WinNavigator

Frigate

Norton Commander

WinNC

Dos Navigator

Servant Salamander

Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins

Необходимые Утилиты

Текстовые редакторы

Юмор

File managers and best utilites

Мокрое золоудаление. Золоудаление котла

Сухое золоудаление

При сжигании твердого топлива (уголь, торф, дрова, древесные отходы, пелетты) образуются зола и шлак, которые требуют периодического либо непрерывного удаления и транспортировки за пределы котельной.

Зола представляет собой порошкообразный остаток топлива. Различают летучую золу и провал. Летучая зола - это пылевидные частицы, уносимые дымом из топки котла. Провал - более крупные и тяжелые фракции золы, выпадающие в холодную часть топки. Шлак - это расплавленная и спекшаяся минеральная масса, удаленная из топки в твердом или жидком виде, а потом застывшая.

Зола и шлак могут удаляться раздельно или совместно. Раздельное удаление целесообразно при наличии потребителей. Более распространена система совместного золошлакоудаления, то есть удаление этих продуктов по общим каналам и складирование на одном шлакоотвале.

Все способы золоудаления можно разделить на два типа: сухое золоудаление (без применения воды) и мокрое золоудаление (с помощью воды). В свою очередь в системах сухого золоудаления используют: ручной, механический и пневматический способы.

Ручной способ

Ручной способ золоудаления применяется в небольших котельных с котлами малой и средней мощности, которых еще немало в российских населенных пунктах. Количество удаляемого шлака и золы не должно превышать 200-300 кг/час.

Перед выгрузкой золы и шлака их смачивают водой путем разбрызгивания для предотвращения запыления, грузят вручную в вагонетки с опрокидывающимся кузовом и вывозят из котельной к месту накопления.

Механический способ

В механизированных котельных сухое золоудаление производится с помощью механического оборудования непрерывного действия (скребковые, спирально-винтовые и ленточные транспортеры) и периодического (скиповые подъемники, скреперные установки).

Скребковый конвейер представляет собой канал, по которому при помощи цепной передачи движутся скребки, захватывающие золу и шлак и транспортирующие их к определенным накопительным местам. Зола и шлак предварительно гасятся водой, но вода не является движущей силой системы. Преимуществом скребкового оборудования является относительно высокая степень механизации и непрерывность работы.

Наиболее популярными марками оборудования скребкового золоудаления являются транспортеры ТС и УСШ. Производительность транспортеров ТС может составлять от 0,5 до 10 т/ч, длина до 50 метров, угол подъема до 30°. УСШ (устройство скребковое шлакоудаления) выпускается с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

Спирально-винтовой конвейер представляет собой гибкий кожух, в котором вращается одна или несколько пружин, вставленных одна в другую. Охлажденная зола по патрубку вводится в кожух и транспортируется в сборный бункер. Отличительной особенностью этого конвейера является то, что из-за гибкости кожуха золу можно подавать по разным направлениям.

К конвейерам непрерывного действия относятся ленточные конвейеры, но они имеют ограничение по температуре золы и шлака. Сухое золоудаление может производиться при температуре не более 80 °С .

К системам периодического механического сухого шлакозолоудаления относятся скиповые и скреперные установки. Зола и шлак из приемного бункера сбрасываются в скреперный канал, где они захватываются ковшом и перемещаются в бункер, откуда транспортом вывозятся с территории котельной.

Пневматический способ

Пневматическое сухое золоудаление находит свое применение в тех случаях, когда требуется раздельное удаление шлака и золы, которые могут использоваться в качестве сырья в цементной промышленности, производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве.

При пневматической системе золоудаления в качестве движущей силы используется воздух. Шлак, поступающий в эту систему, требует дробления и измельчения до определенных размеров. Для этого под бункерами устанавливают дробильные установки. Температура шлака для дробления не должна превышать 600 °С.

Пневмосистемы могут быть вакуумными, напорными и комбинированными.

