Энциклопедия по машиностроению XXL. Котлы паровые средней мощности
2.3. Паровые котлы малой и средней производительности
2.3. Паровые котлы малой и средней производительности
Паровые котлы малой и средней производительности предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара давлением до 3,9 МПа и температурой до 450 °С. Они массово применяются на промышленных предприятиях и в коммунальном хозяйстве для обеспечения технологических процессов, а также отопления промышленных и коммунальных объектов.
Конструкции паровых котлов малой и средней производительности совершенствовались за счет внедрения эффективных поверхностей нагрева, современных топочных и горелочных устройств, применения новых технологий изготовления поверхностей нагрева, деталей и элементов котлов. Новое направление развитию конструкций котлов малой и средней производительности дала необходимость сжигания отходов сельскохозяйственного и промышленного производства, что выразилось в оснащении таких котлов специальными топочными устройствами.
Конструктивно такие котлы выпускаются как водотрубные, так и жаротрубные с дымогарными трубами. В свою очередь водотрубные котлы выполняются как барабанными (с естественной и принудительной циркуляцией), так и прямоточными. (см. подраздел 2.1).
Котлы малой и средней производительности могут сжигать всю гамму видов органического топлива, включая природный газ, угли и отходы различного происхождения. При работе на твердом топливе такие котлы оснащаются слоевыми топками различных конструкций (для малых производительностей) и камерными топками.
Характерными представителями котлов этой группы служат котлы типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 1–25 т/ч, газомазутные котлы типа Е (КЕ) паропроизводительностью 2,5–25 т/ч и котлы типа ДКВР паропроизводительностью от 2,5 до 20 т/ч, которые нашли наибольшее применение. Они предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Виктор Владимирович Померанцев (1906–1984) – известный ученый в области теплофизики и теплотехники, крупный специалист в области теории горения и топочных процессов. В 1969 году В.В. Померанцевым (совместно с сотрудниками кафедры «Котлостроение» СПбГПУ) была предложена новая низкотемпературная вихревая технология сжигания твердого топлива, вызвавшая в то время широкую дискуссию среди энергетиков. Только неуемная энергия и его авторитет в научных и энергетических кругах позволили реализовать эту технологию и доказать перспективность этого нового направления котельно-топочной техники. Его книга «Основы практической теории горения» стала настольной книгой большинства теплоэнергетиков.
Рис. 2.7. Схема парового котла ДКВР-10ГМ: 1 – труба для подачи воздуха; 2 – газомазутная горелка; 3 – экран; 4 – верхний барабан; 5 – камера догорания; 6 – трубы котельного пучка; 7,8,9 – перегородки
Двухбарабанный вертикально-водотрубный котел ДКВР (реконструированный) (рис.2.7), разработанный Бийским котельным заводом совместно с ЦКТИ, является наиболее массовым из когда-либо выпускавшихся котельных агрегатов. Он имеет одну из самых отработаных конструкций и высокие показатели надежности.
В котле установлены верхний и нижний барабаны, расположенные вдоль продольной оси. Барабаны соединены гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый кипятильный пучок. Перед кипятильным пучком расположена экранированная топочная камера.
Трубы боковых экранов выводятся в верхний барабан, нижние их концы присоединены к нижним коллекторам. Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с механическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на топку и камеру догорания. Камера догорания отделяется от кипятильного пучка перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильного пучка, при этом первый ряд кипятильного пучка является задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы.
При наличии перегрева пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго и третьего ряда кипятильных труб. Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан и распределяется по водяному пространству с помощью питательной трубы.
Котел ДКВР выпускается для всех видов топлива в 13 модификациях, отличающихся друг от друга производительностью и типом топочного устройства. Для работы на каменных углях и антраците котел оснащается полумеханической топкой с пневмомеханическими забрасывателями и решетками с поворотными колосниками. Для работы на древесных отходах котел оборудуется топкой Померанцева. Эта шахтная топка разделена на две части (предтопок и топку) специальной вертикальной решеткой, выполненной из оребренных труб. Такое решение позволило повысить тепловое напряжение топочного объема и одновременно ограничить унос мелких частиц древесины, что, соответственно, значительно снижает потери с механическим недожогом и повышает коэффициент полезного действия котла.
