды и должное количество пара при наиболее высокой форсировке, применяют химический пеногаситель, который вводится в паровозный котел специальным прибором, состоящим из воронки с крышкой и крана с ручкой, установленным на пробке всасывающего клапана инжектора.

Необходимое количество пеногасителя растворяют в 0,15—0,2 л воды и вливают в воронку. Во время работы инжектора открывают кран на приборе, и раствор пеногасителя вводится в инжектор, там он смешивается с питательной водой и нагнетается в паровозный котел.

Механические минеральные примеси — глина и песок —осаждаются в виде грязи в нижней части котла. Другие примеси, способствующие пенообразованию и взвешенной в воде мути, остаются в верхнем слое воды.

Содержание солей в воде определяет ее жесткость, которая бывает временная и постоянная.

Двууглекислые соли магния и кальция составляют временную жесткость, которая устранима при нагревании воды до 100°С, так как эти соли выпадают в осадок. Остальные кальцевые и магниевые соли, которые не выпадают в осадок при нагревании воды, составляют постоянную жесткость.

Временная и постоянная жесткости составляют общую жесткость воды.

Жесткость воды определяется содержанием 10 г окиси кальция (СаО) в 1 м3 воды, или 0,01 г в 1 л воды, что соответствует одному градусу.

Щелочность котловой воды характеризует степень использования антинакипинов на 1 т испаряемой котлом воды.

pro-parovoz.ru

Система питания котла горячей водой и способ ее работы в режимах пуска и останова насоса

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 04 D 15/02 29/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH fXHT СССР (21) 4303880/25-29 (22) 01.07. 87 (46) 07. 09. 89. Бюл. У 33 (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) А.Н.Туркин, А.Н.Раевский и Б.Г.Ружковский (53) 621 ° 671(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1288369, кл. F 04 D 29/58, 1984. (54) СИСТЕМА ПИТАНИЯ КОТЛА ГОРЯЧЕЙ

ВОДОЙ И СПОСОБ EE РАБОТЫ В РЕЖИМАХ

ПУСКА И ОСТАНОВА НАСОСА (5 7) Изобретение позволяет сократить затраты времени и энергии на осуще„„SU„„) 506174 А 1

2 ствление переходных процессов. Сис" тема питания котла горячей водой состоит иэ насоса (Н) 5, вход которого соединен с источником 1 холодной воды и через подводящую магистраль (ПМ) 6 с выходом устройства (У) 2 подготовки воды, а выход — с котлом и с трубопроводом (ТР) 4 рециркуляции, ПМ 6 и TP 4 соединены байпасной магистралью (БМ) 7. При пуске или останове Н 5 организуют циркуляцию воды через БМ 7 эа счет работы Н 5 и промежуточной скорости вращения. При пуске подают по ПМ 6 горячую, а при останове — от источника 1 через задвижку 9 холодную воду в циркулирукщий поток, Избыток воды удаляют в У 2 по TP 4. Таким

3 1506174 образом изменяют т-ру прокачиваемой через Н 5 воды и осуществляют прогрев или охлаждение Н 5 до требуемой т-ры. Нужную скорость прогрева или охлаждения Н 5 устанавливают подбором скорости вращения ротора во время переходного режима и изменением гидравлического сопротивления TP 4 и БМ 7. Прогрев и охлаждение Н 5 без ° существенного изменения т-ры У 2 позволяет сократить время проведения этих операций и улучшить условия эксплуатации У 2. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил °

Изобретение относится к гидроэнергетике и может быть использовано в системах питания котлов тепловых электростанций.

Цель изобретения — повышение экономичности путем сокращения времени на запуск и останов насоса и повыше- 2р ние надежности работы системы путем стабилизации температурного режима устройства подготовки воды.

На чертеже показана принципиальная схема предлагаемой системы пи- 25 т ания.

