Энциклопедия по машиностроению XXL. Фестон в котле это
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Фестон
Cтраница 2
Фестон - полурадиационная поверхность нагрева, располагаемая в выходном окне топки и образованная, как правило, трубами заднего экрана, разведенными на значительные расстояния путем образования многорядных пучков. [16]
Фестоны являются результатом неравномерности деформации по окружности колпачка вследствие анизотропии исходной заготовки. При вытяжке более крупных деталей с прижимом и фланцем величина фестонов незначительна. [17]
Фестон воспринимает тепло конвекцией и излучением из топки. [18]
Двухрядный наклонный фестон, образованный в верхней части топки, может более легко подвергнуться шлакованию, чем вертикальный фестон топки фаг. Низ топки выполнен в виде холодной воронки. [19]
Фестоны парогенераторов большой мощности, развитые котельные пучки котлов малой мощности, конвективные пароперегреватели и экономайзеры с коридорным расположением труб. [20]
Проходя фестоны, частицы золы несколько остывают и поступают в последующие ряды с пониженной температурой, при которой не происходит шлакования. [21]
Каждый фестон песчаного пласта, обращенный выпуклостью вверх по наклону слоев, являлся ловушкой, в которой накапливалась нефть. [22]
Отложения фестона характеризуются спекшимися губчатыми наростами длиной до 200 - 300 мм, висящими на лобовой поверхности труб, и с-ыпучей золой, на тыльной стороне. [24]
Шлакование фестона может быть устранено существенным понижением температуры на выходе из топки, которое достигается организацией интенсивного сжигания в системе взаимодействующих струй в нижней части топки. Интенсификация радиационной теплоотдачи в нижней части топки, увеличение степени выгорания в ядре факела и соответственно сокращение доли топлива, выгорающего в зоне догорания, и одновременное уменьшение ее длины могут привести к понижению температуры газов вверху топки. [25]
Расчет фестона аналогичен расчету конвективных пучков и поэтому не приводится. [26]
Высота фестона при штамповке, например, алюминиевых бидонов достигает 15 - 25 % от высоты бидона. Возникновение фестонов, называемых также ушами или языками, является результатом разной вытяжки металла по разным направлениям с соответствующим разным утонением стенки стакана. В зависимости от типа текстуры встречаются четыре или шесть симметрично расположенных выступов кромки. При массовом производстве штампованных стаканов фестонис-тость является серьезной проблемой: волнистую кромку приходится обрезать и направлять на переплав, в связи с чем повышается расход катаных заготовок, удорожается продукция. [28]
Величина фестонов тем больше, чем большее число зерен меет одинаковую кристаллографическую ориентировку. Поэтому понятно, что величина фестонов зависит от режима обработки. Можно подобрать такие оптимальные условия прокатки и отжига, при которых фестонистость не проявляется. Например, для получения изотропной меди и латуни часто рекомендуются небольшое последнее обжатие и невысокая температура последнего отжига. [29]
Высота фестона / г, выбирается из условия, чтобы скорость газов в нем была в пределах 6 - 8 м / сек. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Фестон - Энциклопедия по машиностроению XXL
Особо важное значение имеет влияние текстуры на способность листовых материалов к деформации глубокой вытяжкой без разрушения. При наличии текстуры возможно образование фестонов (рис. 173), удаление которых резанием приводит к потерям металла, разнотолщинности и удорожанию изделий. [c.294]При текстуре прокатки, характерной для меди и алюминия 110)- - 112 , четыре фестона располагаются под углом 45° к НП. [c.294]
Образующиеся в процессе сгорания топлива дымовые газы последовательно омывают фестон, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель и далее с помощью дымососа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.287]
Следует отметить, что фестон и особенно котельные пучки применяют в котлах среднего давления относительно небольшой производительности. Фестон — полурадиационная поверхность нагрева, располагаемая в выходном окне топки и образованная, как правило, трубами заднего экрана, разведенными на значительные расстояния путем образования многорядных пучков. Котельный пучок — это система параллельно включенных труб конвективной парообразующей поверхности котла, соединенных общими коллекторами или барабанами. [c.9]Для очистки фестонов, шир-мовых и конвективных пароперегревателей, расположенных в зоне температур газов 700— [c.141]
Рассмотрим зону II. Высоту выходного окна топки при установке ширм можно принять Ло = (1-7-1,1) т- Если на выходе из топки имеется фестон, то [c.193]
Для поверхностей нагрева, расположенных на выходе из топки (ширмы, фестоны, котельные пучки, первые по ходу газов конвективные перегреватели), необходимо учитывать излучение, 198 [c.198]
Для ширм, фестонов и пучков, расположенных на выходе из топки, [c.199]
Фестоны, котельные пучки, располагаемые непосредственно на выходе из топки, воспринимают теплоту излучения [c.199]
Для фестона, расположенного после ширм, при числе рядов труб, равном двум или более, Хф определяется по рис. 127, а для [c.199]
Для первой по ходу газов конвективной поверхности перегревателя, расположенной за ширмой и фестоном, [c.200]
При наличии перед перегревателем только фестона [c.200]