При работе на фрезерном торфе котел оснащается топкой Шершнева. Эта циркуляционно-вихревая топка является своеобразным прототипом топки с кипящим слоем. В ней частицы торфа сгорают в своеобразном вихре и до полного выгорания многократно повторяют кольцевую траекторию.
При сжигании природного газа и мазута котел имеет обычную камерную топку с фронтальным расположением горелок. Пылевидное сжигание твердого топлива в котле ДКВР не производится. Коэффициент полезного действия котла ДКВР зависит от сжигаемого топлива и находится в пределах от 74% (бурый уголь) до 92 % (природный газ).
Котлы ДКВР не имеют силового каркаса, а в них используется обвязочный каркас, который в случае применения облегченной обмуровки служит также для крепления обшивки. Они могут комплектоваться приставным чугунным или стальным водяным экономайзером.
Котлы типа ДЕ предназначены для работы на природном газе и мазуте. Их конструкция имеет принципиальное сходство с котлами ДКВР. К.п.д. котлов типа ДЕ высокий – достигает 93%.
Котлы типов ДКВР и ДЕ имеют возможность работать как в паровом, так и в водогрейном режиме.
Паровые котлы малой производительности изготавливаются также на основе жаровых и дымогарных труб. Конструктивно жаровые и дымогарные трубы устанавливаются в водяной объем сосудов большего размера цилиндрической или овальной формы, где и происходят процессы подогрева воды и испарения. Одним из представителей таких котлов является котел типа КПа-04Г, который работает на природном газе, имеет паропроизводительность 400 кг/ч, давление 0,3 МПа и к.п.д. не ниже 90%. Такие котлы устанавливают обычно для отопительных целей или на предприятиях с технологией, предполагающей использование насыщенного пара.
В настоящее время многие отечественные и особенно зарубежные производители котлов, используя современные технологии и новые конструкционные материалы, освоили выпуск жаротрубно-дымогарных паровых котлов производительностью до 30 т/ч пара на давление до 1,0 МПа.
В Украине производство паровых котлов малой мощности сосредоточено в Монастырище на ОАО «ТЕКОМ» и заводе котельного оборудования «Энергетик», которые производят семейство вертикально-водотрубных автоматизированных котлов на газе, мазуте и твердом топливе (см. подраздел 3.6).
К категории котлов средней производительности принадлежит широкая гамма типоразмеров котлов со слоевыми и камерными топками, которые выпускались Таганрогским, Барнаульским, Подольским и Белгородским котельными заводами в России. В этих котлах в основном применяется П-образная компоновка газоходов, естественная циркуляция в топочных экранах и развитые хвостовые (низкотемпературные) поверхности нагрева при использовании главным образом трубчатых, рекуперативных воздухоподогревателей.
Рис. 2.8. Унифицированный котел ТП-35-У с шахтно-мельничной топкой: 1 – шахтные мельницы; 2 – камерная топка; 3 – трехрядный фестон; 4 – первая ступень пароперегревателя; 5 – вторая ступень пароперегревателя; 6 – водяной экономайзер; 7 – воздухоподогреватель
Типичным представителем этой группы котлов является унифицированный котел марки ТП-35У, выпускавшийся Таганрогским заводом «Красный котельщик» (рис. 2.8).
Это котел паропроизводительностью 35 т/ч при давлении пара 3,9 МПа и температуре перегретого пара 450°С. Он снабжен камерной топкой, рассчитанной на сжигание каменных и бурых углей различных марок. Горелки размещаются на фронтовой стене котла. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами.