Вакуумная система применяется в случае небольшого расстояния до приемного бункера или потребителя. В конце пневмосистемы устанавливается вакуумный насос или эжектор, которые создают в трубопроводе разряжение. Зола и шлак поступают в пневмопровод, подхватываются воздухом и направляются в циклон для очищения и дальнейшей транспортировки. Вакуумная система отличается герметичностью и компактностью оборудования и простотой эксплуатации.

Напорная система применяется для транспортировки удаленного шлака и золы на расстояние до 1000 метров. Сухое золоудаление происходит за счет сжатого воздуха. Для создания необходимого давления в начале системы устанавливают компрессоры, вентиляторы или насосы.

Комбинированная система позволяет транспортировать шлакозолоотходы на значительное расстояние (более 1 км). Сухое золоудаление этого типа представляет собой две или более параллельно включенные напорные и вакуумные системы.

zoloudalenie.ru

Удаление золы

Своевременное и качественное удаление продуктов сгорания - золы и шлака - имеет большое значение для производительности и эффективности работы всей котельной.

Шлак представляет собой расплавленную и затем спекшуюся минеральную массу. Зола может быть летучей - это пылевидные фракции, которые в процессе работы котла выносятся дымовыми газами по дымовой трубе в атмосферу. Более крупные частицы золы выпадают в холодную воронку топки, такая зола называется "провал". В котельной должны функционировать системы удаления и летучей золы, и провала.

Удаление золы может производиться вместе со шлаком либо отдельно. Раздельное шлакоудаление применяется там, где есть потребители этих продуктов - древесная зола может служить удобрением для сельского хозяйства, шлак применяться в производстве строительных материалов. В основном в котельных используется совместное золошлакоудаление по общим каналам и транспортировка до мест отгрузки или золошлакоотвалов.

Удаление золы может осуществляться двумя способами: сухим и мокрым. В свою очередь, в сухом и мокром золошлакоудалении применяются различные механизмы и технологические процессы.

Сухое золоудаление

Ручной способ

Ручной способ применяется в небольших по мощности котельных с ручной загрузкой топлива. Количество золы и шлака не должно превышать 200-300 кг/час. Зола удаляется из котла через зольную дверцу вручную, а из котельной и далее может перемещаться вагонетками или, если установлены, транспортерами. До того, как зола будет выгружена из зольных бункеров, она смачивается водой, чтобы предотвратить запыление, и охлаждается, чтобы не допустить травмирования персонала.

Механический способ

Удаление золы механическим способом может происходить периодически (при выходе золы и шлака до 4 тонн в час) или непрерывно (при выходе более 4 тонн в час).

Для периодического золоудаления применяют вагонетки, скиповые подъемники, скреперные установки. Для непрерывного золоудаления используют скребковые, ленточные, канатно-дисковые транспортеры. Наибольшее распространение получили скребковые системы золоудаления.

Скребковые транспортеры двигаются по золошлаковым каналам, захватывают продукты сгорания и транспортируют их далее в бункер и отвал. Зола в приемном золовом бункере предварительно смачивается водой. Хорошо зарекомендовали себя транспортеры скребковые ТС и УСШ.

При использовании ленточного транспортера температура золы не должна превышать 80 °С в целях недопустимости повреждения резиновой транспортерной ленты. Широко применяются скреперные установки. Зола сбрасывается из бункеров котлов в канал, по которому движется скрепер, перемещающий ее в бункер и далее в отвал.

Пневматический способ

Этот способ используется для раздельного удаления золы и шлака. Движущей силой в этой системе является воздух. Систему пневматического золоудаления подразделяют на вакуумную, напорную и комбинированную. В вакуумной системе используются вакуумные насосы или эжекторы, создающие разряжение. Поступающий воздух выносит золу и направляет ее в циклон, где происходит ее оседание и удаление в бункер. В напорной системе удаление золы и шлака происходит за счет сжатого воздуха. Комбинированная система сочетает обе системы, благодаря чему золошлакоматериалы могут транспортироваться на значительные расстояния.

