Котлы водогрейные КВСм-ОД мощн. 0,5-2,0 мВт (дрова, опил, щепа). Пгвп котла

Технологическое проектирование энергетических объектов Пауэрз

Разработка ПСД на строительство и техперевооружение ТЭС

Компания разрабатывает ТЭО, проектную и рабочую документацию на строительство, реконструкцию и техперевооружение: тепловых электростанций; городских и районных котельных; тепловых сетей; автоматизированных систем коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителей; систем газоснабжения и газопотребления тепловых электростанций, котельных, промышленных предприятий; нефтебаз, складов ГСМ, складов кислот и щелочей.

При реализации таких проектов применяет комплексный подход, позволяющий добиться максимальных показателей во всех заявленных направлениях, как повышение производительности, продление паркового ресурса, снижение вредных выбросов в атмосферу. 

Проектирование систем газопотребления с АСУ котельными агрегатами

В рамках предоставляемых услуг инженеры проектируют системы газопотребления с АСУ котельными агрегатами; газомазутные водогрейные котлы, отвечающие требованиям современных норм и правил по безопасной и экономичной работе, экологии и энергоэффективности. Разрабатывают горелочные устройства для различных видов топлив тепловой мощностью от 5 до 45 МВт и аппаратуру химводоочистки, каркасы котлов, металлоконструкции, оборудование мазутоподготовки, в том числе фильтры и подогреватели, поверхностей нагрева котлов малой, средней и большой производительности, пакеты набивки РВП горячего и холодного слоев. Осуществляют перевод паровых котлов в водогрейный режим и на непроектные виды топлива. Проектируют современные горелки и разрабатывают технические решения по снижению выбросов NOx.

Системы сухого золоудаления

Наша компания разрабатывает современные экологичные системы сухого золоудаления и системы шлакоудаления из под-котла. В наших системах СЗУ применяются передовые разработки пневмотранспортировки. Подробнее

Разработка и экспертиза энергетических характеристик оборудования ТЭС и котельных

Приказ Министерства энергетики РФ, регулирующий правила технической эксплуатации электрических станций и сетей, обязует тепловые электростанции и котельные разработать энергетические паспорта, указывая характеристики эксплуатируемого оборудования, устанавливающие зависимость технико-экономических показателей его работы в абсолютном или относительном исчислении от электрических и тепловых нагрузок. Контроль за эффективностью работы тепловой электростанции и районной котельной также предполагает наличие графиков исходно-номинальных удельных расходов топлива на отпущенную электрическую и тепловую энергию. В рамках данного приказа, наша компания оказывает комплекс услуг: от формирования перечня необходимой исходной информации для заказчика до утверждения разработанной НТД по ТИ в исполнительных аппаратах генерирующих компаний.

Проведение тепломеханических расчетов котельных установок

Эффективность эксплуатации тепломеханического оборудования оценивается по итогам работы котельных предприятия за прошедший период. Расчеты по источникам тепла требуют высокой квалификации инженеров. Без теплотехнических расчетов невозможно обойтись, когда дело касается выбора типа котельной установки и вспомогательного оборудования. Сотрудничая вплотную с энергетическими предприятиями, компания выполняет тепловые расчеты схем электростанций, гидравлические расчеты, расчеты трубопроводов различных назначений.

Разработка ППР, ПОС и ПОР

Компания разрабатывает проекты организации строительства энергетических объектов, оказывает услуги разработки проектов производства работ ППР. Мы осуществляем документальную поддержку организации монтажа тепломеханического оборудования машинного зала и деаэраторного отделения ТЭС. Разрабатываем технологические графики монтажа оборудования и пр. Высокая квалификация сотрудников позволяет нам предлагать специализированные решения для упрощения сборки и монтажа тепломеханического оборудования. Мы также разрабатываем технологические процессы на ремонт энергетического оборудования (насосы, турбины и т.д.) 