Система питания котла горячей водой содержит источник 1 холодной воды, подключенный к устройству 2 подготовки воды, трубопроводы 3 и 4 пита- ДО ния котла и рециркуляции и насос 5 с датчиком температуры и регулятором скорости вращения ротора, при этом вход насоса 5 посредством подводящей магистрали 6 подключен к выходу устройства 2 подготовки воды, а выход— к трубопроводам 3 и 4 питания котла и рециркуляции, кроме этого, система снабжена байпасной магистралью 7 с регулируемым запорным органом 8, под- 4О ключенной к подводящей магистрали 6 и к трубопроводу 4 рециркуляции, а источник 1 холодной воды через задвижку 9 сообщен с байпасной магис гралью 7 . На трубопроводах 3, 4 и на подводящей магистрали 6 установлены задвижки 10 — 12.

Система в режимах пуска и останова работает следукщим образом.

При необходимости пуска насоса 5

>О открывают задвижку 9 и запорный орган 8 байпасной магистрали 7 и заливают насос 5 холодной водой от источника 1. При этом трубопроводы 3, 4 и подводящая магистраль 6 перекрыты задвижками 10 — 12. Закрывают задвижку 9, включают насос 5, устанавливая промежуточное значение скорости вращения ротора. Тем самым обеспечивают циркуляцию воды с выхода насоса 5 на

его вход через байпасную магистраль 7 с запорным органом 8. После этого открывают задвижки 11 и 12. Горячая вода по подводящему трубопроводу 6 поступает в циркулирующий поток, что приводит к повышению его температуры и прогреву насоса 5. Избыток воды в циркуляционном контуре через трубопровод 4 рециркуляции сбрасывается в устройство 2 подготовки воды.

Контролируют повышение температуры насоса 5 и, при достижении ею заданного значения, перекрывают байпасную магистраль 7 и линию 4 рециркуляции и открывают задвижку 10 на трубопроводе 3 питания котла. Увеличивают скорость вращения ротора до номинальных значений, На этом процесс пуска насоса 5 заканчивается, и начинается работа системы в режиме питания котла.

При останове насоса 5 закрывают задвижку 10, отключая его от трубопровода 3 питания котла, и прекращают подачу горячей воды от устройства 2, закрыв задвижкой 12 подводящую маги страль 6. Открывают задвижки 9 и 11 и запорный орган 8. Тем самым организуют циркуляцию воды через байпас— ную магистраль 7, подвод в циркулирующий поток холодной воды от источника 1 через задвижку 9 и удаление избыточного количества воды через трубопровод 4 рециркуляции в устройство 2 подготовки воды. Уменьшают скорость вращения ротора до промежуточного значения, обеспечивающего требуемый ре:ким циркуляции и охлаждения насоса 5.

При охлаждении насоса 5 до заданной температуры его останавливают °

На этом процесс останова заканчивается, Требуемая скорость нагрева или охлаждения устанавливается подбором

5 15 промежуточных значений скорости вращения ротора во время переходного процесса и изменением гидравлических сопротивлений трубопровода 4 рециркуляции и байпасной магистрали 7 с помощью задвижки 1! и запорного органа 8.

Изобретение позволяет производить пуск и останов насоса без суцественных изменений температурного режима устройства 2 подготовки воды, что улучшает условия работы последнего и сокрацает затраты времени и энергии на переходные процессы насоса.

061 74 насоса и ее увеличение путем подачи горячей среды в прокачиваемую насев

Формула изобретения

Составитель К.Староверов

Техред А.Кравчук

Редактор А.Шандор

Корректор В.Кабаций

Заказ 5408/37 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101

1. Система питания котла горячей водой, содержащая источник холодной воды, подключенный к устройству подготовки воды, трубопроводы питания котла и рециркуляции и насос с датчиком температуры и регулятором скорости врацения ротора, при этом вход насоса посредством подводяцей магистрали подключен к выходу устройства подготовки воды, а выход к трубопроводам котла и рециркуляции, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с цел=ю повьппения экономичности путем сокращения времени на запуск и останов насоса и повышения надежности работы системы путем стабилизации температурного режима устройства подготовки воды, система снабжена байпасной магистралью с регулируемым запорным органом, подключенной к подводящей магистрали и трубопроводу рециркуляции, а источник холодной воды через задвижку сообщен с байпасной магистралью.

