Коломяжская котельная Санкт-Петербурга. Котел гм 50 14

Паровые котлы типа е-50-14гм (гм-50-14)

Паровые котлы типа Е-50-14ГМ (ГМ-50-14)

Котлы типа ГМ-50-14 предназначены для получения насыщенного пара, а котлы типа ГМ-50-14/250 - для получения перегретого пара. Оба агрегата работают на природном газе и мазуте. Рассчитаны для установки в районе с сейсмичностью до 9 баллов.

Котлы вертикальные водотрубные с естественной циркуляцией, двухбарабанные, выполненные по П-образной схеме компоновки поверхностей нагрева, с отдельно вынесенной шахтой водяного экономайзера, трехходовые по движению продуктов сгорания. Диапазон регулирования по паропроизводительности 70 - 100 %. Котлы работают с уравновешенной тягой.

Для получения перегретого пара котел оборудуется конвективным дренируемым пароперегревателем горизонтального типа с шахматным расположением змеевиков без регулятора перегрева. При получении насыщенного пара вместо пароперегревателя устанавливается подсушивающая петля.

Водяной экономайзер, выполненный из чугунных ребристых труб, оборудован обдувкой и поставляется четырьмя блоками.

Очистка пароперегревателя и воздухоподогревателя котла осуществляется дробью. Для очистки котельного пучка применяется ручная обдувка.

Обмуровка топки котлов - самонесущая кирпичная. Обмуровка поворотной камеры и конвективного газохода - монолитная, закрепляется на каркасе котла.

Котлы поставляются транспортабельными блоками, за исключением пароперегревателя и каркаса топочной камеры, поставляемого россыпью.

uchebana5.ru

Тепловой поверочный расчет парового котла типа Е-50-14ГМ (ГМ-50-14/250)

 Содержание 

Задание на курсовой проект.                                                      2

Введение.                                                                                     3

Пояснительная записка.                                                              6

к тепловому поверочному расчету парового котла:                 6

Выводы по курсовому проекту:                                                 18

Список используемой литературы.                                            19

Приложение (расчетная часть).                                                  20

Задание на курсовой проект

1. Выполнить тепловой поверочный расчет парового котла типа Е-50-14ГМ  (ГМ-50-14/250).

топливо – мазут высокосернистый.

коэффициент избытка воздуха – 1.15

температура питательной воды – 1000 С

2. Выполнить аэродинамический расчет газового тракта.

3. Выполнить два листа чертежей.

2. Введение.

Производство электроэнергии в нашей стране осуществляется тепловыми электрическими станциями – крупными промышленными предприятиями, на которых неупорядоченная форма энергии – теплота – преобразуется в упорядоченную форму -  энергетический ток.

Тепловые электрические станции отличаются друг от друга тем, каким образом на них получают пар, отдающий запасом потенциальной энергии и могущей   совершить работу в турбине.  В настоящее время на большинстве электростанций пар для их работы получается в паропроизводящих установках в результате химической энергии сжигаемого топлива  (угля, нефти, мазута, газа и т. д.).  

Основой тепловой энергетики являются и останутся ещё длительное время паротурбинные установки (энергоблоки) высокого и сверх критического давления. Коэффициент полезного действия таких энергоблоков достигает 40- 41% при работе на природном газе и 38 – 39% на угле с сероазоточисткой дымовых газов, единичные мощности составляют 700 – 800 Мвт, в отдельных случаях до 1300Мвт. 

На современных ТЭЦ  достигнуты высокие эксплуатационные показатели. Ведутся работы по дальнейшему повышению параметров пара. Параметры 24 – 25 МПа, 540/560оС повсеместно признаны освоенными и экономически эффективными. Разрабатываются проекты энергоблоков на давление 30 -35 МПа и температуру до 100оС? С одним или двумя пароперегревателями.

С применением пара сверхкритического давления тепловая экономичность ТЭС приближается к своему термодинамическому пределу (КПД ≈42%). Дальнейшее повышение начальных параметров пара уже мало повышает тепловую экономичность паротурбинных блоков, но сильно увеличивает их стоимость из-за применения более высоколегированных и дорогостоящих сталей. Осложняется при этом и сохранение уже достигнутых показателей надежности.

Составной частью сердцем любой ТЭС является паровой котел, для которого выполняется конструктивный расчет с целью получения ? параметров его  работы.