Проведение аэродинамических расчетов, систем подачи воздуха, пыли

Основным условием обеспечения экономичной работы топочного устройства является равномерность и стабильность распределения воздушного потока к камерам сгорания. Исключить снижение экономичности сжигания из-за роста потерь, связанных с механической неполнотой сгорания, позволит проведение нашими специалистами аэродинамических расчетов газовоздухопроводов котельных установок. Компания выполняет тепловые расчеты схем электростанций, гидравлические расчеты трубопроводов различных назначений.  

Определение параметров нестационарных режимов систем теплоснабжения

Комплексная проработка нестационарных режимов систем теплоснабжения позволяет предотвратить аварии, вызванные повышением давления и гидравлическими ударами, которые могут сопровождаться разрушением теплофикационного оборудования источника тепловой энергии, трубопроводов и оборудования тепловых сетей. Определение параметров нестационарных режимов нацелено на улучшение функционирования систем теплоснабжения и их дальнейшей безаварийной работы.

Разработка документации на пылегазовоздупроводы

Штат конструкторов оказывает услуги по проектированию пылогазовоздухопроводов котельных агрегатов.

В комплект разрабатываемой документации стадии КМ входит: пояснительная записка; общие виды, с разбивкой на блоки; задание на строительные конструкции для крепления ПГВП; задание на компенсаторы ПГВП по трактам; сводная ведомость материалов. В комплект разрабатываемой документации стадии КМД входит: рабочие чертежи трактов ПГВП, включая опорно-подвесную систему, компенсаторы, площадки и лестницы для обслуживания элементов ПГВП; рабочие чертежи блоков ПГВП; рабочие чертежи компенсаторов, опор и подвесок, площадок и лестниц.

powerz.ru

Котлы водогрейные КВСм-ОД мощн. 0,5-2,0 мВт (дрова, опил, щепа)

    Котел отопительный водогрейный типа КВСм-ОД, изготовленный в соответствии с ГОСТ 30735, ТУ-4931-009-55752268-2014 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С)», работающий на отходах деревообработки: опиле, стружке, щепе, с размером фракции до 30 мм, на обрезках досок, дровах. Рабочее давление воды до 0,2 МПа (2 кгс/см2), температурой до 95°С, предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений, сушки пиломатериалов в сушильных камерах, и других теплопотребляющих технологических процессах и устанавливается в котельных, оборудованных системами водоподготовки и топливоподачи.    Устройство котла:1. Основание котла типа КВСм-ОД представляет собой сварную конструкцию и включает в себя:- зольник;- сборную колосниковую решетку, состоящую из наклонных и горизонтальных колосников;- реторту для механической подачи топлива и дутьевого воздуха.2. Дутьевой воздух подается вентилятором. Спереди предусмотрены дверцы для осмотра и очистки подколосниковой зоны. Верхняя часть основания, не ограниченная колосниковой решеткой, обмурована огнеупорным кирпичом.3. Колосники выполнены из жаростойкого чугуна и имеют отверстия для дутья.4. Теплообменник конструктивно представляет собой топку, ограниченную металлической обечайкой, нижнегои верхнего пучка труб конвективной части котла. В боковой стенке котла и обечайки имеются два отверстия Dу80 для вторичного дутья.5. Нижняя часть топки теплообменника ограничена основанием котла.

    Для осмотра и чистки топки и трубных пучков котла предусмотрены теплоизолированные дверцы газохода. В топочных дверцах для наблюдения и контроля над процессом горения расположено смотровое окно («гляделка»).   Крышка газохода (поворотная камера) состоит из внутреннего и наружного кожухов с теплоизоляцией. С одной стороны крышки газохода расположена технологическая дверца для его осмотра и удаления золы и сажи. Одновременно она выполняет функцию взрывного клапана. Крышка газохода соединяет нижний и верхний трубные пучки и обеспечивает переход дымовых газов из одного в другой.   Корпус котла теплоизолирован и закрыт декоративной обшивкой.   Устройство подачи топлива у котла типа КВСм-ОД представляет собой емкость прямоугольной формы с расположенными ворошителями топлива. Под емкостью располагается привод ворошителя топлива и шнековый механизм подачи топлива с приводом от мотор-редуктора.   Шибер дымохода с регулируемой заслонкой предназначен для регулирования разряжения за котлом.   Для управления и контроля за работой котла предусмотрены щит №1 и щит №2, приборы и датчики КИПиА. (Щит №2 поставляется по согласованию с заказчиком за отдельную плату).