Трубы заднего экрана в верхней части разведены в выходном окне топки в трехрядный фестон, за которым расположены первая и вторая ступени (по ходу пара) пароперегревателя вертикального типа. Поверхность первой ступени нагрева ее остается неизменной при сжигании топлива различных марок, а вторая ступень по газовому тракту может изменяться. В опускной шахте котла расположены конвективные поверхности нагрева – водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
energetika.in.ua
Паровые котлы средней мощности - Энциклопедия по машиностроению XXL
Выбор принципиальной схемы химической или термической обработки добавочной воды для паровых котлов средней мощности производится на основании технико-экономических расчетов, в результате которых могут быть сопоставлены стоимости приготовления 1 т добавочной воды в различных установках. [c.168]ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ [c.199]
Очистку паровых котлов средней мощности производят механическим способом с применением специальных аппаратов, приводимых в действие электродвигателями, пневматическими аппаратами или водяными турбинами. [c.340]
Районные котельные служат для теплоснабжения зданий и сооружений жилых массивов и оборудуются водогрейными или паровыми котлами средней мощности. Теплоносителем является нагретая вода до 150°С. [c.53]
Для паровых котлов средней. мощности Белгородским котлостроительным заводом изготовляются газомазутные горелки нескольких типоразмеров вихревые, двухпоточные с тангенциальным завихрением воздуха с периферийной подачей газа (300—1280 м /ч) и механическими мазутными форсунками произво- [c.65]Кроме того, на компрессорной станции с газомоторной электростанцией или котельной, оборудованной паровыми котлами средней мощности, имеется система газопроводов, обеспечивающих работу указанных объектов. Давление газа устанавливается в зависимости от мощности и типа оборудования. [c.13]
К числу специализированных машин может быть отнесен также кулисный станок-автомат для фасонной резки труб (фиг. 165) конструкции рабочего-изобретателя т. Кудрявцева, а также установка типа УВО-1 (конструкции МВТУ) для вырезки круглых отверстий в камерах паровых котлов средней мощности и ряд других. [c.363]
В книге рассматриваются основные вопросы конструирования, компоновки и теплового расчета паровых котлов средней и малой мощности. Приводятся материалы, эксплуатационных испытаний главных элементов котлоагрегатов. Даются сведения относительно выполненных компоновок оборудования котельных малой мощности. [c.2]
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СРЕДНЕЙ И МАЛОЙ МОЩНОСТИ [c.246]
Лри заводском блочном изготовлении паровых котлов, на которое переходят в настоящее время наши отечественные заводы, все экранные поверхности котлов средней мощности собираются в отдельные законченные панели, снабженные верхними и нижними коллекторами, т. е. в современных конструкциях таких котлов полностью исчезают поверхности нагрева, включаемые непосредственно в верхний барабан котла (рис. 8-5). В таких условиях барабан перестает быть неотъемлемой частью циркуляционного контура парового котла и устанавлива- [c.233]
Паровые котлы паропроизводительностью 12—35 т/ч с давлением пара 16—39 ат принято относить к котлам средней мощности. В качестве примера на рис. 10-11 изображен котлоагрегат типа БМ-35/39, предназначенный для получения 35 т/ч пара с давлением на выходе из главной паровой задвижки 39 ат и температурой 450° С. [c.199]