Котлы можно классифицировать:

 1. По признакам:

- водогрейный

- паровой

- пароводогрейный

2. По производительности:

- низкая до 50 т/ч

- средняя  до 160 т/ч

- высокая до 670т/ч

- сверхвысокая свыше  670 т/ч

3. По конструкции:

- Т- образные

- N - образные

- П - образные

4. По компоновке поверхностей нагрева

5. По давлению

- низкое   до 3,9 МПа

- среднее  до 22 МПа

- высокое  до 18 МПа

- СКД – сверхкритическое давление 22,5 МПа

6. Котлы с естественной циркуляцией, многократно принудительной, прямоточные котлы.

Развитием котлостроения занимаются ЦКТИ им. Ползунова и Всесоюзный (Российский) теплотехнический институт.

Основными заводами – изготовителями котлоагрегатов являются:

Таганрокский котельный завод  (ТКЗ)

Барнаульский котельный завод  (БКЗ)

Подольский машиностроительный завод  (ЗИО)

Бийский котельный завод  (БиКЗ)

Дорогобужский котельный завод  (ДКЗ)

Белгородский котельный завод  (БелКЗ)

Вспомогательное оборудование производят на Монастырищеском машиностроительном заводе, “ Экономайзер” и др.

Для выполнения курсового проекта выбран котел типа Е–50–14ГМ

(ГМ-50-14/250).  Выбор обусловлен тем, что данный котел реально действует на КлАЭС, имеется большое количество конструктивных и сборочных, компоновочных чертежей и большого количества данных по его характеристике, а также тем, что данный котел проектировался в 1962 году и требует поверки расчета с учетом дополнений и изменений в нормативных документах.

3. Пояснительная записка:

а. к тепловому поверочному расчету парового котла.

 В поверочном  тепловом расчете по принятой конструкции и ? котельного агрегата для заданной нагрузки и виде топлива определяют  температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отдельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расхода и скорости воздуха и дымовых газов.

vunivere.ru

Техперевооружние парового котла гм-50-14 | Автоматизация

Модернизация парового котла на современном оборудовании с разработкой новой системы управления на контроллере сименс S7-300. С разработкой SCADA системой, установкой панели оператора и органов управления в помещении операторской. Замена датчиков контроля параметров процесса и исполнительных механизмов. Разработана уникальная методика проверки систем после запуска.

1. Рабочая документация на автоматизированную систему управления ЦК2105.1401-АК «Техперевооружение парового котла ГМ-50-14  разработана на основании:2. Исходных данных на автоматизированную систему управления паровым котлом§ Технического задания на автоматизированную систему управления паровым котлом (ТЗ на АСУ)§ Технических условий № 276708-7/39  на подключение к системе газоснабжения§ Протокола определения границы проектирования по мазутопроводу от 29.08.14

2. Рабочая документация разработана в соответствии с§ ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котло⻧ Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утв. постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870) (ПБ 12- 529 -03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»§ РД 34.03.351-93 «Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках»§ ГОСТ 21.408-93 СПДС «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессо⻧ ГОСТ Р 21.1101-2009 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей документаци軧 Правила устройства электроустановок изд.7

3. Автоматизированная система управления предназначена для:§ безопасного розжига и эксплуатации парового котла в соответствии с требованиями нормативных документов (см.п.4 «Автоматика безопасности»)§ осуществления автоматических блокировок, автоматических защит и поддержания требуемых технологических параметров работы котла (см. п.6.2 ТЗ на АСУ )§ отображения и регистрации технологических параметров, осуществления ручного режима управления, формирования предупредительной и аварийной сигнализации (см.п.6.4. ТЗ на АСУ)

4. Структура АСУЦентром системы управления является программируемый контроллер. Функционирование системы управления определяется программным обеспечением контроллера, которое должно соответствовать требованиям, указанным в настоящем документе и в техническом задании на АСУ.

5. Автоматика безопасности5.1. Программное обеспечение контроллера должно обеспечить управление исполнительными механизмами для осуществления безопасного розжига котла, состоящего из следующих этапов:§ Продувка газопровода§ Продувка топочного пространства§ Проверка герметичности блока клапанов и розжиг горелок

Более подробно требования к алгоритму розжига прописаны в ТЗ на АСУ п.6.10

Точные величины технологических параметров, (время продувки и т.д.) обеспечивающих безопасный розжиг должны быть определены при пуско-наладочных работах и зафиксированы в акте настройки автоматики безопасности.Программное обеспечение контроллера должно блокировать возможность вмешаться в технологический процесс оператору и нарушить порядок розжига.

5.1. Программное обеспечение контроллера должно осуществить отсечку подачи энергоносителя на работающем котле при следующих условиях:§ пропадании факела горелок, которые находятся в работе§ повышении / снижении давления природного газа перед горелками (при работе на газе)§ снижении давления мазута за регулирующим клапаном (при работе на мазуте)§ отсутствии разрежения в котле ( или отключении дымососа)§ снижении давления воздуха перед горелками ( или отключении вентилятора)§ повышении / снижении уровня воды в барабане§ повышению уровня метана и угарного газа в помещении ( контроль загазованности рабочей зоны осуществляется существующей системой - см. проект 396-1-ОПЗ сигналы о превышении допустимых концентраций из которой заводятся в разрабатываемую АСУ.

