teplo-faq.net

Котлы на соломе

Котлы для сжигания соломы Q PLUS AGROКотлы Q PLUS AGRO являются котлами для сжигания соломы в виде тюков. Котел 50 кВт может вмещать единовременно четыре тюка, а котел 100 кВт, восемь тюков размерами 40x40x80 см. Важным фактором котла является то, что можно докладывать топливо в процессе горения.

Котлы Q PLUS AGRO B являются котлами для сжигания соломы в рулонах. Возможно топливо докладывать в процессе горения без выгасания котла. В котел Q PLUS AGRO B 150 кВт можно вложить один рулон соломы, диаметром 120см, а в котел 300кВт - 2 рулона.

солома - мануальный режим

 

 

Начальная

Windows Commander

Far
WinNavigator
Frigate
Norton Commander
WinNC
Dos Navigator
Servant Salamander
Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins
Необходимые Утилиты
Текстовые редакторы
Юмор

File managers and best utilites

Котлы на соломе HERLT. Соломенный котел


Котлы на соломе от "ИЦ Тула"

Все жители нашей планеты существуют, в конечном счёте, за счёт энергии солнца, которая накапливается растениями в виде биомассы. Благодаря ней энергетическая потребность человечества может быть удовлетворена многократно.

Содержание энергии в 1 литре дизельного топлива и в 2,4 кг соломы одинаковое. Один рулон диаметром 1,8 м и весом 330 кг заменяет минимум 140 литров дизельного топлива или 140 м3 природного газа.

Если заготовка дров – это достаточно трудоемкий и дорогостоящий процесс, то для уборки возделываемых культур разработаны специальные технологии. Одним из конечных продуктов уборки являются рулоны соломы, которые можно легко механизировано транспортировать и хранить даже под открытым небом.

По большому счёту энергоиспользование соломы связано с рулонами, поэтому фирма HERLT строит котлы на соломе, позволяющие сжигать рулоны целиком.

котлы на соломе

Обёрнутые в полиэтиленовую плёнку, рулоны могут храниться под открытым небом, несмотря на дождь до следующей весны.

Газогенераторные отопительные котлы на основе сжигания цельных рулонов HERLT всегда растапливаются дровами. При необходимости можно высушить внешний слой рулона.

Соломы зерновых в сельском хозяйстве, как правило, всегда в избыточном количестве. Пригодна солома любых зерновых культур. Пшеничная солома отличается особенно равномерным сгоранием, но от неё почти не отстают рожь, тритикале, ячмень и овёс. Содержание энергии практически определяется только массой сухого вещества. Сильно спрессованные, тяжёлые, жёсткие, хорошо сохраняющие форму рулоны лучше всего пригодны для хранения и сжигания.

Мы советуем рассматривать солому в первую очередь как горючее. Настоящий «энергетический заряд» возникает из-за содержания в соломе зерна, которое запрессовывается вместе с соломой в рулон. Но тут нужно учитывать, что в такой биомассе в составе белка содержится больше азота, который потом в виде монооксида азота входит в состав выхлопа.

Существенный резерв составляет солома таких культур, как рапс, лен, кукуруза.

Влажность является очень важным критерием качества. Влажность соломы должна быть не выше 20%. Во избежание деформации, рулоны должны быть плотно спрессованными. Хорошо подходят рулоны, упакованные в пленку. В качестве топлива подходит солома, непригодная для других целей: пораженная грибками, плесенью. Вместо рулонов соломы можно использовать связки дров. Длина дров около 1 метра. Дрова связываются проволокой или стальной лентой.

Диплом

Серебрянная медаль международной ярмарки открытий, Женева 2001 г.

Отверстие для загрузки рулона котлы на соломе
Камера заполнения и газогенерации
Вентилятор
Вихревая камера сгорания газа
Теплообменник котлы на соломе
Вихревая камера дожигания газа
Вентилятор
Керамическая облицовка

Исполнение

Котел на соломе состоит из двух главных монтажных групп: газогенератора с вихревой камерой сгорания и теплообменника. У котлов с топливной мощностью более 100 кВт, т.е. начиная с HSV145, теплообменник снабжён дополнительной вихревой камерой дожигания газа и пылевым фильтром для горячего газа.

Теплообменник может быть предложен как паровой котёл низкого давления до 10 атмосфер рабочего давления. Нагретый до температуры 1000 °С горячий газ из камеры сгорания может быть использован в некоторых случаях для непосредственного отопления, например сушилки.

Для самого маленького котла на соломе серии HERLT пригодны рулоны диаметром максимум до 130 см. Для больших котлов используются как рулоны диаметром до 180 см, так и большие квадратные тюки 120 х 80 см. Если их длина не будет превышать 145 см, тогда можно захватывать сразу 2 тюка (один над другим).

Для больших котлов (особенно HSV 400) предлагается автоматическая установка загрузки рулонов, которая захватывает до 25 рулонов и может обслуживать несколько стоящих рядом котлов.

Котлы всегда нужно устанавливать так, чтобы загрузочная сторона оставалась свободной, а дымовые газы при открытии двери камеры заполнения и газообразования могли свободно улетучиваться, не представляя опасности воспламенения. Возможна инсталляция установки и в контейнере.

Розжиг

котлы на соломеКак правило, котел на соломе растапливается колотыми дровами. Если рулоны слегка влажные, то дров кладут немного больше. Годятся также и древесная кора, и большие брикеты.

Только тогда, когда благодаря древесине камера сгорания достигает рабочей температуры, закладывается соломенный рулон (тюк).

котлы на соломе

После 3 часов рулон превращается в жар. Когда наступает время подкладывать следующий рулон, подается сигнал с пульта управления котлом. Электронный датчик в кармане даст Вам об этом знать. Если следующий тюк не закладывается, управление включает программу «выгорания».

Технология сгорания

котлы на соломеКаждый знает, как быстро вспыхивает сухой соломенный рулон, если его положить на древесный огонь. Жар превращает солому в газ. Но вскоре вокруг рулона образуется слой золы, который все больше затрудняет доступ воздуха и замедляет процесс горения. В действие вступает вентилятор камеры заполнения и газообразования, который всасывает горячий воздух и прокачивает его по каналам на стороны рулона. Зола обдувается, кислород вновь поступает к рулону. С обеих сторон рулон пронизывают пустоты, встречающиеся друг с другом. В результате этого рулон оседает. Процесс повторяется, и в итоге рулон превращается в тлеющую массу, излучающую тепло.

Камера заполнения и газогенерации имеет изоляционную керамическую обшивку для того, чтобы сохранялась необходимая для процесса газообразования температура. Вихревая камера сгорания газа керамическая, изолированная снаружи высокопрочным огнеупорным изоляционным материалом. Вентилятор обеспечивает равномерную и в нужных количествах подачу соломенного газа, который там циркулирует. К нему примешивается предварительно нагретый (вторичный) воздух, и пламя приобретает небесно-голубой цвет, керамические же части нагреваются докрасна.

Желтый цвет на внутренней стороне керамических частей возникает из-за каталитических реакций с веществами керамической облицовки.

котлы на соломеЖелтый цвет на внутренней стороне керамических частей возникает из-за каталитических реакций с веществами керамической облицовки.

Солома содержит до 5% золы, что почти в 10 раз больше, чем у древесины. У котлов HERLT большая часть золы остается в камере заполнения и газогенерации, и только небольшая часть, проходя через вихревую камеру сгорания газа, попадает в «циклонную» камеру теплообменника, на керамической обшивке стен которого происходит охлаждение газа до 600 %. Начиная с этой температуры, расплавленная зола снова затвердевает. Часть ее удаляется ещё в вихревой камере сгорания газа, остальные зольные частицы следуют вместе с потоком газа в теплообменные трубы, не образуя там налипаний (накипи). Фильтры для котлов HERLT не требуются.

Превосходные показатели исходящих (дымовых) газов

Газы в топливных установках, возникающие в результате тления биомассы, всегда содержат трудно сгораемые частицы, которые при недостаточном окислении могут приводить к запаху гари. Негативный опыт старых отопительных установок привёл к тому, что требования к выхлопам соломенных котлов в Германии очень ужесточились.