2. Способ работы системы питания котла горячей водой в режиме пуска насоса, включаюций заполнение насоса холодной водой, образование циркуляционного контура путем подключе— ния насоса к трубопроводу рециркуляции, увеличение скорости вращения ротора насоса, контроль температуры сом воду и, при достижении иоминаль— ного значения температуры насос з установление номинальной скорости врацения ротора и подключение насоса к трубопроводу питания котла, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью

1р повышения экономичности работы системы путем сокращения времени и затрат энергии на пуск насоса, образуют дополнительный циркуляционньй» контур путем отвода части воды с выхода на15 соса на его вход, устанавливают прсмежуточное значение скорости вращения и подают горячую среду в дополнительньп» циркуляционньп» контур, а требуемьй режим Прогрева устанавливают

20 изменением промежуточной скорости врацения ротора насоса и гидравлического сопротивления трубопровода ре— а циркуляции.

25 3. Способ работы системы питания котла горячей водой в режиме останова насоса, включакг ий отключение насоса от трубопровода питания котла и подключение насоса к трубопроводу

3-О рециркуляции, контроль температуры насоса и ее снижение путем подачи холодной воды в прокачиваемую Hdñ

4р на останов, образуют дополнительный циркуляционный контур путем отвода части воды с выхода насоса на его вход, устанавливают промежуточно" значечие скорости врацения и подают

45 холодную воду в дополнительный циркуляционный контур, а требуемый режим охлаждения устанавливают изменением промежуточной скорости вращения ротора и гидравлического сопротнвления

5р трубопровода рециркуляции,

www.findpatent.ru

Вода и ее обработка для питания котлов

ВОДА ДЛЯ ПИТАНИЯ КОТЛОВ И ЕЕ ОБРАБОТКА  [c.93]

Деление отложений на шлам и накипь является условным. Для работы котла и те и другие являются вредными. Поэтому если способ обработки питательной воды, например магнитный, заменяет твердые отложения (накипь) рыхлыми (шламом), то ценность такого способа обработки незначительна. В современных условиях при питании котлов умягченной водой возникающие в них отложения большей частью имеют рыхлую структуру, т. е. могут быть отнесены к шламовым. Тем ие менее при высоких теплонапряжениях они также приводят к повреждению поверхностей нагрева.  [c.47]

Контроль щелочности. Если умягченная вода предназначена для питания паровых котлов, то ее щелочность должна быть откорректирована так, чтобы исключались образование накипи и коррозия в паровом котле. При умягчении воды осаждением регулирование щелочности обеспечивается в процессе обработки, Воды, умягченные при помощи Ыа-катионирования, могут иметь высокую щелочность в этом случае требуется большое количество химических добавок для предотвращения щелочного растрескивания металла.  [c.172]

При прямоточной системе охлаждения количество проходящей воды настолько велико, что даже обработка ее малыми дозами реагентов обходится весьма дорого. Хотя для каждой отдельной системы можно провести экономическое сравнение стоимости обработки с ожидаемым уменьшением коррозии или улучшением эксплуатационных качеств установки, все же почти не вызывает сомнения, что любая достаточно эффективная обработка будет обходиться слишком дорого. Кроме того, если охлаждающая вода используется в дальнейшем на технологические нужды или для питания парового котла, то необходимо предотвратить ее загрязнение охлаждаемым веществом или вредными примесями. Следует также избегать загрязнения водоема, в который возвращают охлаждающую воду. Поэтому единственным видом обработки, применяемым в прямоточных системах охлаждения, является относительно дорогой процесс периодического хлорирования, препятствующий развитию микрофлоры и водорослей. Предотвращение коррозии и образования накипи в таких системах достигается в основном правильным выбором конструктивных материалов, хотя утверждают, что применение в небольших количествах четвертичных аммониевых солей аминов жирного ряда обеспечивает защиту от коррозии при умеренных затратах иногда предусматривают также дегазацию.  [c.253]