Точные величины порогов срабатывания автоматики безопасности по каждому параметру должны быть определены при пуско-наладочных работах и зафиксированы в акте настройки автоматики безопасности.Программное обеспечение контроллера должно блокировать возможность вмешаться в технологический процесс оператору и нарушить условия отсечки газа.

5.1. При пропадании электроснабжения с приборов КИПиА, участвующих в автоматике безопасности, а также при нажатии кнопки аварийного останова отсечка подачи энергоносителя произойдет в силу примененных схемотехнических решений (без участия программного обеспечения контроллера)

6. Указания по демонтажуПеред выполнением электромонтажных работ необходимо провести демонтаж существующего оборудования:

6.1. Демонтаж в шкафу 9ЩСУАвтоматические выключатели и реверсивные контакторы установленные в шкафу 9ЩСУ частично подлежит сохранению и использованию после тех. перевооружения. Сохраняемое оборудование указано на л.7. Оборудование 9ЩСУ, подлежащее демонтажу: первая панель - группы 2 и 5, вторая панель - группы 2 и 9, третья панель - группа 6.В настоящее время все исполнительные механизмы, подключенные к 9ЩСУ, имеют питание 380В. Согласно настоящей документации предусматривается некоторых исполнительных механизмов (спецификация С3 ) на новые с питанием 220В. В связи с этим, необходимо провести перемонтаж силовых цепей управления в 9ЩСУ без демонтажа самого оборудования с целью перевода схемы с 380В на 220В (см.л.7.2).

Состав: Схема автоматизации, схемы электрические принципиальные, схемы подключения и соединения внешних проводок, планы расположения оборудования и прокладки кабельных трасс по отметкам и разрезам, внешние виды шкафов управления.

Софт: AutoCAD 2010

vmasshtabe.ru

ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ) — ООО КотлоСтройСервис Бийск

для работы на природном газе/мазутепроизводительностью 50,0 т/ч

Котёл ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ) – газомазутный вертикально-водотрубный паровой котел паропроизводительностью 50 т/ч предназначен для выработки перегретого или насыщенного пара идущего на технологические нужды, системы отопления и горячего водоснабжения при сжигании газа или мазута. Блок котла комплектуется автономным (выносным) пароперегревателем, экономайзерами.  Котел имеет идентичный топочный блок и типовые конструкторские решения по сравнению с серийно выпускаемыми котлами серии ДЕ.

Технические характеристики

Устройство и принцип работы котла ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ)

У котла ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ) внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм.

Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также пол и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб фронтового и заднего экранов привариваются к верхнему и нижнему коллекторам.

Топочная камера котла ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ) отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой, в задней части которой расположено окно для входа газов в пучок. Перегородка изготовлена из плотно поставленных и сваренных между собой труб. Вертикальная часть перегородки уплотняется вваренными между трубами металлическими проставками. Конвективный пучок котла ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ) образован шахматно-расположенными вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Контуры боковых экранов и конвективного пучка котла ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ), а также фронтового экрана котла замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры фронтового и заднего экранов котла ДЕ-50-14-250ГМ (Е-50-1,4-250ГМ) соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний – раздающий (горизонтальный) и верхний – собирающий (горизонтальный).

В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

kss-biysk.ru

Готовое решение для автоматизации котлов ГМ-50-14/250

Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

• автоматическую проверку герметичности газовых клапанов,
• автоматический розжиг горелки котла на газе,
• полуавтоматический или ручной розжиг горелок на жидком топливе,
• защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
  • повышении/понижении давления газа перед горелкой;
  • понижении давления жидкого топлива перед горелкой;
  • понижении давления воздуха перед горелкой;
  • понижении разряжения в топке;
  • повышении уровня в барабане котла выше верхнего аварийного;
  • понижении уровня в барабане котла ниже нижнего аварийного;
  • повышении давления пара в барабане котла;
  • погасании факела горелки или запальника;
  • прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
• послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

• автоматическое плавное регулирование мощности котла по давлению пара в барабане котла или давлению газа на котел;
• автоматическое плавное регулирование:
  • соотношения топливо/воздух путем управления исполнительными механизмом направляющего аппарата вентилятора или частотно-регулируемым приводом двигателя вентилятора,
  • разрежения в топке котла путем управления исполнительными механизмами направляющего аппарата дымососа или частотно-регулируемым приводом двигателя дымососа,
  • уровня воды в барабане котла путем управления исполнительным механизмом регулирующего клапана на подаче воды в котел, регулятор уровня 3-х импульсный с коррекцией по расходу пара и питательной воды;
• коррекцию таблицы соотношения топливо/воздух по содержанию кислорода в отходящих газах или по температуре воздуха поступающего на горелку,
• управление и защиту котла при работе на резервном жидком топливе.
• работу котла с отключением одной горелки.