Котлы на соломенных рулонах мощностью до 100 кВт должны не выходить за рамки предельных значений 1. ФПЗЭ (Федеральное Предписание Защиты от Эмиссий), также как и древесные котлы мощностью до 1000 кВт. В тоже время предельные значения для соломенных котлов свыше 100 кВт ещё строже — 4. ФПЗЭ.

Благодаря использованию новых технологий газообразования и сжигания котлы фирмы HERLT не только соблюдать эти нормы, но и частично снижают предельные значения.

Котлы до 100 кВт, отвечающие не таким строгим требованиям, без проблем принимаются сразу после сборки.

Вовремя посоветуйтесь со специалистами относительно высоты труб и месторасположения.

С установками по сжиганию рулонов мы вместе боремся за чистоту нашей планеты. Небо должно оставаться всегда таким же голубым и ясным!

Установки по сжиганию рулонов сертифицированы Службой техосмотра Гессена на соответствие немецким предписаниям и европейским директивам по выхлопам, давлению, электромагнитным эмиссиям и общей производственной безопасности. Ведутся наблюдения и за текущим изготовлением.

Сводная таблица котлов на основе сжигания соломенных рулонов серии HSV

Котлы по сжиганию целых соломенных рулонов HERLT серии HSV

85

89

145

200

400

800-1300

Номинальная тепловая мощность

кВт

85

89

145

200

400

800

Диапазон мощностей

кВт

70-90

85-99

125-165

170-230

360-440

700-1300

Номинальная топливная мощность

кВт

95

99

160

230

460

800

Допустимое (избыточное) давление

атм

3

3

3

3

3

3

Допустимая рабочая температура

°С

95

95

95

95

95

95

Диаметр загрузочного отверстия

м

1,4

2,1

2,1

2,2

2,2

2,2

Диаметр рулонов

м

1,25

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

Длина рулонов

м

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

Объём загрузочной камеры

л

2700

4000

4000

5800

6500

6500

Рекомендуемый размер теплоаккумулятора

л

6000

8000

15000

20000

35000

от 70000

Масса  нетто,

кг

7200

9100

10800

10800

13200

19000

Потребность в тяге

н/м2

21

25

28

28

32

32

Рекомендуемая высота дымовой трубы

м

7,5

8,5

10

11

12

12

Общая длина

А

мм

4000

4650

4650

6580

6880

7400

Общая ширина

B

мм

2000

2300

2300

2750

2900

2900

Общая высота

C

мм

3300

3800

3800

4000

4150

4362

Диаметр выхлопного патрубка

D

мм

250

300

300

350

500

500

Отопительные котлы на соломе HERLT - продукция высокого качества. Изготавливаются из лучших материалов. Изготовление происходит полностью в Германии. Гарантийный срок составляет до 6-ти лет согласно гарантийным обязательствам.

Степень эффективности (КПД)

Каждая установка после ввода в эксплуатацию и «пускового времени» устанавливается с оптимальным режимом. Температура выхлопных газов в очищенном состоянии, как правило, ниже 200°С. Излучаемые потери (теплопотери) больших котлов составляют около 2,5%. Отсюда следует, что степень эффективности (КПД) котла составляет не менее 86 %.

Работы по очистке

Солома содержит относительно много золы, около 5 % массы сухого вещества. Поэтому соломенные котлы должны чиститься чаще, чем древесные. Зола из камеры заполнения и газогенерации через обе двери, расположенные по бокам камеры сгорания, сталкивается в подставленные внизу тележки. У HSV 89 при диаметре рулонов 1,8 м это нужно производить после сжигания 5-6 рулонов, у котлов свыше HSV200 - реже. Дальше чистка вихревой камеры сгорания производится скребком. Циклонный фильтр (сепаратор пыли), теплообменные трубы и поверхности нужно чистить щеткой. Для этого необходим пылесос.

Куда девать золу

Соломенная зола содержит много почвенных минералов, поэтому ее надо вернуть обратно в почву, на поля. Так как зола часто содержит камни и мягкие спекшиеся частицы, рекомендуется золу предварительно просеивать.

Приблизительная продолжительность горения различных рулонов

Диаметр рулона(м)

Весрулона (кг)

 Продолжительность горения в часах

HSV 85

HSV 89

HSV 200

HSV 400

HSV 800-1300

1,2

146

6,5

6,2

2,9

-

-

1,2

220

10

9,7

4,1

-

-

1,6

200

-

11,8

5,2

2,4

1,2

1,6

390

-

17,7

7,8

3,9

1,9

1,8

330

-

15

6,6

3,3

1,6

1,8

490

-

22

9,9

4,9

2,4

Возможности использования

Тепло из соломенных котлов потому дёшево, что солому не нужно специально для этих целей выращивать, она имеется в больших количествах, уборка и транспортировка полностью механизирована. Так как соломенные котлы серии HERLT технически сложны и поэтому дороги, они становятся рентабельными при потреблением тепла, соответствующего минимум 15000 л дизельного топлива в год. Чем больше потребность в тепле, тем выше рентабельность соломенных котлов.

Соломенные котлы особенно подходят для отопления птицефабрик и свиноферм посредством водяной отопительной сети. Дешёвое тепло позволяет улучшить вентиляцию зданий. Теплицы нуждаются в ещё большем количестве тепла, что обеспечивает существенное снижение затрат. Обычно уже имеющиеся установки на основе дизельного топлива или газа сохраняются на случай больших нагрузок.

Потребителями тепла также могут быть фирмы, гостиницы, школы, больницы, жилые посёлки, рыбхозы, сушилки для древесины и зерна и т.д.

Фирма HERLT поставляет также парогенераторы мощностью до 2,5 т/ч. Парогенераторы на соломе могут параллельно использоваться к уже имеющимся установкам и взять на себя основную нагрузку по производству пара на молокозаводах, комбинатах по производству бумаги и картона, химических предприятиях и т.д.

Одним из направлений использования газогенераторных систем на основе сжигания рулонов из соломы является получение горячего воздуха для сушки зерна.

Летом 2005 года в сельхозпредприятии Киреевского района Тульской области ЗАО «Заря» была смонтирована газогенераторная система HERLT HSV 800, производящая горячий воздух для сушки зерна в зерносушилке А1-ДСП50 Карловского машзавода.

За период сушки зерна только в 2005 году в объеме 7,0 тысяч тонн без использования дизельного топлива затраты были снижены не менее чем на 30 тысяч евро.

Летом 2006 года в Республике Беларусь в Минской области на 1-ой Минской птицефабрике была смонтирована установка HERLT HSV 1300, которая использовалась в комплексе с зерносушилкой М-819 польского производства.

Установка системы HERLT HSV 1300 позволила отказаться от использования традиционного вида топлива - природного газа.

Пример расчета затрат на топливо при сушке зерна.

Опыт использования на примере газогенераторных отопительных систем для получения горячего воздуха HERLT HSV 800, 1300

Газогенераторные отопительные системы HERLT HSV 800, 1300 предназначены для получения горячего воздуха, который подается в зерносушилку для сушки зерна продовольственного и фуражного назначения, а также масличных и других культур. Возможна настройка для сушки семенного материала. Также возможно использование этой системы для сушки древесины, для обжига кирпича. Топливом служат рулоны соломы зерновых культур, рапса и т.д. диаметром до 1,8 м, длиной до 1,2 м.

Основные технические данные и характеристики

Параметры

Тип генератора

HSV 800

HSV 1300

Номинальная тепловая мощность

800 кВт

1300 кВт

Диапазон мощностей

600 ÷1000  кВт    

700 ÷1700  кВт   

Для сушилок с пропускной способностью

до 10 пл. т/ч

10- 25 пл. т/ч

Диапазон регулирования температуры агента сушки, °С

от 50 до120

от 50 до130

Производительность по агенту сушки, м3/ч

до 100000

до 100000

Напряжение питания, В

380

380

Потребляемая мощность, кВт

2,0

Объем камеры заполнения, литр

6500

Диаметр рулонов

до 1,8 м  включительно

Длина рулонов

до 1,2 м  включительно

Вес рулонов соломы

до 600 кг

Время сгорания одного рулона

около 1 часа

Рекомендуемая периодичность чистки золы

после сжигания  20 рулонов

Количество образуемой золы

в среднем 4,5% массы сгоревшей соломы

Рекомендуемый режим работы

 

непрерывный  с технологическими перерывами

Вес установки, тонн

19 

24   

Габаритные размеры установки в собранном виде:        

 

 

длина, мм

6880

8500

ширина, мм

2450

2650

высота, мм

4362

4400

Описание системы HERLT HSV 800.