Мокрое золоудаление

В системе мокрого золоудаления движущей силой является вода. Мокрый способ неприменим в районах с низкими температурами, в зимнее время, для быстроцементирующихся продуктов сгорания.

Для приведения воды в рабочее состояние применяют различные механизмы: багерные и шламовые насосы, гидроаппараты и побудительные сопла. Простейшей системой мокрого золоудаления является самотечная система с побудительными соплами. Движение пульпы происходит под воздействием сил тяжести. Такая система надежна и не требует больших затрат.

Системы с багерными и шламовыми насосами могут обеспечивать как совместное, так и раздельное удаление золы и шлака. Багерный насос предназначен для перекачивания золошлаковой пульпы, а шламовый - золовой.

В котельных малой производительности применяются золо- и шлакоотстойники.

Комбинированные способы

Существуют и комбинированные способы мокрого удаления золы: механогидравлический и пневмогидравлический. Так, при использовании механогидравлического способа происходит заполнение водой скреперного канала, имеющего уклон для стока. Мокрая зола подается к бункеру скрепером, а затем удаляется в отвал.

Скребковый конвейер подает золу в багерный насос, который по пульпопроводу откачивает смесь золы с водой в золоотвал. К багерным насосам можно подавать пульпу винтовым (шнековым) транспортером и роторным конвейером.

Пневмогидравлический способ предусматривает удаление золы по всасывающему трубопроводу до водовоздушного эжектора, где она смешивается с водой и далее по пульпопроводу направляется в канал и затем - в отвал.

zoloudalenie.ru

Шлакозолоудаление

Наиболее трудоемким процессом при эксплуатации котельных установок является шлакозолоудаление. Этот процесс состоит из следующих операций: удаление золы и шлаков из топочных устройств и золовых бункеров; удаление золы и шлаков за пределы котельной; удаление золы и шлаков с территории, прилегающей к котельной. Перечисленные операции осуществляют различными способами. Выбор того или иного способа шлакозолоудаление зависит от ряда условий: систем и конструкции топочных устройств, зольности сжигаемого топлива, но главным образом от мощности котельной, т. е. соответственно от общего расхода очаговых остатков.

Входящие в эту формулу величины в расшифровке не нуждаются. Выбор производительности системы шлакозолоудаление зависит от того, как предполагается ее использовать - непрерывно или периодически. При непрерывном шлакозолоудаление производительность системы соответствует расходу очаговых остатков, определяемых по формуле (IX.1), при периодическом шлакозолоудаление ее производительность увеличивается соответственно уменьшению времени использования. При сжигании топлива на простых колосниковых решетках золу и шлаки можно удалять вручную, если расход очаговых остатков не превышает 100 кг/ч. В противном случае применяют способ механизированного шлакозолоудаления.

Рис. IX.7. Схема топливоподачи с центральным бункером-силосом.

Способы механизированного шлакозолоудаления подразделяются на гидравлический, механический и пневматический. Гидравлический способ шлакозолоудаление требует определенных условий: достаточно большое количество воды, удобный золоотвал, расположенный не далее 5 км от котельной, благоприятный рельеф местности для прокладки золопровода с уклоном в сторону золоотвала. Сочетание этих условий, особенно для отопительных котельных, расположенных среди жилых массивов, довольно редко. Кроме того, сравнительно высокая стоимость сооружения систем гидрозолоудаления и большой удельный расход электроэнергии на 1 т золы препятствуют ее широкому распространению.Механический способ шлакозолоудаления отличается от других наименьшими капитальными и эксплуатационными затратами. Однако он имеет и недостатки, ограничивающие область его применения. Так, даже при расходе очаговых остатков порядка 5 т/ч приходится перемещать их не только в горизонтальном, но и в вертикальном направлении. Кроме того, довольно быстро изнашиваются скребки, цепи и другие узлы, а ремонтировать их на ходу достаточно сложно.