Металл стальных трубопроводов, теплообменных аппаратов, насосов и прочего оборудования тракта питательной воды легко подвергается воздействию агрессивной среды. Защита указанных элементов оборудования от коррозии является сложной задачей, так как применение для этой цели противокоррозионных покрытий почти полностью исключается. По этой причине основное внимание обращается на обработку самой среды с целью понижения ее агрессивности, а также на создание схемы питания котлов с рациональной расстановкой основных аппаратов, обеспечивающей работу наибольшего числа участков питательного траКта в условиях ослабленного воздействия агрессивной среды.  [c.311]

В большинстве случаев стоимость добавочной воды превышает стоимость ее обработки, поэтому увеличение продувки, если продувочная вода сбрасывается, менее экономично, чем дополнительная обработка добавочной циркуляционной воды. Если же подогретая продувочная вода циркуляционных систем используется для выработки добавочной воды для питания паровых котлов, подпитки тепловой сети или для других целей, то увеличение размеров продувки может быть выгодно и достаточно для предотвращения накипеобразования.  [c.57]

Природная вода в соответствии с изложенным не может быть применена в качестве добавочной для питания станционных котлов, в качестве питательной для испарителей и паропреобразователей и в качестве подпиточной для теплофикационных сетей без ее обработки, поскольку общая жесткость ее в подавляющем большинстве случаев во много раз больше допустимых норм добавочной и питательной воды по общей жесткости. Прежде чем использовать природную воду для указанных целей, необходимо озаботиться улучшением ее качества в специальных установках водообработки. Чем выше качество обработанной воды, тем выше стоимость ее обработки при всех прочих равных условиях. Поэтому весьма важным является получение для целей питания котлов максимального количества высококачественного конденсата.  [c.46]

Поэтому для определения пригодности источника водоснабжения к питанию котлов воду подвергают анализу в дорожной или деповской химико-технической лаборатории и устанавливают, какую обработку необходимо применить, т. е. определяют дозировку антинакипина.  [c.51]

На рис. 2.8 показана принципиальная схема двухцелевой ЭС, т. е. вырабатывающей электроэнергию и опресненную воду. На схеме показано, что конденсат отработавшего в турбинах пара уже не возвращается для питания котла, а после смешивания с некоторым количеством высокоминерализованной воды направляется в водопроводную сеть. Естественно, что добавок минерализованной воды подвергается обычной санитарной обработке, т. е. хлорированию или озонированию, осветлению и т. д. Такое добавление минерализованной воды к конденсату необходимо, потому что  [c.44]

Наиболее требовательны к качеству питательной воды прямоточные котлы. Они изготовляются преимущественно с большой производительностью в отдельном агрегате на высокие, сверхвысокие, критические и за-критические параметры пара. Поскольку в трубах прямоточных котлов питательная вода полностью испаряется, она должна поступать в них равной по качеству насыщенного пара, т. е. иметь общее солесодержание в пределах 0,05 мг1л и содержание кремниевой кислоты в пределах 0,01— 0,02 мг л. Следовательно, обычные природные воды, чтобы быть годными для питания прямоточных котлов, при любых потерях пара и конденсата должны подвергаться обработке по наиболее сложным схемам полного обессоливания и обескремнивания химическими или термическими методами.  [c.401]