Газогенераторная отопительная система HERLT HSV 800 включает следующие монтажные группы:

1. генератор горячего газа, состоящий из:

  • камеры заполнения и газогенерации,
  • вихревой камеры сгорания газа;

2. вихревая камера дожигания газа; 3. газоотводящий канал; 4. водно-воздушный теплообменник.

Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. За газогенератором горячего газа (1) располагается вихревая камера дожигания (2), в которой горячий газ интенсивно дожигается. К этой части, которая также охлаждается водой и имеет внутри керамическую облицовку, присоединяется газоотводящий канал (3), который подводит горячие газы с температурой около 950°С в камеру для смешивания газов зерносушилки (5).

Водно-воздушный теплообменник (4) устанавливается в проем стены камеры смешивания газов зерносушилки (5) и передает тепло из охлаждающей воды во входящий воздух. Свежий, холодный воздух для сушки подводится через проем размером 80 х 80 см в камере смешивания газов зерносушилки. В проеме монтируется клапан, регулируемый с помощью электромотора. Благодаря этому клапану посредством изменения количества входящего свежего воздуха устанавливается требуемая температура для сушки зерна.

Система должна быть защищена от влияния погодных условий. Рекомендуется установить над системой конструкцию из гофрированного металла.

Подборка фотографий по установке HERLT HSV 800

Описание системы HERLT HSV 1300

Газогенераторная отопительная система HERLT HSV 1300 включает следующие монтажные группы:

  1. генератор горячего газа, состоящий из:
  • камеры заполнения и газогенерации,
  • вихревой камеры сгорания газа;
  • вихревая камера дожигания газа;
  • камера смешивания газов, включая водно-воздушный теплообменник.
  • Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. В зависимости от типа зерносушилки и качества площадки, монтаж установок осуществляется в течение 3-5 дней.

    Подборка фотографий по установке HERLT HSV 1300

    Примеры использования газогенераторной отопительной системы на соломенных рулонах:

       

    coalnet.ru

    твердотопливные котлы - F.A.Q. о котлах и отоплении

    Котлы HERLT серии HSV на соломе

    Дата добавления: 13.10.2009 Хиты: 8852 Рейтинг:   Голосовать: Хорошо - Плохо

    Ответ

    Энергетический потенциал соломы

    Все жители нашей планеты существуют, в конечном счёте, за счёт энергии солнца, которая накапливается растениями в виде биомассы. Благодаря ней энергетическая потребность человечества может быть удовлетворена многократно.

    Содержание энергии в 1 литре дизельного топлива и в 2,4 кг соломы одинаковое. Один рулон диаметром 1,8 м и весом 330 кг заменяет минимум 140 литров дизельного топлива или 140 м3 природного газа.

    Если заготовка дров – это достаточно трудоемкий и дорогостоящий процесс, то для уборки возделываемых культур разработаны специальные технологии. Одним из конечных продуктов уборки являются рулоны соломы, которые можно легко механизировано транспортировать и хранить даже под открытым небом.

    По большому счёту энергоиспользование соломы связано с рулонами, поэтому фирма HERLT строит установки, позволяющие сжигать рулоны целиком.

    Обёрнутые в полиэтиленовую плёнку, рулоны могут храниться под открытым небом, несмотря на дождь до следующей весны.

    Газогенераторные отопительные котлы на основе сжигания цельных рулонов HERLT всегда растапливаются дровами. При необходимости можно высушить внешний слой рулона. Соломы зерновых в сельском хозяйстве, как правило, всегда в избыточном количестве. Пригодна солома любых зерновых культур. Пшеничная солома отличается особенно равномерным сгоранием, но от неё почти не отстают рожь, тритикале, ячмень и овёс. Содержание энергии практически определяется только массой сухого вещества. Сильно спрессованные, тяжёлые, жёсткие, хорошо сохраняющие форму рулоны лучше всего пригодны для хранения и сжигания. Мы советуем рассматривать солому в первую очередь как горючее. Настоящий «энергетический заряд» возникает из-за содержания в соломе зерна, которое запрессовывается вместе с соломой в рулон. Но тут нужно учитывать, что в такой биомассе в составе белка содержится больше азота, который потом в виде моноксида азота входит в состав выхлопа. Существенный резерв составляет солома таких культур, как: рапс, кукуруза, мискантус.

    Требования к качеству соломы как топливу

    Влажность является очень важным критерием качества. Влажность соломы должна быть не выше 20%. Во избежание деформации, рулоны должны быть плотно спрессованными. Хорошо подходят рулоны, упакованные в пленку. В качестве топлива подходит солома, непригодная для других целей: пораженная грибками, плесенью. Вместо рулонов соломы можно использовать связки дров. Длина дров около 1 метра. Дрова связываются проволокой или стальной лентой.

    Исполнение газогенераторной отопительной системы HERLT.

    Насыпная теплоизоляция
    Стальная оболочка
    Керамическая облицовка
    Вентилятор
    Камера заполнения и газогенерации
    Водяной контур охлаждения
    Канал подводки горячего воздуха
    Сопло для выхода соломенного газа
    Вихревая камера сгорания газа
    Канал отведения горячего воздуха
    Диплом

    Серебрянная медаль международной ярмарки открытий, Женева 2001 г.

    Отверстие для загрузки рулона
    Камера заполнения и газогенерации
    Вентилятор
    Вихревая камера сгорания газа
    Теплообменник
    Вихревая камера дожигания газа
    Вентилятор
    Керамическая облицовка
    Исполнение

    Установка состоит из двух главных монтажных групп: газообразователя с вихревой камерой сгорания и теплообменника. У котлов с топливной мощностью более 100 кВт, т.е. начиная с HSV145, теплообменник снабжён дополнительной вихревой камерой дожигания газа и пылевым фильтром для горячего газа. Теплообменник может быть предложен как паровой котёл низкого давления до 10 атмосфер рабочего давления. Нагретый до температуры 1000 °С горячий газ из камеры сгорания может быть использован в некоторых случаях для непосредственного отопления, например сушилки. Для самого маленького котла серии HERLT пригодны рулоны диаметром максимум до 130 см. Для больших котлов используются как рулоны диаметром до 180 см, так и большие квадратные тюки 120 х 80 см. Если их длина не будет превышать 145 см, тогда можно захватывать сразу 2 тюка (один над другим). Для больших котлов (особенно HSV 400) предлагается автоматическая установка загрузки рулонов, которая захватывает до 25 рулонов и может обслуживать несколько стоящих рядом котлов. Котлы всегда нужно устанавливать так, чтобы загрузочная сторона оставалась свободной, а дымовые газы при открытии двери камеры заполнения и газообразования могли свободно улетучиваться, не представляя опасности воспламенения. Возможна инсталляция установки и в контейнере.

    Розжиг

    Как правило, установка растапливается колотыми дровами. Если рулоны слегка влажные, то дров кладут немного больше. Годятся также и древесная кора, и большие брикеты.

    Только тогда, когда благодаря древесине камера сгорания достигает рабочей температуры, закладывается соломенный рулон (тюк).

    После 3 часов рулон превращается в жар.

    Когда наступает время подкладывать следующий рулон, подается сигнал с пульта управления котлом. Электронный датчик в кармане даст Вам об этом знать. Если следующий тюк не закладывается, управление включает программу «выгорания».