Принцип работы котла типа КВСм-ОД.

    Топливо из устройства подачи топлива шнековым механизмом подается в реторту с разрыхлителями, размещенными в конце шнека, подаются на наклонные, а затем на горизонтальные колосники, где происходит его сгорание.Образующиеся летучие остатки неполного сгорания догорают в зоне вторичного дутья.    Дымовые газы из топки попадают в нижний и верхний пучок дымогарных труб, отдавая своё тепло воде, через шибер поступают в дымоход, мультициклон и с помощью дымососа попадают в дымовую трубу.    В зону дожига воздух подается по двум отверстиям Dу80.    Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла через подводящий трубопровод, омывает внутренние её поверхности, поверхности перегородок и обечайки, нижний и верхний пучки дымогарных труб газохода и, нагреваясь до заданной температуры, через патрубок поступает в отопительную систему.

    До розжига котёл должен быть заполнен водой.    Давление и температура воды замеряются на входе в котёл и на выходе из котла.    Подключение к электросети приводов осуществляется через щит №1.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ ВОДОГРЕЙНЫХ КВСм-ОД

kommun.ru

Котлы водогрейные КВ-ГМ

Котлы водогрейные КВ-ГМ предназначены для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением в системе 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) и температурой нагрева 95 °С.

Котлы КВ-ГМ-1,16; КВ-ГМ-2,32; КВ-ГМ-3,48-95Н

1. Назначение.Водогрейные котлы серии КВ-ГМ предназначены для получения горячей воды давлением 0,6 (6,0) МПа (кгс/см 2 ) и номинальной температурой 95° или 115°С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий.

2. Состав и работа котла.2.1. Котел выполнен в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку, состоит из топочной камеры и конвективного газохода.

Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами O51х3 с шагом 75мм, входящими в коллекторы O108х4,5мм. Конвективная поверхность нагрева расположена над топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб O28х3 с шагом S1=64мм и S2=40 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами O83х3,5 мм и являются одновременно коллекторами конвективных ширм.

С фронта котла расположена неохлаждаемая открываемая фронтовая камера, на которую устанавливается горелочное устройство. Конструкция камеры позволяет открывать её на любую сторону котла за счёт чего обеспечивается лёгкий и удобный доступ к топочному пространству котла. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного над фронтовой камерой лаза. Неохлаждаемая крышка лаза (крышка газохода) открывается на левую сторону котла (см. с фронта).

2.2. В топочной камере во время эксплуатации присутствует избыточное давление. Герметичность обеспечена безасбестовым уплотнительным шнуром, вложенным в направляющие на внутренней стороне фронтовой камеры и фронтовом торце котла, внутренняя часть фронтовой камеры и крышки лаза теплоизолирована лёгкой футеровкой.

2.3. Несущий каркас у котла отсутствует. Котёл имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опорами котел устанавливается на швеллерные коробки высотой 200мм, поставляемые заводом. Швеллерные коробки, в свою очередь, привариваются к полу котельной (если он металлический), либо крепятся на анкера, забетонированные в бетонном полу (заводом не поставляются).

2.4. Котел оборудован автоматическими воздухоотводчиками, и удаление воздуха непосредственно из котла происходит без вмешательства обслуживающего персонала. Необходимо предусмотреть удаление воздуха только из подводящих-отводящих трубопроводов. Дренажные линии и штуцера слива конденсата из топки находятся по обеим сторонам котла под нижними коллекторами. Котёл имеет газоплотное исполнение, легкую натрубную теплопловую изоляцию, обшит ламинированным металлическим листом с защитным покрытием.Для комплектации котлов, по согласованию с заказчиком, могут быть использованы газовые, легко-жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики, разрешение на применение Ростехнадзора и сертификат соответствия ГОСТ РФ.

3. Водный режим.

3.1. Циркуляция воды в котле принудительная. Водо-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях.