Транспортная система при механизированном шлакозолоудаление состоит из механизмов для выдачи шлаков за пределы котельного агрегата (в качестве которых используются скребково-цепные, лопастные, плунжерные, многопланочные шлаковыталкивателя и шнековые питатели) и механизмов для приема ч транспортирования шлака и золы в бункера временного хранения.

Для горизонтального и горизонтально-наклонного транспортирования шлака применяют канатно-дисковые конвейеры (при расходе очаговых остатков до 0,8 т/ч) и скреперные устройства. Для вертикального транспорта шлака используют элеваторы или вертикально скиповые подъемники. Наиболее распространены в системах механического шлакозолоудаления скреперные устройства, которые подразделяются на скреперные подъемники и скреперные установки. Последние применяют даже для транспортирования шлака с размерами кусков более 350 мм.

На рис. IX.8 приведены схемы скреперного сухого шлакозолоудаления. Из бункеров котлов 1 зола и шлак сбрасываются в скреперный канал 2, в котором при помощи лебедки 3 и системы натяжных тросов 4 перемещается ковш 5. Ковш захватывает золу и шлак и по наклонной эстакаде 6 подает их в бункер 7, расположенный на известном расстоянии от котельной (13,5 м). Бункер разгружают в подъезжающие автосамосвалы. Золу и шлак заливают водой непосредственно в зольниках или бункерах либо в скреперном канале. Бункер 7 оборудован челюстным затвором 8. Заглубление скреперного канала в зависимости от расположения зольных бункеров и их конструкции может составлять 1-3 м. Наклонный участок установки расположен под углом 30-35° к горизонту. Скорость перемещения скрепера составляет ~ 0,5 м/сек. При емкости ковша 0,35 м3 производительность установки равна 3 м3/ч, а при емкости ковша 0,5 м3 - соответственно 4,5 м3/ч.

Схема шлакозолоудаления при помощи скреперного ковша

Рис. IX.8. Схема шлакозолоудаления при помощи скреперного ковша.

Схема шлакозолоудаления при помощи скреперного подъёмника

Рис. IX.9. Схема шлакозолоудаления при помощи скреперного подъёмника.

На рис. IX.9 дана схема мокрого шлакозолоудаления скреперным подъемником. Подъемник состоит из горизонтального 1 и наклонного 2 участков. Горизонтальный участок скреперного подъемника размещен в канале, проложенном под котлами и заполненном водой. Наклонный участок подъемника расположен под углом 65-75° к горизонту (вместо 30-35°, допускаемых для обычных скреперных установок). Ковш 3 подъемника снабжен катками, которые движутся в направляющих шипах.

С использованием скреперного подъемника здание котельной выполняется в одном строительном объеме. Ширина скреперного канала обычно равна 1250 мм. Для осмотра скреперного устройства и его ремонта рядом со скреперным каналом целесообразно прокладывать смотровой канал 4.

Наиболее полную механизацию золоудаления с использованием сухой золы в строительстве можно осуществлять пневматическим способом. Установки пневматического золоудаления в котельных осуществляют чаще по всасывающей схеме. В этом случае вся трасса золопровода, начиная от точки забора золы до осадительного устройства, находится под разрежением. Схема пневматического шлакозолоудаления показана на рис. IX.10. Под шлаковыми 1 и эоловыми 2 бункерами котлов устанавливают золо- и шлакоприемные насадки 3, устройства, в которых поступающая зола и шлак смешиваются с засасываемым воздухом. До поступления во всасывающую насадку шлак дробится в шлаковой дробилке 4 до фракций 0-25 мм. Шлак к дробилке подводится течкой (желательно с водяной рубашкой для охлаждения шлака). Под дробилками устанавливают колышки, из которых шлак поступает в насадки. Разрежение в системе создается или паровыми эжекторами 5 или вакуум-насосами. По магистральному золопроводу 6 золовоздушная смесь подводится к циклону-осадителю 7, в котором зола сепарируется. Более тонкая очистка воздуха происходит в пылеуловителе 8, после чего очищенный воздух по трубопроводу 9 выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу. Из сборного бункера 10 золу разгружают в цементовозы.