    Технологии сгорания

    Каждый знает, как быстро вспыхивает сухой соломенный рулон, если его положить на древесный огонь. Жар превращает солому в газ. Но вскоре вокруг рулона образуется слой золы, который все больше затрудняет доступ воздуха и замедляет процесс горения. В действие вступает вентилятор камеры заполнения и газообразования, который всасывает горячий воздух и прокачивает его по каналам на стороны рулона. Зола обдувается, кислород вновь поступает к рулону. С обеих сторон рулон пронизывают пустоты, встречающиеся друг с другом. В результате этого рулон оседает. Процесс повторяется, и в итоге рулон превращается в тлеющую массу, излучающую тепло. Камера заполнения и газогенерации имеет изоляционную керамическую обшивку для того, чтобы сохранялась необходимая для процесса газообразования температура.

    Вихревая камера сгорания газа также обшита керамикой, изолированной снаружи высокопрочным огнеупорным изоляционным материалом. Вентилятор обеспечивает равномерную и в нужных количествах подачу соломенного газа, который там циркулирует. К нему примешивается предварительно нагретый (вторичный) воздух, и пламя приобретает небесно-голубой цвет, керамические же части нагреваются докрасна. Желтый цвет на внутренней стороне керамических частей возникает из-за каталитических реакций с веществами керамической облицовки.

    Солома содержит до 5% золы, что почти в 10 раз больше, чем у древесины. У котлов HERLT большая часть золы остается в камере заполнения и газогенерации, и только небольшая часть, проходя через вихревую камеру сгорания газа, попадает в «циклонную» камеру теплообменника, на керамической обшивке стен которого происходит охлаждение газа до 600 %. Начиная с этой температуры, расплавленная зола снова затвердевает. Часть ее удаляется ещё в вихревой камере сгорания газа, остальные зольные частицы следуют вместе с потоком газа в теплообменные трубы, не образуя там налипаний (накипи). Фильтры для котлов HERLT не требуются.

    Превосходные показатели исходящих (дымовых) газов

    Газы в топливных установках, возникающие в результате тления биомассы, всегда содержат трудно сгораемые частицы, которые при недостаточном окислении могут приводить к запаху гари. Негативный опыт старых отопительных установок привёл к тому, что требования к выхлопам соломенных котлов в Германии очень ужесточились. Котлы на соломенных рулонах мощностью до 100 кВт должны не выходить за рамки предельных значений 1. ФПЗЭ (Федеральное Предписание Защиты от Эмиссий), также как и древесные котлы мощностью до 1000 кВт. В тоже время предельные значения для соломенных котлов свыше 100 кВт ещё строже — 4. ФПЗЭ.Благодаря использованию новых технологий газообразования и сжигания котлы фирмы HERLT не только соблюдать эти нормы, но и частично снижают предельные значения. Котлы до 100 кВт, отвечающие не таким строгим требованиям, без проблем принимаются сразу после сборки.

    Вовремя посоветуйтесь со специалистами относительно высоты труб и месторасположения.

    С установками по сжиганию рулонов мы вместе боремся за чистоту нашей планеты. Небо должно оставаться всегда таким же голубым и ясным!

    Установки по сжиганию рулонов сертифицированы Службой техосмотра Гессена на соответствие немецким предписаниям и европейским директивам по выхлопам, давлению, электромагнитным эмиссиям и общей производственной безопасности. Ведутся наблюдения и за текущим изготовлением.

    Сводная таблица котлов на основе сжигания соломенных рулонов серии HSV

    Котлы по сжиганию целых соломенных рулонов HERLT серии HSV

    85

    89

    145

    200

    400

    800-1300

    Номинальная тепловая мощность

    кВт

    85

    89

    145

    200

    400

    800

    Диапазон мощностей

    кВт

    70-90

    85-99

    125-165

    170-230

    360-440

    700-1300

    Номинальная топливная мощность

    кВт

    95

    99

    160

    230

    460

    800

    Допустимое (избыточное) давление

    атм

    3

    3

    3

    3

    3

    3

    Допустимая рабочая температура

    °С

    95

    95

    95

    95

    95

    95

    Диаметр загрузочного отверстия

    м

    1,4

    2,1

    2,1

    2,2

    2,2

    2,2

    Диаметр рулонов

    м

    1,25

    1,8

    1,8

    1,8

    1,8

    1,8

    Длина рулонов

    м

    1,2

    1,2

    1,2

    1,2

    1,2

    1,2

    Объём загрузочной камеры

    л

    2700

    4000

    4000

    5800

    6500

    6500

    Рекомендуемый размер теплоаккумулятора

    л

    6000

    8000

    15000

    20000

    35000

    от 70000

    Масса нетто,

    кг

    7200

    9100

    10800

    10800

    13200

    19000

    Потребность в тяге

    н/м2

    21

    25

    28

    28

    32

    32

    Рекомендуемая высота дымовой трубы

    м

    7,5

    8,5

    10

    11

    12

    12

    Общая длина

    А

    мм

    4000

    4650

    4650

    6580

    6880

    7400

    Общая ширина

    B

    мм

    2000

    2300

    2300

    2750

    2900

    2900

    Общая высота

    C

    мм

    3300

    3800

    3800

    40000

    4150

    4362

    Диаметр выхлопного патрубка

    D

    мм

    250

    300

    300

    350

    500

    500

    Отопительные котлы HERLT - продукция высокого качества. Изготавливаются из лучших материалов. Изготовление происходит полностью в Германии. Гарантийный срок составляет 6 лет согласно гарантийным обязательствам.

    Степень эффективности (КПД)

    Каждая установка после ввода в эксплуатацию и «пускового времени» устанавливается с оптимальным режимом. Температура выхлопных газов в очищенном состоянии, как правило, ниже 200°С. Излучаемые потери (теплопотери) больших котлов составляют около 2,5%. Отсюда следует, что степень эффективности (КПД) котла составляет не менее 86 %.

    Работы по очистке

    Солома содержит относительно много золы, около 5 % массы сухого вещества. Поэтому соломенные котлы должны чиститься чаще, чем древесные. Зола из камеры заполнения и газогенерации через обе двери, расположенные по бокам камеры сгорания, сталкивается в подставленные внизу тележки. У HSV 89 при диаметре рулонов 1,8 м это нужно производить после сжигания 5-6 рулонов, у котлов свыше HSV200 - реже. Дальше чистка вихревой камеры сгорания производится скребком. Циклонный фильтр (сепаратор пыли), теплообменные трубы и поверхности нужно чистить щеткой. Для этого необходим пылесос.

    Куда девать золу

    Соломенная зола содержит много почвенных минералов, поэтому ее надо вернуть обратно в почву, на поля. Так как зола часто содержит камни и мягкие спекшиеся частицы, рекомендуется золу предварительно просеивать.

    Приблизительная продолжительность горения различных рулонов

    Диаметр рулона(м)

    Весрулона (кг)