3.2.Качество сетевой подпиточной воды должно соответствовать:

КВ-ГМ-1,16-95Н, КВ-ГМ-2,32-95Н, КВ-ГМ-3,48-95Н

4. Технические характеристики

* При использовании топлив отличных от расчетного необходимо производить корректировку технических характеристик.** масса котла дана без учета арматуры и блока автоматики

5. Комплектность поставки котлов серии КВ-ГМ

Котлы КВ-ГМ-4,65-115H/150H

1. Назначение.Водогрейные котлы теплопроизводительностью 4,65 (4,0) МВт (Гкал/ч) предназначены для получения горячей воды давлением с номинальной температурой 150 ° С; давлением до 0,9 (9,1) МПа (кгс/см 2 ) и номинальной температурой 115 ° С; используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

2. Состав котла.2.1. Котел выполнен в газоплотном исполнении, состоит из топочной камеры и конвективного газохода. Топочная камера, состоящая из фронтового, потолочного, подового, заднего и двух боковых экранов, экранирована трубами O60х3мм с шагом 80мм, входящими в коллекторы O159х7 мм. На боковых стенках топки предусмотрены гляделки. Прямоугольный лаз (405×510мм) расположен на заднем экране топочной камеры котла.

Конвективная поверхность нагрева, расположенная над топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб O32х3 с шагом S1 =80мм и S2=33мм. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного на потолочном экране конвективной части прямоугольного лаза 400×450мм.

2.2. Циркуляция воды в котле принудительная. Подвод воды (при температурном графике 70-150 ° С) осуществляется в коллектор левой секции конвективного блока. Отвод воды – из коллектора правой секции конвективного блока.Подвод воды (при температурном графике 70-115 ° С) осуществляется в коллектора конвективного блока. Отвод воды – из коллектора экрана потолочного топочного блока.2.3. С фронта котла расположен фронтовой щит, на который устанавливается горелочное устройство.

2.4. Котел самонесущий, имеет 6 опор, приваренных к горизонтально расположенным коллекторам топочного блока. Опорами котел опирается на бетонные стойки. Опоры имеют разную высоту, обеспечивающую наклон 07', для эффективного удаления конденсата из котла. Конструкцию фундамента и закладных деталей разрабатывает организация, проектирующая котельную.

2.5. Котел состоит из двух основных элементов: топочного и конвективного блоков. Котел имеет современный дизайн, облегченную обмуровку и обшит ламинированным металлическим листом с защитным покрытием. Толщина обмуровки 60мм.

2.6. Блоки топочный и конвективный стыкуются между собой при помощи сварки.

2.7. На правой боковой и левой стенке котла находятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные трубы для слива воды из котла имеют диаметр O32х3, для слива конденсата – O18х2.

2.8. Отборное устройство разрежения располагается на боковом экране топочной камеры.

2.9. На заднем экране блока конвективного расположен взрывной предохранительный клапан.

2.10. Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, легко-жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия России.

2.11. Для обслуживания и ремонта котла предусмотрена лестница (трап).

2.12. Газовый короб крепится с фронта к котлу на сварке.

2.13. Горелочное устройство устанавливается на фронтовую камеру.

2.14. Котел выполнен в газоплотном исполнении и обеспечивает работу котла под избыточным давлением, либо под разрежением, в зависимости от типа горелочного устройства и проекта котельной.

3. Качество сетевой подпиточной воды.Качество сетевой подпиточной воды должно соответствовать для:

КВ-ГМ-4,65-115Н — РД 24.031.120-91.

КВ-ГМ-4,65-115Н — ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

4. Технические характеристики

5. Комплектность поставки котлов

Котлы КВ-ГМ-7,56-150Н и КВ-ГМ-7,56-115Н

1. Назначение1.1. Водогрейные котлы КВ-ГМ-7,56-150Н, КВ-ГМ-7,56-115Н предназначены для получения горячей воды с температурой 150 ° С и 115 ° С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

2. Состав котла.2.1. Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеют горизонтальную компоновку, состоят из топочной камеры и конвективного газохода.Топочная камера, состоящая из потолочного, подового и двух боковых экранов, экранирована трубами O60x3мм с шагом 80мм, входящими в коллекторы O159x7 мм. Между трубами ввариваются пластины шириной 20мм, обеспечивающие газоплотность панелей топки котла. Трубы боковых экранов, расположены горизонтально.