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

agava-perm.ru

Коломяжская котельная Санкт-Петербурга

>• Проверить исправность реперов котла, состояние опор трубопроводов, исправность и достаточность аварийного и основного освещения.

II. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.

Настоящая инструкция предназначена для руководства при пуске,останове, эксплуатации паровых котлов ГМ-50-14/250.

Инструкция разработана в соответствии с Правилами устройства ибезопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами безопасности вгазовом хозяйстве и заводской инструкцией по эксплуатации, а также с учетомразработанных требований.

Инструкцию должны знать: ИТР Района теплоснабжения №> 1,оперативный персонал, обслуживающий котельную установку.

К обслуживанию котлов, могут быть, допущены лица, не моложе 18 лет,прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющиеудостоверения на право обслуживания котлов.

Рабочие, обслуживающие котельную установку, сдают экзамен только поинструкциям:

ПТЭ коммунальных отопительных котельных;

ПТБ при эксплуатации ТМО;

ПТБ при эксплуатации ТМО электростанций и тепловых сетей;

ППБ в РФ.

Периодическая проверка знаний персонала проводиться не реже 1 раза в 12

месяцев.

ОПИСАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА. Общая часть.

Котлоагрегат ГМ-50-14/250 предназначен для выработки перегретого пара давлением 14 кгс/см2 при работе на газе и мазуте.

Технические данные:

Производительность50 т/ч

Давление пара в барабане16 кгс/см2

Давление пара до ГПЗ14 кгс/см2

Температура перегретого пара250 °С

Температура питательной воды100°С

КПД брутто на мазуте92%

на газе93

Поверхность нагрева:

собственно котла

экрана радиационная

пароперегревателя

экономайзера

воздухоподогревателя

344м2 158м2 162м2 1062м2 496м2

Объем котла:

водяной

паровой

Объем экономайзера

25м3 8,9м3

2,5м3

Котлоагрегат однобарабанный с естественной циркуляцией. Имеет П - образную компоновку. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и два боковых экрана.

К конвективной поверхности относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер.

Топочная камера экранирована трубками d- 60x3 сталь 20 с шагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трех рядный фестон.

В поворотной камере газохода расположен котельный пучок.

В конвективной части расположены:

пароподогреватель с горизонтальным змеевиком и трубчатый воздухоподогреватель горизонтального типа.

Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла.

На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.

Топка, горелки, блоки топочной камеры.

5060 х 3700,

Топка имеет призматическую форму с размерами в свету высотой 8000 мм. Над топкой установлено два взрывных клапана.

Ввод топлива осуществляется с помощью газо-мазутных горелок БКЗ (4шт.), расположенных на боковых стенках топки по две горелки на каждой стенке. Мазутные форсунки механического распыливания устанавливаются по центру каждой горелки. В каждой горелке предусмотрена двух поточная подача воздуха. Центральный (первичный) воздух подается прямоточно по центральной трубе. Периферийный подается с закруткой в улиточной аппарате. Раздача газа - периферийная.

Производительность горелки Рабочее давление

по газу по мазуту газа мазута

ИОО м3ч 1000 кг/ч 2500 мм. в.ст. 20 кгс/см2

Топочная камера котлоагрегата состоит из 8 плоских блоков (панелей). Каждый блок представляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из экранных труб d-60x3 сталь 20 и камер. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционированны трубы при помощи гребенок и прутков. Камеры блоков имеют штуцера для присоединения опускных и отводящих труб. Экранные трубы крепятся к каркасу при помощи тяги и скоб. Такое крепление удерживает трубу от перемещения в горизонтальной плоскости и позволяет трубе перемещаться вдоль своей оси при температурном удлинении.

Котельный пучок.

www.wikidocs.ru

• 
  Котел гм 50 14
• 
  Галан котел очаг 6
• 
  Не включается электрический котел
• 
  Не включается электрический котел
• 
  Котельная с котлами дквр
• 
  Запчасти на котел газлюкс
• 
  Котельная с котлами дквр
• 
  Автоматика для котла тт
• 
  Запчасти на котел газлюкс
• 
  Настройка котла бош 6000
• 
  Автоматика для котла тт