    Продолжительность горения в часах

    HSV 85

    HSV 89

    HSV 200

    HSV 400

    HSV 800-1300

    1,2

    146

    6,5

    6,2

    2,9

    -

    -

    1,2

    220

    10

    9,7

    4,1

    -

    -

    1,6

    200

    -

    11,8

    5,2

    2,4

    1,2

    1,6

    390

    -

    17,7

    7,8

    3,9

    1,9

    1,8

    330

    -

    15

    6,6

    3,3

    1,6

    1,8

    490

    -

    22

    9,9

    4,9

    2,4

    Возможности использования

    Тепло из соломенных котлов потому дёшево, что солому не нужно специально для этих целей выращивать, она имеется в больших количествах, уборка и транспортировка полностью механизирована. Так как соломенные котлы серии HERLT технически сложны и поэтому дороги, они становятся рентабельными при потреблением тепла, соответствующего минимум 15000 л дизельного топлива в год. Чем больше потребность в тепле, тем выше рентабельность соломенных котлов. Соломенные котлы особенно подходят для отопления птицефабрик и свиноферм посредством водяной отопительной сети. Дешёвое тепло позволяет улучшить вентиляцию зданий. Теплицы нуждаются в ещё большем количестве тепла, что обеспечивает существенное снижение затрат. Обычно уже имеющиеся установки на основе дизельного топлива или газа сохраняются на случай больших нагрузок. Потребителями тепла также могут быть фирмы, гостиницы, школы, больницы, жилые посёлки, рыбхозы, сушилки для древесины и зерна и т.д. Фирма HERLT поставляет также парогенераторы мощностью до 2,5 т/ч. Парогенераторы на соломе могут параллельно использоваться к уже имеющимся установкам и взять на себя основную нагрузку по производству пара на молокозаводах, комбинатах по производству бумаги и картона, химических предприятиях и т.д.Одним из направлений использования газогенераторных систем на основе сжигания рулонов из соломы является получение горячего воздуха для сушки зерна.Летом 2005 года в сельхозпредприятии Киреевского района Тульской области ЗАО «Заря» была смонтирована газогенераторная система HERLT HSV 800, производящая горячий воздух для сушки зерна в зерносушилке А1-ДСП50 Карловского машзавода.За период сушки зерна в 2005 году в объеме 7,0 тысяч тонн без использования дизельного топлива затраты были снижены не менее чем на 30 тысяч евро.Летом 2006 года в Республике Беларусь в Минской области на 1-ой Минской птицефабрике была смонтирована установка HERLT HSV 1300, которая использовалась в комплексе с зерносушилкой М-819 польского производства.Установка системы HERLT HSV 1300 позволила отказаться от использования традиционного вида топлива - природного газа.Пример расчета затрат на топливо при сушке зерна Загрузить.

    Опыт использования на примере газогенераторных отопительных систем для получения горячего воздуха HERLT HSV 800, 1300

    Газогенераторные отопительные системы HERLT HSV 800, 1300 предназначены для получения горячего воздуха, который подается в зерносушилку для сушки зерна продовольственного и фуражного назначения, а также масличных и других культур. Возможна настройка для сушки семенного материала. Также возможно использование этой системы для сушки древесины, для обжига кирпича. Топливом служат рулоны соломы зерновых культур, рапса и т.д. диаметром до 1,8 м, длиной до 1,2 м.

    Основные технические данные и характеристики

    Параметры

    Тип генератора

    HSV 800

    HSV 1300

    Номинальная тепловая мощность

    800 кВт

    1300 кВт

    Диапазон мощностей

    600 ?1000 кВт

    700 ?1700 кВт

    Для сушилок с пропускной способностью

    до 10 пл. т/ч

    10- 25 пл. т/ч

    Диапазон регулирования температуры агента сушки, °С

    от 50 до120

    от 50 до130

    Производительность по агенту сушки, м3/ч

    до 100000

    до 100000

    Напряжение питания, В

    380

    380

    Потребляемая мощность, кВт

    2,0

    Объем камеры заполнения, литр

    6500

    Диаметр рулонов

    до 1,8 м включительно

    Длина рулонов

    до 1,2 м включительно

    Вес рулонов соломы

    до 600 кг

    Время сгорания одного рулона

    около 1 часа

    Рекомендуемая периодичность чистки золы

    после сжигания 20 рулонов

    Количество образуемой золы

    в среднем 4,5% массы сгоревшей соломы

    Рекомендуемый режим работы

    непрерывный с технологическими перерывами

    Вес установки, тонн

    19

    24

    Габаритные размеры установки в собранном виде:

    длина, мм

    6880

    8500

    ширина, мм

    2450

    2650

    высота, мм

    4362

    4400

    Описание системы HERLT HSV 800.

    HERLT HSV 800

    Газогенераторная отопительная система HERLT HSV 800 включает следующие монтажные группы:

    1. генератор горячего газа, состоящий из:
    • камеры заполнения и газогенерации,
    • вихревой камеры сгорания газа;
    2. вихревая камера дожигания газа; 3. газоотводящий канал; 4. водно-воздушный теплообменник. Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. За газогенератором горячего газа (1) располагается вихревая камера дожигания (2), в которой горячий газ интенсивно дожигается. К этой части, которая также охлаждается водой и имеет внутри керамическую облицовку, присоединяется газоотводящий канал (3), который подводит горячие газы с температурой около 950°С в камеру для смешивания газов зерносушилки (5). Водно-воздушный теплообменник (4) устанавливается в проем стены камеры смешивания газов зерносушилки (5) и передает тепло из охлаждающей воды во входящий воздух. Свежий, холодный воздух для сушки подводится через проем размером 80 х 80 см в камере смешивания газов зерносушилки. В проеме монтируется клапан, регулируемый с помощью электромотора. Благодаря этому клапану посредством изменения количества входящего свежего воздуха устанавливается требуемая температура для сушки зерна.Система должна быть защищена от влияния погодных условий. Рекомендуется установить над системой конструкцию из гофрированного металла. Подборка фотографий по установке HERLT HSV 800 здесь

    Описание системы HERLT HSV 1300

    HSV 1300

    Газогенераторная отопительная система HERLT HSV 1300 включает следующие монтажные группы:

    1. генератор горячего газа, состоящий из:

    • камеры заполнения и газогенерации,
    • вихревой камеры сгорания газа;

    2. вихревая камера дожигания газа; 3. камера смешивания газов, включая водно-воздушный теплообменник.

    Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. В зависимости от типа зерносушилки и качества площадки, монтаж установок осуществляется в течение 3-5 дней.

    Подборка фотографий по установке HERLT HSV 1300 здесь Примеры использования газогенераторной отопительной системы на соломенных рулонах: Видео N1и Видео N 2.

    Copyright ©1996-2005 COALNET. All rights reserved. Page was last updated 14.11.2007

     

    Сайт фирмы производителя: http://www.herlt-holzheizung.de

    Категория

    Номинальная мощность кВт 30 50 100 150 300
    Диапазон мощности кВт 20 - 30 30 - 50 50 - 100 50 - 150 100 - 300
    Мах. температура роботы oC 85 85 85 85 85
    Обьем воды Л 260 360 610 1300 2200
    Min. тяга дымохода Pa 22 24 30 28 30
    Диаметр подключения " 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2
    Диаметр дымохода мм 200 200 250 350 350
    Вес котла кг 900 1200 1500 2200 3500

     

    Q PLUS AGRO

    30 кВт

    Q PLUS AGRO

    50 кВт

    Q PLUS AGRO

    100 кВт

    Q PLUS AGRO B

    150 кВт

    Q PLUS AGRO B

    300 кВт

    A - ширина (см) 70 110 110 182 182
    B - глубина (см) 130 130 210 221 341
    C - высота (см) 180 180 180 237 237
    D - высота до центра дымохода (см) 154 154 154 211 211
    E - высота до подключения (см) 29 29 29    
    F - ширина камеры сгорания(см) 50 90 90    
    G - высота камеры сгорания(см) 80 80 80    
    H - глубина камеры сгорания(см) 87 87 167 150 269

    heiztechnik.lv

    Котлы HERLT серии HSV на соломе

    Котлы HERLT серии HSV на соломе

    Дата добавления: 13.10.2009 Хиты: 8853 Рейтинг:   Голосовать: Хорошо - Плохо

    Ответ

    Энергетический потенциал соломы

    Все жители нашей планеты существуют, в конечном счёте, за счёт энергии солнца, которая накапливается растениями в виде биомассы. Благодаря ней энергетическая потребность человечества может быть удовлетворена многократно.

    Содержание энергии в 1 литре дизельного топлива и в 2,4 кг соломы одинаковое. Один рулон диаметром 1,8 м и весом 330 кг заменяет минимум 140 литров дизельного топлива или 140 м3 природного газа.

    Если заготовка дров – это достаточно трудоемкий и дорогостоящий процесс, то для уборки возделываемых культур разработаны специальные технологии. Одним из конечных продуктов уборки являются рулоны соломы, которые можно легко механизировано транспортировать и хранить даже под открытым небом.

    По большому счёту энергоиспользование соломы связано с рулонами, поэтому фирма HERLT строит установки, позволяющие сжигать рулоны целиком.

    Обёрнутые в полиэтиленовую плёнку, рулоны могут храниться под открытым небом, несмотря на дождь до следующей весны.