На рис. IX.11 дан разрез котельной с расположением оборудования пневматического золоудаления, рассмотренного на схеме рис. IX.10. Скорость транспортирования аэросмеси принимают примерно 25 м/сек, а расход воздуха Lвоз определяют из расчета концентрации золы в 1 кг воздуха, равной μ=7/8 кг/кг, т. е.

Lвоз = G/μ кг/ч (IX.2)

где G - часовой расход золы в кг.

Схема пневматического шлакозолоудаления

Рис. IX.10. Схема пневматического шлакозолоудаления.

Размещение оборудования пневматического шлакозолоудаления в котельной

Рис. IX.11. Размещение оборудования пневматического шлакозолоудаления в котельной.

Разрежение в системе при вакуум-насосах поддерживают около 5000-6000 мм вод. ст., при пароэжекторных установках - около 4000 мм вод. ст. Расход пара при рекомендуемом давлении Р = 10 ати на 1 т золы составляет 130 - 150 кг.

zoloudalenie.ru

Золоудаление - Котельное оборудование - Все котлы

Устройство системы золоудаления

Золоудаление скребковое применяется в механизированных стационарных и модульных котельных. Золоудаление скребковое предназначено для перемещения золы и шлака по неподвижному желобу при помощи движущихся скребков в бункеры золы или отвал.

Золоудаление скребковое, разрабатывается в соответствии с техническим заданием, согласно компоновки котельной, отличается длиной и количеством поворотных секций. Золоудаление скребковое изготавливается длиной не более 50 метров. Транспортеры золоудаления изготавливаются серии ТС - транспортер скребковый и УСШ - установка скребковая шлакоудаления, отличающиеся размером коробов, типом тяговой цепи, звездами и ценой. Золоудаление скребковое, разрабатывается индивидуально в соответствии с техническим заданием, отличается длиной и количеством поворотных секций.

Система золоудаления имеет три варианта исполнения, в зависимости от схемы котельной:

горизонтальное;
горизонтальное с поворотом на подъем, для сброса золы и шлака в отвал с верхним и нижним;
горизонтальным участком транспортировки, для сброса золы и шлака в бункер золы и шлака.

Устройство золоудаления

Система золоудаления состоит из привода, натяжной, приводной, прямолинейных секций, поворотных секций, скребковой цепи, скребков. Различная траектория скребкового транспортера создается путем изменения количества прямолинейных секций и применением поворотных секций. Привод состоит из одного электродвигателя и редуктора. Натяжная секция состоит из рамы, вала со звездочками, подшипниковых узлов в подвижных корпусах. Приводная секция состоит из рамы, вала приводного со звездочкой, подшипниковых узлов в неподвижных корпусах. Прямая секция представляет собой короб с направляющими для цепей. Поворотная секция изогнута на 36°. Скребковая цепь золоудаления состоит из двух тяговых разборных цепей, с закрепленными между ними скребками. Для удобства обслуживания, очистки коробов, регулирования узлов, а так же проведения ремонтных работ секции золоудаления имеют полностью съемную крышку.

Монтаж золоудаления

Золоудаление скребковое поставляется секциями, общая сборка транспортера золоудаления производится на месте монтажа и выполняется в соответствии с проектом и инструкцией по монтажу и сборке. Собирается скребковое золоудаление в следующей последовательности: собрать секции конвейера, прямые секции и натяжную секции, соединить горизонтальную и наклонную части при помощи поворотной секции, установить цепь со скребками в собранные секции, подключить привод.

Комплект поставки системы золоудаления

Золоудаление поставляется следующими узлами:

прямые секции системы золоудаления
приводная секция системы золоудаления
натяжная секция системы золоудаления
привод системы золоудаления
поворотные секции системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
щит управления золоудаления (по согласованию с заказчиком)
опорно-каркасные элементы системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
запорные органы системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации золоудаления.