Для паровых и водогрейных котлов средней мощности чаще применяют И-образную компоновку с двумя вертикальными и одним горизонтальным соединительными газоходами. В топочном вертикальном газоходе (см. рис. 1) располагают экранные поверхности нагрева (трубы 22). В горизонтальном газоходе устанавливают пароперегреватель 6. Во втором по ходу газов вертикальном газоходе (конвективном) помещают хвостовые поверхности нагрева — водяной экономайзер 7 и воздухоподогреватель 9. Преимущество П-образной компоновки заключается в возможности располагать тягодутьевые устройства на уровне пола котельной. [c.9]
Поскольку вода несжимаема, точки 5 я 6 почти совпадают, и затрачиваемая на привод насоса мощность оказывается ничтожной но сравнению с мощностью турбины (несколько процентов), так что практически вся мощность турбины используется в качестве полезной. Такой цикл был предложен в 50-х годах прошлого века шотландским инженером и физиком У. Дж. Рен-киным. Схема теплосиловой установки, в которой осуществляется этот цикл, представлена на рис. 6.7. Теплота в этом цикле подводится по линии 641 в паровом котле. Термический КПД цикла Ренкина, естественно, меньше, чем цг цикла Карно при тех же температурах Г1 и Г2, поскольку средняя температура подвода теплоты уменьшается при неизменной температуре отвода. Однако реальный цикл (с учетом необратимости расширения пара в турбине) оказывается экономичнее. [c.66]
Александров В. Г. Паровые котлы малой и средней мощности. — Л. Энергия, [c.206]
При небольших нагрузках воздух засасывается под разрежением топки. Он может быть подогрет, что интенсифицирует горение. Избытки воздуха 1,15—1,3. Неполнота сгорания 0,5 — 2%. Тепловая мощность практически не ограничена. Длина пламени регулируется. Для сокращения ее —подача газа периферийно мелкими струями поперек движению сильно закрученного воздуха. Легко комбинируются с мазутными и пылеугольными горелками. Широко применяются в паровых котлах, печах нагревательных, методических, туннельных, вращающихся (для керамзита), в сушильных установках, если нужна небольшая длина факела (в среднем до 2 м). Малошумны [c.62]
Номинальные паропроизводительность и параметры пара паровых котлов малой и средней мощности [c.179]
Паровые котлы, газотурбинные установки и некоторые другие агрегаты средней и большой мощности имеют не одну, а несколько форсунок. Эти распылители должны обеспечивать требуемую точность расхода топлива, оптимальные размеры фракций и необходимый характер распределения. [c.185]
Паротурбинные энергоблоки мощностью 150 МВт и выше в Советском Союзе выполняют с промежуточным газовым перегревом пара температуры свежего пара и промежуточного перегрева обычно равны to = t-n.n. Промежуточный перегрев пара применяется на паротурбинных электростанциях с целью повышения их КПД, а также для ограничения конечной влажности пара в турбине при высоком его начальном давлении, когда повышение начальной температуры ограничено по технологическим или экономическим причинам. При газовом перегреве пар, проработавший в ряде ступеней (обычно в части высокого давления — ЧВД) турбины, отводится в промежуточный перегреватель, использующий в паровом котле теплоту топлива (газов) после промежуточного перегрева пар возвращается к следующим ступеням (части среднего давления — ЧСД) турбины. [c.18]
Нужно иметь в виду, что надстройки электростанций требуют установки новой мощности паровых котлов в среднем в 1,5— [c.49]
Для паровых котлов средней мощности при совместном сжигании газа и мазута большое распространение получили кольцевые горелки (рис. 9ч10). Кольцевая горелка представляет собой чугунное кольцо, по которому подводится газ. Кольцо имеет ряд мелких отверстий 8, и через них газ выходит в амбразуру 7, смешиваясь [c.173]