    Газогенераторные отопительные котлы на основе сжигания цельных рулонов HERLT всегда растапливаются дровами. При необходимости можно высушить внешний слой рулона. Соломы зерновых в сельском хозяйстве, как правило, всегда в избыточном количестве. Пригодна солома любых зерновых культур. Пшеничная солома отличается особенно равномерным сгоранием, но от неё почти не отстают рожь, тритикале, ячмень и овёс. Содержание энергии практически определяется только массой сухого вещества. Сильно спрессованные, тяжёлые, жёсткие, хорошо сохраняющие форму рулоны лучше всего пригодны для хранения и сжигания. Мы советуем рассматривать солому в первую очередь как горючее. Настоящий «энергетический заряд» возникает из-за содержания в соломе зерна, которое запрессовывается вместе с соломой в рулон. Но тут нужно учитывать, что в такой биомассе в составе белка содержится больше азота, который потом в виде моноксида азота входит в состав выхлопа. Существенный резерв составляет солома таких культур, как: рапс, кукуруза, мискантус.

    Требования к качеству соломы как топливу

    Влажность является очень важным критерием качества. Влажность соломы должна быть не выше 20%. Во избежание деформации, рулоны должны быть плотно спрессованными. Хорошо подходят рулоны, упакованные в пленку. В качестве топлива подходит солома, непригодная для других целей: пораженная грибками, плесенью. Вместо рулонов соломы можно использовать связки дров. Длина дров около 1 метра. Дрова связываются проволокой или стальной лентой.

    Исполнение газогенераторной отопительной системы HERLT.

    Насыпная теплоизоляция
    Стальная оболочка
    Керамическая облицовка
    Вентилятор
    Камера заполнения и газогенерации
    Водяной контур охлаждения
    Канал подводки горячего воздуха
    Сопло для выхода соломенного газа
    Вихревая камера сгорания газа
    Канал отведения горячего воздуха
    Диплом

    Серебрянная медаль международной ярмарки открытий, Женева 2001 г.

    Отверстие для загрузки рулона
    Камера заполнения и газогенерации
    Вентилятор
    Вихревая камера сгорания газа
    Теплообменник
    Вихревая камера дожигания газа
    Вентилятор
    Керамическая облицовка
    Исполнение

    Установка состоит из двух главных монтажных групп: газообразователя с вихревой камерой сгорания и теплообменника. У котлов с топливной мощностью более 100 кВт, т.е. начиная с HSV145, теплообменник снабжён дополнительной вихревой камерой дожигания газа и пылевым фильтром для горячего газа. Теплообменник может быть предложен как паровой котёл низкого давления до 10 атмосфер рабочего давления. Нагретый до температуры 1000 °С горячий газ из камеры сгорания может быть использован в некоторых случаях для непосредственного отопления, например сушилки. Для самого маленького котла серии HERLT пригодны рулоны диаметром максимум до 130 см. Для больших котлов используются как рулоны диаметром до 180 см, так и большие квадратные тюки 120 х 80 см. Если их длина не будет превышать 145 см, тогда можно захватывать сразу 2 тюка (один над другим). Для больших котлов (особенно HSV 400) предлагается автоматическая установка загрузки рулонов, которая захватывает до 25 рулонов и может обслуживать несколько стоящих рядом котлов. Котлы всегда нужно устанавливать так, чтобы загрузочная сторона оставалась свободной, а дымовые газы при открытии двери камеры заполнения и газообразования могли свободно улетучиваться, не представляя опасности воспламенения. Возможна инсталляция установки и в контейнере.

    Розжиг

    Как правило, установка растапливается колотыми дровами. Если рулоны слегка влажные, то дров кладут немного больше. Годятся также и древесная кора, и большие брикеты.

    Только тогда, когда благодаря древесине камера сгорания достигает рабочей температуры, закладывается соломенный рулон (тюк).

    После 3 часов рулон превращается в жар.

    Когда наступает время подкладывать следующий рулон, подается сигнал с пульта управления котлом. Электронный датчик в кармане даст Вам об этом знать. Если следующий тюк не закладывается, управление включает программу «выгорания».

    Технологии сгорания

    Каждый знает, как быстро вспыхивает сухой соломенный рулон, если его положить на древесный огонь. Жар превращает солому в газ. Но вскоре вокруг рулона образуется слой золы, который все больше затрудняет доступ воздуха и замедляет процесс горения. В действие вступает вентилятор камеры заполнения и газообразования, который всасывает горячий воздух и прокачивает его по каналам на стороны рулона. Зола обдувается, кислород вновь поступает к рулону. С обеих сторон рулон пронизывают пустоты, встречающиеся друг с другом. В результате этого рулон оседает. Процесс повторяется, и в итоге рулон превращается в тлеющую массу, излучающую тепло. Камера заполнения и газогенерации имеет изоляционную керамическую обшивку для того, чтобы сохранялась необходимая для процесса газообразования температура.

    Вихревая камера сгорания газа также обшита керамикой, изолированной снаружи высокопрочным огнеупорным изоляционным материалом. Вентилятор обеспечивает равномерную и в нужных количествах подачу соломенного газа, который там циркулирует. К нему примешивается предварительно нагретый (вторичный) воздух, и пламя приобретает небесно-голубой цвет, керамические же части нагреваются докрасна. Желтый цвет на внутренней стороне керамических частей возникает из-за каталитических реакций с веществами керамической облицовки.

    Солома содержит до 5% золы, что почти в 10 раз больше, чем у древесины. У котлов HERLT большая часть золы остается в камере заполнения и газогенерации, и только небольшая часть, проходя через вихревую камеру сгорания газа, попадает в «циклонную» камеру теплообменника, на керамической обшивке стен которого происходит охлаждение газа до 600 %. Начиная с этой температуры, расплавленная зола снова затвердевает. Часть ее удаляется ещё в вихревой камере сгорания газа, остальные зольные частицы следуют вместе с потоком газа в теплообменные трубы, не образуя там налипаний (накипи). Фильтры для котлов HERLT не требуются.

    Превосходные показатели исходящих (дымовых) газов

    Газы в топливных установках, возникающие в результате тления биомассы, всегда содержат трудно сгораемые частицы, которые при недостаточном окислении могут приводить к запаху гари. Негативный опыт старых отопительных установок привёл к тому, что требования к выхлопам соломенных котлов в Германии очень ужесточились. Котлы на соломенных рулонах мощностью до 100 кВт должны не выходить за рамки предельных значений 1. ФПЗЭ (Федеральное Предписание Защиты от Эмиссий), также как и древесные котлы мощностью до 1000 кВт. В тоже время предельные значения для соломенных котлов свыше 100 кВт ещё строже — 4. ФПЗЭ.Благодаря использованию новых технологий газообразования и сжигания котлы фирмы HERLT не только соблюдать эти нормы, но и частично снижают предельные значения. Котлы до 100 кВт, отвечающие не таким строгим требованиям, без проблем принимаются сразу после сборки.

    Вовремя посоветуйтесь со специалистами относительно высоты труб и месторасположения.

    С установками по сжиганию рулонов мы вместе боремся за чистоту нашей планеты. Небо должно оставаться всегда таким же голубым и ясным!

    Установки по сжиганию рулонов сертифицированы Службой техосмотра Гессена на соответствие немецким предписаниям и европейским директивам по выхлопам, давлению, электромагнитным эмиссиям и общей производственной безопасности. Ведутся наблюдения и за текущим изготовлением.