В котельных с механизированным золоудалением, применяются бункеры золы и шлака. Бункер золы и шлака, объем и его конструкция рассчитывается в зависимости от производительности котлов и схемы котельной. Объем бункера шлака и золы от 1 до 7 м3. Комплектация бункера золы и шлака может быть как с каркасно-опорной конструкцией, так и без нее, согласно технического задания.

Системы золоудаления бывают двух видов: сухое золоудаление, мокрое золоудаление.

Купить золоудаление

Для того чтобы купить золоудаление вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8-800-700-06-43, либо оформить заявку он-лайн. Точная стоимость транспортера золоудаления определяется согласно технического задания и опросного листа. Золоудаление транспортируется автотранспортом и ж/д контейнерами. Для расчета стоимости золоудаления и доставки пришлите заявку и инженеры консультанты проведут расчет стоимости золоудаления и ее доставки до вашего города или населенного пункта.

kotel.center

Система шлакоудаления

Удаление продуктов сгорания твердого топлива - золы и шлака - один из важнейших этапов процесса получения тепловой энергии, способный влиять на эффективность работы угольных котельных и ТЭЦ в целом.

Система шлакоудаления за пределы котельной

Система шлакоудаления за пределы котельной или ТЭЦ подразделяется в свою очередь на "сухую" и "мокрую".

К механизированным способам сухого шлакоудаления относятся емкостные и конвейерные механизмы, перемещающие топливо как по горизонтали, так и по вертикали. Емкостные механизмы - это ковшовые устройства, включающие скреперы, грейферы, скиповые установки. Конвейерные механизмы, широко применяемые для всех систем шлакоудаления, - это скребковые, шнековые и ленточные транспортеры.

Ленточные транспортеры с бесконечно движущейся прорезиненной лентой из специального материала нельзя применять для шлаков с температурой выше 80 °С. Скребковые транспортеры можно использовать для непрерывного и автоматизированного шлакоудаления. Эти транспортеры могут прокладываться по различным траекториям и наклонной поверхности до 45°, тогда как ленточные могут иметь максимальный угол подъема только 20°. Шнековые или винтовые транспортеры также используются для перемещения сухого и смоченного водой шлака.

В системе шлакоудаления "мокрым" способом используется вода. В этом случае применяются багерные и шламовые насосы, гидроаппраты Москалькова, смывные сопла. Шлак вместе с водой направляется по пульпопроводам в места отвала или к потребителям.

Особенно широкое распространение получила система шлакоудаления с помощью пневматических установок. В ней в качестве движущей силы применяется воздух, как сжатый (напорные системы), так и вакуум. До входа в пневмосистему требуется обязательное шлакодробление и металлоулавливание. Пневматическая система шлакоудаления не дает такого износа механизмов, как при механическом способе и не требует большого запаса воды, как для гидравлического оборудования.

Также в крупных котельных и электростанциях нашли применение комбинированные способы шлакоудаления, предусматривающие одновременное использование механического и гидравлического оборудования или механического и пневматического (система с эрлифтом).

Система шлакоудаления из котла

Система шлакоудаления из котла может быть реализована в двух вариантах - твердое шлакоудаление (ТШУ) и жидкое шлакоудаление (ЖШУ).

В топках с твердым шлакоудалением в нижней части находится холодная воронка, образованная за счет сближения фронтовой и задней части с наклоном в 50° - 60°. В связи с этим температура газов в этой части топки понижается, выпадающие из ядра факела шлаковые частицы отвердевают и выпадают по экранированным холодным поверхностям в шлаковый бункер, откуда через затвор периодически удаляются в канал шлакозолоудаления. Топки с ТШУ применяют для сжигания широкого спектра топлив (бурых, каменных углей, сланцев и фрезерного торфа) с тугоплавкой золой, то есть с температурой начала жидкоплавного состояния более 1400 °С.