Конвективная поверхность нагрева, находящаяся следом за топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб O32x3 с шагом S1=80мм и S2=33мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты горизонтально расположенными трубами O60x3мм и ввариваются в вертикальные коллектора O159x7мм. Между потолочными и подовыми трубами конвективного газохода ввариваются пластины шириной 20мм, обеспечивая газоплотность панелей котла.

Газоплотность боковых стенок обеспечивается путем приварки уголка 32x32x4. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного над конвективной камерой прямоугольного лаза 400×450мм и лаза в коробе газовом коробе.

2.2. Циркуляция воды в котле принудительная. Подвод воды осуществляется в коллектор конвективной части, отвод воды – из коллектора топочного блока.

2.3. С фронта котла расположена неохлаждаемая фронтовая поворотная камера, на которую устанавливается горелочное устройство.Данная поворотная камера устроена таким образом, что имеет возможность открытия на любую сторону котла, не снимая горелочного устройства, тем самым, обеспечивая доступ в топочную камеру котла и секциям конвективной части.

2.4. Котлы самонесущие, имеют 8 опор, приваренных к вертикально расположенным коллекторам блоков. Опоры расположенные на стыке конвективного газохода и топочной камеры, неподвижны. При поставке единым блоком опорами котел опирается на раму, изготовленную из швеллера №20. При поставке двумя блоками – топочным и конвективным – на бетонные стойки. Устройство приямка необходимо при монтаже блоков котла.

2.5. Котлы состоят из двух основных элементов: топочного и конвективного блоков. Каждый имеет облегченную обмуровку и металлическую обшивку. Толщина обмуровки 60мм.

2.6. Блоки топочный и конвективный стыкуются непосредственно между собой с помощью фланцевого соединения и уплотнительного шнура (входящего в комплект поставки в случае раздельной поставки котла).

2.7. На правой боковой стенке котла находятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные линии и штуцера для отвода конденсата из топочного и конвективного блоков находятся по обеим сторонам котла.

2.8. На боковых стенках котла имеются смотровые гляделки, отборное устройство разрежения располагается на потолочном экране топочной камеры.

2.9. На потолочном экране топочной камеры и на газовом коробе находятся два взрывных предохранительных клапана.

2.10. Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, легко-жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия России.

2.11. Для обслуживания и ремонта котла предусмотрена лестница (трап).

2.12. Газовый короб крепится к котлу при помощи фланцевого соединения и имеет в комплекте ответный фланец для присоединения к дымоходу котла.

3. Устройство и работа.3.1. Теплоноситель (вода) температурой 70 ° С через трубопровод подвода воды Ду150 поступает в конвективные поверхности теплообмена котла. Затем через перепускной трубопровод поступает в топочные экраны, где путём излучения тепла от факела горелки нагревается до температуры 150 ° С – для котла КВ-ГМ-7,56-150Н и до 115 ° С – для КВ-ГМ-7,56-115Н. Затем вода поступает в боковой коллектор топочного блока, откуда через трубопровод отвода воды передается в тепловые сети.

3.2. Горелочное устройство устанавливается на фронтовую камеру.

3.3. Котел выполнен в газоплотном исполнении и обеспечивает работу котла под избыточным давлением, либо под разрежением, в зависимости от типа горелочного устройства и проекта котельной.

3.4. Качество сетевой подпиточной воды должно соответст в овать

КВ-ГМ-7,56-115Н — РД 24.031.120-91КВ-ГМ-7,56-150Н — ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

4. Технические характеристики

5. Комплектность поставки котлов серии КВ-ГМ

pkf-sinergia.ru

Смотрите также

• 
  Котлы никлосса
• 
  Котлы адин
• 
  Мусоросжигательный котел
• 
  Котел stalmark
• 
  Miura котел
• 
  Beril котел
• 
  Ткань котле
• 
  Термаль котлы
• 
  Твердоотопительные котлы
• 
  Котлы твердоотопительные
• 
  Котел новатек