    Сводная таблица котлов на основе сжигания соломенных рулонов серии HSV

    Котлы по сжиганию целых соломенных рулонов HERLT серии HSV

    85

    89

    145

    200

    400

    800-1300

    Номинальная тепловая мощность

    кВт

    85

    89

    145

    200

    400

    800

    Диапазон мощностей

    кВт

    70-90

    85-99

    125-165

    170-230

    360-440

    700-1300

    Номинальная топливная мощность

    кВт

    95

    99

    160

    230

    460

    800

    Допустимое (избыточное) давление

    атм

    3

    3

    3

    3

    3

    3

    Допустимая рабочая температура

    °С

    95

    95

    95

    95

    95

    95

    Диаметр загрузочного отверстия

    м

    1,4

    2,1

    2,1

    2,2

    2,2

    2,2

    Диаметр рулонов

    м

    1,25

    1,8

    1,8

    1,8

    1,8

    1,8

    Длина рулонов

    м

    1,2

    1,2

    1,2

    1,2

    1,2

    1,2

    Объём загрузочной камеры

    л

    2700

    4000

    4000

    5800

    6500

    6500

    Рекомендуемый размер теплоаккумулятора

    л

    6000

    8000

    15000

    20000

    35000

    от 70000

    Масса нетто,

    кг

    7200

    9100

    10800

    10800

    13200

    19000

    Потребность в тяге

    н/м2

    21

    25

    28

    28

    32

    32

    Рекомендуемая высота дымовой трубы

    м

    7,5

    8,5

    10

    11

    12

    12

    Общая длина

    А

    мм

    4000

    4650

    4650

    6580

    6880

    7400

    Общая ширина

    B

    мм

    2000

    2300

    2300

    2750

    2900

    2900

    Общая высота

    C

    мм

    3300

    3800

    3800

    40000

    4150

    4362

    Диаметр выхлопного патрубка

    D

    мм

    250

    300

    300

    350

    500

    500

    Отопительные котлы HERLT - продукция высокого качества. Изготавливаются из лучших материалов. Изготовление происходит полностью в Германии. Гарантийный срок составляет 6 лет согласно гарантийным обязательствам.

    Степень эффективности (КПД)

    Каждая установка после ввода в эксплуатацию и «пускового времени» устанавливается с оптимальным режимом. Температура выхлопных газов в очищенном состоянии, как правило, ниже 200°С. Излучаемые потери (теплопотери) больших котлов составляют около 2,5%. Отсюда следует, что степень эффективности (КПД) котла составляет не менее 86 %.

    Работы по очистке

    Солома содержит относительно много золы, около 5 % массы сухого вещества. Поэтому соломенные котлы должны чиститься чаще, чем древесные. Зола из камеры заполнения и газогенерации через обе двери, расположенные по бокам камеры сгорания, сталкивается в подставленные внизу тележки. У HSV 89 при диаметре рулонов 1,8 м это нужно производить после сжигания 5-6 рулонов, у котлов свыше HSV200 - реже. Дальше чистка вихревой камеры сгорания производится скребком. Циклонный фильтр (сепаратор пыли), теплообменные трубы и поверхности нужно чистить щеткой. Для этого необходим пылесос.

    Куда девать золу

    Соломенная зола содержит много почвенных минералов, поэтому ее надо вернуть обратно в почву, на поля. Так как зола часто содержит камни и мягкие спекшиеся частицы, рекомендуется золу предварительно просеивать.

    Приблизительная продолжительность горения различных рулонов

    Диаметр рулона(м)

    Весрулона (кг)

    Продолжительность горения в часах

    HSV 85

    HSV 89

    HSV 200

    HSV 400

    HSV 800-1300

    1,2

    146

    6,5

    6,2

    2,9

    -

    -

    1,2

    220

    10

    9,7

    4,1

    -

    -

    1,6

    200

    -

    11,8

    5,2

    2,4

    1,2

    1,6

    390

    -

    17,7

    7,8

    3,9

    1,9

    1,8

    330

    -

    15

    6,6

    3,3

    1,6

    1,8

    490

    -

    22

    9,9

    4,9

    2,4

    Возможности использования

    Тепло из соломенных котлов потому дёшево, что солому не нужно специально для этих целей выращивать, она имеется в больших количествах, уборка и транспортировка полностью механизирована. Так как соломенные котлы серии HERLT технически сложны и поэтому дороги, они становятся рентабельными при потреблением тепла, соответствующего минимум 15000 л дизельного топлива в год. Чем больше потребность в тепле, тем выше рентабельность соломенных котлов. Соломенные котлы особенно подходят для отопления птицефабрик и свиноферм посредством водяной отопительной сети. Дешёвое тепло позволяет улучшить вентиляцию зданий. Теплицы нуждаются в ещё большем количестве тепла, что обеспечивает существенное снижение затрат. Обычно уже имеющиеся установки на основе дизельного топлива или газа сохраняются на случай больших нагрузок. Потребителями тепла также могут быть фирмы, гостиницы, школы, больницы, жилые посёлки, рыбхозы, сушилки для древесины и зерна и т.д. Фирма HERLT поставляет также парогенераторы мощностью до 2,5 т/ч. Парогенераторы на соломе могут параллельно использоваться к уже имеющимся установкам и взять на себя основную нагрузку по производству пара на молокозаводах, комбинатах по производству бумаги и картона, химических предприятиях и т.д.Одним из направлений использования газогенераторных систем на основе сжигания рулонов из соломы является получение горячего воздуха для сушки зерна.Летом 2005 года в сельхозпредприятии Киреевского района Тульской области ЗАО «Заря» была смонтирована газогенераторная система HERLT HSV 800, производящая горячий воздух для сушки зерна в зерносушилке А1-ДСП50 Карловского машзавода.За период сушки зерна в 2005 году в объеме 7,0 тысяч тонн без использования дизельного топлива затраты были снижены не менее чем на 30 тысяч евро.Летом 2006 года в Республике Беларусь в Минской области на 1-ой Минской птицефабрике была смонтирована установка HERLT HSV 1300, которая использовалась в комплексе с зерносушилкой М-819 польского производства.Установка системы HERLT HSV 1300 позволила отказаться от использования традиционного вида топлива - природного газа.Пример расчета затрат на топливо при сушке зерна Загрузить.

    Опыт использования на примере газогенераторных отопительных систем для получения горячего воздуха HERLT HSV 800, 1300

    Газогенераторные отопительные системы HERLT HSV 800, 1300 предназначены для получения горячего воздуха, который подается в зерносушилку для сушки зерна продовольственного и фуражного назначения, а также масличных и других культур. Возможна настройка для сушки семенного материала. Также возможно использование этой системы для сушки древесины, для обжига кирпича. Топливом служат рулоны соломы зерновых культур, рапса и т.д. диаметром до 1,8 м, длиной до 1,2 м.

    Основные технические данные и характеристики

    Параметры

    Тип генератора

    HSV 800

    HSV 1300

    Номинальная тепловая мощность

    800 кВт

    1300 кВт

    Диапазон мощностей

    600 ?1000 кВт

    700 ?1700 кВт

    Для сушилок с пропускной способностью

    до 10 пл. т/ч

    10- 25 пл. т/ч

    Диапазон регулирования температуры агента сушки, °С

    от 50 до120

    от 50 до130

    Производительность по агенту сушки, м3/ч

    до 100000

    до 100000

    Напряжение питания, В

    380

    380

    Потребляемая мощность, кВт

    2,0

    Объем камеры заполнения, литр

    6500

    Диаметр рулонов

    до 1,8 м включительно

    Длина рулонов

    до 1,2 м включительно

    Вес рулонов соломы

    до 600 кг

    Время сгорания одного рулона

    около 1 часа

    Рекомендуемая периодичность чистки золы

    после сжигания 20 рулонов

    Количество образуемой золы

    в среднем 4,5% массы сгоревшей соломы

    Рекомендуемый режим работы

    непрерывный с технологическими перерывами

    Вес установки, тонн

    19

    24

    Габаритные размеры установки в собранном виде:

    длина, мм

    6880

    8500

    ширина, мм

    2450

    2650

    высота, мм

    4362

    4400

    Описание системы HERLT HSV 800.