В котлах с жидким шлакоудалением в нижней части топочной камеры находится зона активного горения с высокими температурами. Там же расположен под, через летку которого шлак вытекает тонкими струями в ванну с водой, где затем гранулируется и уже в остывшем виде механически удаляется в канал гидрозолоудаления. ЖШУ целесообразно использовать для сжигания малореакционных углей: тощих и спекающихся углей, антрацита, полуантрацита, а также бурых и некоторых сортов каменных углей.

Каждая из систем шлакоудаления имеет свои преимущества и недостатки.

Серьезным минусом топок с ТШУ является недожог топлива и низкий процент выпадения золы в топочной части (10-20%), большая часть золы поднимается с дымовыми газами и вызывает быстрое изнашивание конвективных поверхностей, а также требует установки мощных систем золоулавливания.

Жидкая система шлакоудаления позволяет отчасти устранить эти недостатки. Количество выпавшей золы достигает 30-40%, кроме того, фракции золы становятся меньше, что позволяет снизить износ и увеличить сроки эксплуатации котла. Также уменьшается механический недожог топлива, так как содержание в жидком шлаке горючих веществ приближается к нулю.

Однако расплавленный при высоких температурах шлак, уносит с собой из топки высокопотенциальное тепло, которое пока не находит применения. Вода, в которой гранулируется шлак, также не используется. Эти теплопотери относятся к минусам топок с ЖШУ.

Жидкая система шлакоудаления имеет и другой существенный недостаток - значительный выброс токсичных оксидов азота. В котлах с твердым шлакоудалением при температуре до 1400 °С оксиды азота образуются из азотосодержащих составляющих органической части топлива. При жидком шлакоудалении температура в топке может достигать 1600-1700 °С, и в результате происходит образование еще и термических оксидов. Их общая концентрация превышает в 2-3 раза концентрацию в газах котлов с ТШУ. Это требует дополнительных мероприятий для снижения выбросов токсичных веществ в атмосферу.

zoloudalenie.ru

Золоудаление

Устройство системы золоудаления

Система золоудаления имеет три варианта исполнения, в зависимости от схемы котельной:

горизонтальное;
горизонтальное с поворотом на подъем, для сброса золы и шлака в отвал с верхним и нижним;
горизонтальным участком транспортировки, для сброса золы и шлака в бункер золы и шлака.

Устройство золоудаления

Монтаж золоудаления

Комплект поставки системы золоудаления

Золоудаление поставляется следующими узлами:

прямые секции системы золоудаления
приводная секция системы золоудаления
натяжная секция системы золоудаления
привод системы золоудаления
поворотные секции системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
щит управления золоудаления (по согласованию с заказчиком)
опорно-каркасные элементы системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
запорные органы системы золоудаления (по согласованию с заказчиком)
паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации золоудаления.

Системы золоудаления бывают двух видов: сухое золоудаление, мокрое золоудаление.

Купить золоудаление

kvtc.ru

Мокрое золоудаление

Золошлакоудаление - это система механического, пневматического и гидравлического оборудования, предназначенного для удаления золы из бункеров золоуловителей и золы и шлака от котлов, а также транспортировка их до золошлакоотвалов либо к потребителю.

В системе золошлакоудаления движущей силой, кроме механических сил и воздуха, может являться вода. Этот способ золоудаления называется мокрым.

Мокрое золоудаление требует соблюдения определенных условий:

достаточное обеспечение водой;
удобный золоотвал не далее 5 км от котельной;
наклонный рельеф местности к золоотвалу;
отсутствие возможностей складирования сухого шлакозоломатериала;
выполнение требований экологической безопасности.

"Мокрые" системы неприемлемы в котельных Северной климатической зоны, при транспортировке золы и шлака в зимнее время, а также при транспортировке быстроцементирующихся шлакозоломатериалов.

Мокрое золоудаление может осуществляться механогидравлическим, пневмогидравлическим и гидравлическим способом.

Механогидравлический способ

Удаление золы и шлака механогидравлическим способом может производиться с помощью скреперного, скребкового, винтового или роторного оборудования.