На нефтебазах, нефтеперекачивающих и компрессорных станциях в основном применяются паровые котлы средней и малой мощности, водогрейные котлы и котлы-утилизаторы. Паровые отопительно-производственные котлы должны удовлетворять следующим требованиям обеспечивать заданную паропроизводитель-ность и параметры пара, быть экономичными, иметь небольшие, габаритные размеры, невысокую стоимость изготовления и монтажа. Большинству этих требований удовлетворяют вертикальноцилиндрические котлы типов Ш, ШС, ВГД, ММЗ, ТМЗ, горизон-тально-водотрубные котлы типа Шухова—Берлина и вертикальноводотрубные котлы типа ДКВр, КРШ, ВВД и др. (см. гл. 18). [c.257]
При питании сырой водой паровых котлов малой мощности или неудовлетворительно подготовленной водой котлов средней мощности с внутренней стороны могут появляться протравления различного вида, изображенные на рис. 23-3. При значительном отложении накипи на поверхностях нагрева котла на иих появ- [c.346]
Для распыливания тяжелых топлив в топках паровых котлов средней и большой мощности и в камерах сгорания газотурбинных установок используют центробежные форсунки разных конструкций. Широкое применение нашли форсунки с тангенциальными входными каналами прямоугольного сечения, форсунки с входными каналами круглого сечения, расположенными тангенциально или под углом к оси сопла, форсунки с винтовыми завихри-телями и др. (рис. 15, а—г). [c.41]
Разработка надежно эксплуатируемых сепарацион-ных устройств для паровых котлов среднего и низкого давления определяется условиями работы этих котлов пониженные требования к качеству пара, небольшая единичная мощность котлов, малая плотность пара, большая плотность воды. [c.178]
На БелКЗ до настоящего времени выпускается около 40 типоразмеров паровых котлов производительностью от 20 до 75 т/ ч, не считая котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов. В целях уменьшения числа типов котлов средней мощности, изготовляемых БелКЗ, и увеличения производственной мощности завода ЦКТИ совместно с заводом разработаны унифицированные конструкции котлоагрегатов [c.112]
Другим способом покрытия сезонного пика паровой нагрузки является установка специальных пиковых паровых котлов среднего давления. Эти котлы дешевле энергетических (например, существующие котлы с рабочим давлением 1,3 МПа на 15—30% дешевле котлов равной с ними мощности, но давлением 4,0 МПа), но зато их расчетная мощность должна выбираться по значению QS"", т. е. больше, чем QiT, на Qpea. [c.131]
Современные паровые котлы средней и большой мощности обладают сравнительно небольшим относительным водосодержанием (0,24— 0,33 м /м/ч), поэтому они предъявляют повышенные требования к режиму литания водой [c.85]
Р о г а л ь-Л е в и ц к и й Г. А., Устранение накипи в паровых котлах средней и малой мощности с помощью магнитного поля, изд. Иркутского Дома техники ВСНТО, [c.207]
Что касается промышленных испытаний форсунок разной мощности в топках паровых котлов, то к их оценке надо подходить очень осторожно. Дело в том, что сравнительные испытания средних и крупных форсунок нередко проводятся в топках с тепловым напряжением (100- -150) 10 ккал1м Ч. При этом, получая близкие результаты по топке в целом, не учитывают фактического объема горения, который хотя и составляет в обоих случаях только часть топки, остается далеко не одинаковым. Если поставить условие, что нижний предел регулирования давлением задается постоянным средним размером капли, то окажется, что рабочий диапазон [c.135]
В стране ежегодно строится свыше 1 ООО котельных только с паровыми котлами ДКВР. Ожидаемый значительный прирост потребления топлива котельными установками средней и небольшой мощности вызывает необходимость пристального внимания к вопросам экономии топлива на этих установках. [c.4]
Институтом Моегаэпроект разработан ряд инжек-ционных горелок, предназначенных для водогрейных и паровых котлов е давлением пара до 0,7 ат и промышленных котельных установок малой и средней мощности. [c.170]