    HERLT HSV 800

    Газогенераторная отопительная система HERLT HSV 800 включает следующие монтажные группы:

    1. генератор горячего газа, состоящий из:
    • камеры заполнения и газогенерации,
    • вихревой камеры сгорания газа;
    2. вихревая камера дожигания газа; 3. газоотводящий канал; 4. водно-воздушный теплообменник. Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. За газогенератором горячего газа (1) располагается вихревая камера дожигания (2), в которой горячий газ интенсивно дожигается. К этой части, которая также охлаждается водой и имеет внутри керамическую облицовку, присоединяется газоотводящий канал (3), который подводит горячие газы с температурой около 950°С в камеру для смешивания газов зерносушилки (5). Водно-воздушный теплообменник (4) устанавливается в проем стены камеры смешивания газов зерносушилки (5) и передает тепло из охлаждающей воды во входящий воздух. Свежий, холодный воздух для сушки подводится через проем размером 80 х 80 см в камере смешивания газов зерносушилки. В проеме монтируется клапан, регулируемый с помощью электромотора. Благодаря этому клапану посредством изменения количества входящего свежего воздуха устанавливается требуемая температура для сушки зерна.Система должна быть защищена от влияния погодных условий. Рекомендуется установить над системой конструкцию из гофрированного металла. Подборка фотографий по установке HERLT HSV 800 здесь

    Описание системы HERLT HSV 1300

    HSV 1300

    Газогенераторная отопительная система HERLT HSV 1300 включает следующие монтажные группы:

    1. генератор горячего газа, состоящий из:

    • камеры заполнения и газогенерации,
    • вихревой камеры сгорания газа;

    2. вихревая камера дожигания газа; 3. камера смешивания газов, включая водно-воздушный теплообменник.

    Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. В зависимости от типа зерносушилки и качества площадки, монтаж установок осуществляется в течение 3-5 дней.

    Подборка фотографий по установке HERLT HSV 1300 здесь Примеры использования газогенераторной отопительной системы на соломенных рулонах: Видео N1и Видео N 2.

    Copyright ©1996-2005 COALNET. All rights reserved. Page was last updated 14.11.2007

     

    Сайт фирмы производителя: http://www.herlt-holzheizung.de

    Категория

    Поиск ответов
    На правах рекламы

    teplo-faq.net

    Использование соломосжигающих котлов для отопления

    В публикации речь идет об использовании соломосжигающих котлов для отопления и их рентабельности.Перестройка 2002

    Известно, что три тонны соломы по своей теплотворной способности  эквиваленты 1000 м3природного газа. В условиях повышения цены на газ убедительно выглядит средняя цена соломы в тюках – 120 грн за тонну. Это несравнимо со стоимостью не только «голубого» топлива, но также угля и мазута – традиционных для аграрных территорий источников энергии.

    Энергоемкость соломы будет примерно процентов на 10 выше, чем угля.

    Рентабельность соломосжигающих котлов не подлежит сомнению.

    По оценкам специалистов, в среднем ежегодно около 1,5 тонны соломы с гектара получают хозяйства после уборки урожая. Из этого объема в лучшем случае 5-7 % расходуется на хозяйственные потребности, корм, подстилку скоту.

    В котлах специальной конструкции сжигают солому, не используемую в хозяйстве. А вот себестоимость тепловой энергии, произведенной в котельной на соломе, почте в два раза ниже, чем в котельной, работающей  на природном газе: 87,1 грн/Гкал и 187,1 грн/Гкал соответственно.

    Теплогенерирующая установка мощностью около 0,5 МВт потребляет в среднем 450 тонн соломы (что эквивалентно энергопотреблению 6,800 ГДж). Предположительно, она заменит мазутный котел с коэффициентом полезного действия 80%.

    В таких котлах сжигают тюки соломы зерновых культур, что позволяет обеспечить отоплением и горячим водоснабжениям школы, детские сады, предприятия и другие объекты. Экономия энергоносителей очевидна.

    Переориентироваться на дешевую солому вместо дорогого газа (или угля) планируют в ближайшее время и в других районах.

    Как же это все внедряется на практике? Системы отопления и горячего водоснабжения, как правило, остаются прежними. У такого агрегата есть только одна особенность – наличие специального соломосжигающего котла, который входит в нагревательный контур системы. Котлы устанавливают индивидуально или пристраивают к уже существующим котельным, и тогда они работают параллельно на одну тепловую сеть. Угольный или газовый котел, установленный ранее, можно сохранить «на всякий пожарный». Данная система всегда имеет резерв запаса мощности.

    Кто изготавливает такие котлы у нас?

    Единственный в Украине производитель лицензионных котлов на соломе – ОАО «ЮТЭМ» («Южтеплоэнергомонтаж»). Эта компания уже 80 лет работает на рынке энергетического строительства – производит теплогенераторы на соломе мощностью до 1 МВт по лицензии датской компании PassatEnergy. «ЮТЭМ» может обеспечить наряду с поставкой теплогенераторов проектные работы, обустройство тепловых сетей и сервисное обслуживание котлов на протяжении трех лет. Диапазон выпускаемой «ЮТЭМ» продукции включает теплогенераторы мощностью от 150 до 860 кВт.

    При выборе теплогенератора, с точки зрения его мощности, нужно руководствоваться следующими параметрами: 1 кВт мощности требуется для отопления 10 м2площади при высоте потолка не более 3,5 м.

    «Сельское» топливо: за и против

    По некоторым данным, сейчас сельхозпредприятия Запорожской области имеют возможность поставлять тюкованную солому в объеме 150-300 тонн ежегодно. Если агрофирме удастся выгодно продать солому, она сможет отнести эти доходы на себестоимость примерно на 6-10%. Кроме того, при переходе с традиционного топлива (мазут, уголь и т.п.) на солому, появятся новые рабочие места. Широкомасштабное внедрение котельных, работающих на соломе, потребует и новых технических специалистов. Со временем увеличение спроса на такие агрегаты приведет к налаживанию производства соломосжигающих котлов.

    Как уже отмечалось, избыток соломы в Украине оценивается, как минимум, в 5 млн. тонн. Специалисты подсчитали: общий потенциал использования соломы как топлива может обеспечить создание  13 тыс. малых теплогенерирующих мощностей (0,1 – 1,0 МВт тепла), плюс 700 теплогенерирующих мощностей для систем централизованного теплоснабжения (1,0 – 10,0 МВт тепла). Для сравнения: в Дании лишней соломы для производства тепла лишь один миллион тонн.

    Поскольку солома легко возгорается, важно принимать всевозможные противопожарные меры. По правилам эксплуатации котельного оборудования его должен обслуживать оператор.

    После сжигания соломы остается зола (ее содержание  в соломе — 3-5%). В ней содержатся питательные вещества, не лишние в хозяйстве, в частности, калий, кальций, фосфор. Их можно вернуть в почву – разбросать золу по полю при помощи разбрасывателя навоза, извести.

    Главное – начать. В Запорожской области уже начали.

    Заграница нам поможет! А мы – ей

    В Европе давно оценили выгоду получения тепловой энергии из соломы. Серийное производствосоломосжигающих котлов налажено в Англии, Польше, Германии, Литве, России, Эстонии, Молдове. А в Дании такие агрегаты выпускают шесть компаний. Значительная часть жилого сектора Копенгагена, столицы Дании, отапливается именно энергией соломы.

    Дания выразила готовность помочь нашей стране  внедрить технологии производства тепла в результате сжигания соломы. При этом изготавливать агрегаты можно и в Украине, где производство соломосжигающего котла дешевле, а, следовательно, почти вдвое дешевле и 1 МВт производственной мощности (примерно 60 долларов).

    Впервые в Украине установили соломосжигающий котел мощностью 980 кВт в селе Дрозды Киевской области в агрофирме «Дим». Успешная работа первого котла привела к тому, что вскоре украинская компания «ЮТЭМ» приобрела у датской компании PassatEnergy– поставщика оборудования для первого в Украине проекта – лицензию на производство таких котлов периодического действия в Украине.

    Первый котел украинского производства заработал в январе 2006 года в селе Сирутинцы Винницкой области в фермерском хозяйстве ООО «Рапсодия». Теперь соломосжигающие котлы, произведенные в Украине, экспортируются в европейские страны – Данию, Польшу.

    По материалам «Украинской технической газеты».

    Поделиться в соц. сетях

    agrocart.com


    Смотрите также

     

    ..:::Новинки:::..

    Windows Commander 5.11 Свежая версия.

    Новая версия
    IrfanView 3.75 (рус)

    Обновление текстового редактора TextEd, уже 1.75a

    System mechanic 3.7f
    Новая версия

    Обновление плагинов для WC, смотрим :-)

    Весь Winamp
    Посетите новый сайт.

    WinRaR 3.00
    Релиз уже здесь

    PowerDesk 4.0 free
    Просто - напросто сильный upgrade проводника.

    ..:::Счетчики:::..