Скреперный способ заключается в том, что канал, по которому движется скрепер, выложен железобетонными плитами, покрыт стальными листами и заполнен водой. Он также должен иметь уклон для стока воды. Движущийся ковш скрепера подает золу и шлак к приемному бункеру, а затем к золошлакоотвалу. Мокрое золоудаление во многих котельных осуществляется с применением скреперно-ковшовых подъемников типа ПСКм. Удаление очаговых остатков выполняется ковшом, который движется по направляющим в шлакосборном канале, заполненном водой. Это исключает подсос воздуха в топку и спекание шлака, а также создает благоприятные санитарные условия в зольных помещениях.

Скребковый конвейер подает золу и шлак, прошедшие дробление, в багерный насос, тот транспортирует золошлаковую смесь с водой (пульпу) в отвал по напорному пульпопроводу. К системам скребкового конвейера относятся транспортеры ТС (транспортер скребковый) и УСШ (установка скребковая шлакозолоудаления).

Винтовой конвейер действует по такой же схеме, только золошоакоматериал подается к багерным насосам винтовым (шнековым) транспортером.

Роторный конвейер применяется для гидроудаления шлака на небольшие расстояния. Преимуществом этого способа является отсутствие дробилок, так как измельчение шлака происходит между ротором и броневой плитой, установленной на корпусе конвейера.

Пневмогидравлический способ

Мокрое золоудаление пневмогидравлическим способом возможно с использованием двух систем: системы с водовоздушным эжектором и системы с эрлифтом.

Система с водовоздушным эжектором применяется для транспортировки золы и шлака на небольшие расстояния (70-80 м) от котлов малой и средней мощности. В водовоздушном эжекторе эжектирующим потоком является вода, а рабочим - золовоздушая смесь. Зола пневматически удаляется по всасывающему трубопроводу до водовоздушного эжектора, где смешивается с водой и по напорному пульпопроводу направляется в золошлаковый канал и далее в шлакозолооотвалы.

Для совместного удаления золы и шлака пневмогидравлическим способом применяется система с эрлифтом. Эрлифтная установка действует на котлах малой и средней мощности и служит для транспортировки на небольшие расстояния. Она имеет малые габариты и высокую эксплуатационную надежность.

Гидравлический способ

Движущим телом в гидравлических системах золошлакоудаления является вода.

Одной из первых гидравлических систем золошлакоудаления стала самотечная система с побудительными соплами. Она может использоваться для раздельного и совместного удаления золы и шлака от котлов любой мощности. Зола и шлак посредством смывных сопел поступает в самотечный канал. По длине самотечного канала установлены побудительные сопла. Их количество, диаметр и напор должны способствовать движению пульпы под действием сил тяжести по наклонному каналу. Эту систему отличают надежность и низкие эксплуатационные затраты.

Мокрое золоудаление с гидроаппаратами Москалькова применяется при совместном золошлакоудалении от котлов малой и средней мощности. Смытая зола и шлак по самотечным каналам поступает к гидроаппарату Москалькова. Гидроаппарат представляет собой водоструйный эжектор, где смешивается золошлаковая пульпа и эжектирующая вода.

Золошлаковая смесь под напором подается в пульпопровод и транспортируется до отвала. Шлакодробилки в этой системе не нужны, дробление происходит водой.

Если необходимо раздельное удаление золы и шлака, то в системе с гидроаппаратами Москалькова дополнительно применяют шламовые насосы.

Система с багерными насосами нашла наибольшее применение для совместного удаления золы и шлака на большие расстояния (до 10 км) от котлов любой мощности. Багерный насос способен перекачивать шлаковую и золошлаковую пульпу. Перед ним должны быть установлены металлоуловители и шлакодробилка. Багерный насос отличается от шламового бронированной внутренней частью.

Мокрое золоудаление с системой золо- и шлакоотстойников используется для совместного удаления золы и шлака от котлов малой производительности в пределах котельного цеха.

zoloudalenie.ru