Котлы малых и средних мощностей оборудуются паровыми порщневыми насосами и центробежными насосами с приводом от электродвигателя, а также турбонасосами. [c.256]
Учитывая изложенное, в ЦКТИ был разработан проект нормалей на комбинированные газо-мазутные горелки производительностью от 2,3 до 55 Гкал1ч, предназначенные в основном для однофронтового размещения в топках паровых котлов большой и средней мощности [Л. 108]. Общий вид горелки ЦКТИ представлен на рис. 8-9, а ее основные параметры и типоразмеры — в табл. 8-1. Газ подается на смешение по периферии амбразуры 1 че-, рез газовыпускные отверстия, просверленные в кольцевой газораспределительной камере 2. Равмеры отверстий рассчитаны таким образом, чтобы при заданных значениях скоро стей газа и воздуха дальнобойность газовых струй совпадала [c.128]
При выходе из работы энергоблока ТЭЦ или парового котла ТЭЦ иеблочной структуры остальные энергоблоки и агрегаты вместе с пиковыми котлами должны обеспечить максимально длительный отпуск пара на производство и средний за наиболее холодный месяц отпуск теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Снижение электрической мощности ТЭЦ неблочной структуры допускается при этом на мощность наиболее крупного турбоагрегата. При необходимости круглогодичного ремонта пароЁых котлов ТЭЦ неблочной структуры в качестве ремонтного резерва рекомендуются пиковые котлы. [c.180]
mash-xxl.info
Паровые котлы средней мощности ARALSAN ABR-H роботизированные
Представляем линейку паровых котлов средней мощности ABR-H. Мощностной ряд включает в себя парогенераторы насыщенного пара с паровой мощностью от 300, 500 и 750 кг.пара/час. Стандартное исполнение котла расчитано на рабочее давление пара от 0,5 до 6 Бар. По запросу поставляем котлы с рабочим давлением до 12 бар и более. Котлы оборудованы дублированными системами автоматической защиты операционного обрудования от перегрева и превышения давления. Особая конструкция камеры сгорания не дает частицам воды попадать в паропровод, поэтому котел можно использовать без внешнего деаэратора.
Комплектация котлов средней мощности ABR-H
Котлы средней мощностью полностью роботизированы и имеют специальную внутреннюю конструкцию для быстрого выхода на полную мощность. Котлы по желанию заказчика могут оборудоваться газовыми, дизельными, мазутными или смешанными автоматизированными горелками ступенчатого типа. Автоматическая панель управления на расском языке поставляется в комплекте и позволяет управлять котлом без постоянного присутствия оператора. В комплектацию котла входят: горелка, системы защиты электрического и теплового оборудования, насосная группа, бак сбора конденсата, система умягчения воды.
Обслуживание паровых котлов ABR-H
В конструкции котлов все предусмотрено для удобного обсуживания и чистки внутренних поверхностей через специальные отверстия без разборки котла.
| 1 | Aralsan ABR-H-DG-200-6 | 200 | 6 | 165 °С | Пр/Сж.Газ | 15.00 | 1250 | 2100х1390х1645 | |
| 2 | Aralsan ABR-H-DG-300-6 | 300 | 6 | 165 °С | Пр/Сж.Газ | 23.00 | 1425 | 2300х1440х1745 | |
| 3 | Aralsan ABR-H-M-300-6 | 300 | 6 | 165 °С | Диз. | 23.00 | 1425 | 2300х1440х1745 | |
| 4 | Aralsan ABR-H-M-300-10 | 300 | 10 | 184 °С | Диз. | 23.00 | 1625 | 2450х1440х1745 | |
| 5 | Aralsan ABR-H-DG-400-6 | 400 | 6 | 165 °С | Пр/Сж.Газ | 31.00 | 1775 | 2500х1550х1935 | |
| 6 | Aralsan ABR-H-MG-500-6 | 500 | 6 | 165 °С | Диз/Газ | 38.00 | 2375 | 3300х1660х1970 | |
| 7 | Aralsan ABR-H-DG-500-6 | 500 | 6 | 165 °С | Пр/Сж.Газ | 38.00 | 2100 | 2750х1660х1970 | |
| 8 | Aralsan ABR-H-DG-750-6 | 750 | 6 | 165 °С | Пр/Сж.Газ | 58.00 | 2725 | 3050х1770х2200 | |
| 9 | Aralsan ABR-H-DG-800-6 | 800 | 6 | 165 °С | Пр/Сж.Газ | 62.00 | 3150 | 3050х1780х2180 |
aralsan.ru