Приборы, разработанные в Харьковском инженерно-экономическом институте, предназначены для обработки воды жесткостью до 12 мг-экв/л с солесодержа-нием до 1200 мг/л в случае использования ее для питания паровых котлов и вне зависимости от солевого состава — при использовании в системах охлаждения. Эти приборы имеют не менее 6—7 полей чередующейся противоположной направленности общей протяженностью более 240 мм и наиряирабочем зазоре выше 1000 эрстед (800 ав/см).  [c.411]

Известкование — N а-катионирование без подогрева. Этот процесс позволяет получать воду, пригодную для питания паровых котлов низкого и среднего давления, так как получаемая вода не содержит в значительном количестве накипеобразующие вещества (за исключением кремниевой кислоты). Частично умягченная вода может оказаться нестабильной, т. е. в ней не будет завершено осаждение карбоната кальция, и поэтому для предотвращения его дальнейшего выпадения в осадок может потребоваться химическая обработка воды перед ее подачей в катионообменную установку. Вода, частично умягченная в вихревом реакторе, получается стабильной и не требует химической обработки такого рода, но перед введением в установку с Na-кэ-тионитом ее следует пропустить через напорные песчаные фильтры.  [c.112]

Для получения при фосфатной коррекционной обработке фосфат-ионов применяют обычно тринатрийфосфат, но если в умягченной питательной воде содержится достаточно щелочи, то для этой цели пригодны также динатрийфосфат и калгон. В условиях парового котла калгон гидролизуется в ортофосфат. Добавка фосфата должна несколько превышать количество, эквивалентное содержанию кальция в питательной воде с тем, чтобы создавать и поддерживать в котловой воде определенное количество тринатрийфосфата, который слул ит резервом на случай непредвиденного повышения содержания кальция. Величина этого резерва зависит от возможной скорости истощения реагента и периодичности его пополнения обычно он составляет 50— 150 мг/л безводного тринатрийфосфата, но в котлах высокого давления может быть значительно меньшим. Чтобы избежать отложения фосфата кальция в экономайзерах и подогревателях, принято подавать фосфат непосредственно в барабан парового котла насосом. В ряде случаев имеется возможность вводить фосфат периодически во всасывающую линию питательного насоса (например, при очень малой жесткости питательной воды или очень непродолжительном пребывании ее в экономайзере). Обычно рекомендуют производить непосредственное введение реагентов, особенно при наличии общей системы питания для нескольких паровых котлов, так как это обеспечивает поступление в каждый из них одинаковой дозы реагентов, тем более при автоматическом регулировании уровня, создающем некоторую периодичность подачи питательной воды к отдельным котлам.  [c.185]

Выше были рассмотрены основные требования, предъявляемые к обработке питательной воды для паровых котлов, а также способы ее умягчения или другие виды обработки вне котельной установки. Настоящая глава посвящена внутрикотловой обработке воды в стационарных паровых котлах, когда все операции проводятся внутри самой котельной установки. Внутрикотловая обработка преследует ту же цель, что и способы, изложенные в предыдущих главах, т. е. предотвратить коррозию и образование плотных отложений, а также обеспечить необходимую чистоту производимого пара. Для осуществления процесса, применяемого обычно в котлах низкого давления, требуется сравнительно простое оборудование. Это дает преимущество при питании котлов жесткой водой, так как в противном случае пришлось бы создавать установку для умягчения. При питании мягкой исходной водой такая обработка может также обладать существенными преимуществами перед докотловой обработкой, сопровождаемой корректировкой состава питательной воды.  [c.237]

mash-xxl.info

Смотрите также

• 
  Стропува котел s40u
• 
  Котлы solly инструкция
• Квг 400 котел
• 
  Solly котлы инструкция
• 
  Котел индукционный нагреватель
• 
  Ремонт котлов жаротрубных
• 
  Ремонт жаротрубных котлов
• 
  Котлы метал фах
• 
  Банные котлы самодельные
• 
  Грандег пеллетный котел
• 
  Поднадзорные котлы ростехнадзору