Величина 63/Я = е представляет собой термическое сопротивление слоя наружных отложений и носит название коэффициента загрязнения. Величина е зависит от вида топлива, скорости газа, диаметра, геометрии и способа компоновки труб в поверхности нагрева, фракционного состава золы. Оценка влияния загрязнения на теплообмен довольно сложна и проводится по экспериментальным (опытным) данным. Учитывается это в расчетах либо с помощью величины е, либо введением коэффициента тепловой эффективности поверхности г ), представляющего собой отношение коэффициентов теплопередачи загрязненных и чистых труб. Коэффициенты i)) тепловой эффективности коридорных фестонов, перегревателей, экономайзеров для различных топлив ( т [c.201]
Испарительные пучки, фестоны, выносные переходные зоны и экономайзеры, перегреватели сверхкритического давления [c.202]
Фестоны на выходе из топки [c.207]
Известными величинами при поверочном расчете являются расчетный расход топлива Вр, объемы продуктов сгорания Ур, воздуха V , присосов воздуха по тракту котла Дац, коэффициент ф сохранения теплоты, а для воздухоподогревателей и величина Pop [см. уравнение (104) ]. При расчете перегревательной поверхности, расположенной за ширмой или фестоном, задано количество теплоты [c.209]
По температурам but получают теплопроводность Я,, вязкость V и число Прандтля Рг, которые необходимы для расчета коэффициентов теплоотдачи а и Для газа и воздуха значения X, V и Рг берут по данным табл. 27, а для пара — из литературных источников. Необходимо помнить, что для перегревателей котлов СКД, а также экономайзеров и испарительных поверхностей нагрева (фестонов, переходных зон) независимо от давления рабочего тела в них 1/рабочему телу не определяют. [c.211]
I — камерная топка 2 — горелки 3 — фестон 4 — барабан 5 — пароперегреватель [c.158]
Фестоны и первые кипятильные пучки ср + 350 [c.94]
В котельных установках на давление 4,0 МПа (40 кгс/см ) перегрев пара осуществляют до 450°С на более высокие давления —до 540—570°С. При высоких температурах пара перегреватель из легированных сталей размещается сразу же за топочной камерой. При этом пароперегреватель защищен фестоном из кипятильных труб или ширмами, освещенными факелом из топки, от шлакования (см. рис. 3-25). [c.184]
Если поверхности нагрева отдельных участков на один ряд или 1 м длины труб или доля разреженных труб в фестоне различаются не больше чем на 25%, в формулу (8-21) можно подставлять вместо числа ря дов Z или длины труб I величину поверхности нагрева. [c.356]
Котельная установка, служащая для производства пара (рис. 19-1), представляет.собой сложное сооружение, основными элементами которого является топка (Л/) и паровой котел (А2). В топке осуществляется сжигание топлива, в результате чего выделяется химически связанное в нем тепло в котле тепло, выделившееся из топлива в процессе горения и пошедшее на нагрев образовавшихся газообразных продуктов сгорания до высокой температуры, передается от этих газов воде, которая превращается в пар. В современной котельной установке под собственно котлом понимают всю совокупность парообразующих элементов установки, как-то топочные экраны, фестоны, конвективные котельные поверхности. [c.250]
Фестонистость характеризуется высотой фестона или глубиной впадины между фестонами в мм или в (Ятах—/ т1п)/Ятт-100%, а также числом фестонов по окружности и их взаиморасположением. [c.294]
Так, в листах меди и других г. ц. к. металлов при наличии кубической текстуры фестонистость проявляется особенно резко. При этом число фестонов равно четырем, они располагаются под углами О и 90 к НП. [c.294]
Кроме того, для листовой меди существует линейная связь между высотой фестонов и долей кристаллов с кубической компонентой. Поэтому отсутствие кубической текстуры — одно из важнейших условий борьбы с фестонистостью. [c.294]
Котлоагрегаты делятся на паро- и теплогенераторы. Парогенератором называется агрегат, состоящий из топки, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (жидкого теплоносителя, парожидкостной смеси, пара), и воздухоподогревателя, предназначенный для поАучения пара заданных параметров. На рис. 5.1 изображена принципиальная схема парогенератора с естественной циркуляцией в нем жидкого теплоносителя, например воды. В топке I сжигается топливо, образующиеся продукты сгорания в виде факела передают часть своей внутренней энергии (в основном излучением) кипящей воде, движущейся в кипятильных трубах 2, расположенных на стенках топки. Эти испарительные поверхности нагрева называются экранами. Далее продукты сгорания проходят через верхнюю часть заднего экрана 3, называемого фестоном (разреженные трубы экрана), и последовательно омывая пароперегреватель 4, экономайзер 5, воздухоподогреватель 6, охлаждаются до 180... 120°С и с помощью дымососа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.276]
На рис. 5.5 дана схема энергетического парогенератора среднего давления БМ-35-РФ, имеющего следующую характеристику па-ропроизводительность - 50 т/ч, давление перегретого пара - 3,93 МПа и его температура — 440 °С, температура питательной воды — 150 " С. Питательная вода поступает в водяной экономайзер / кипящего типа, откуда кипящая вода поступает в барабан 2. Из последнего по опускным трубам вода поступает в фронтовой экран 3, задний экран 4 и коллектор бокового экрана 5. Из фронтового и заднего экранов парожид-косгная смесь поступает в барабан 2, а из верхнего коллектора 6 бокового экрана в циклон 7, откуда отсепарированный насыщенный пар поступает в барабан 2, а жидкость самотеком возвращается в коллектор 5. Подъемные трубы заднего экрана разведены в фестон 8, за которым устанавливается пароперегреватель 9. Вход в него насыщенного пара н выход перегретого наглядно изображены на рис. 5.5. [c.287]
Испарительные поверхности нагрева размещают в топке 9 в области наиболее высоких температур или в газоходе, расположенном за топкой. Это, как правило, радиационные или радиационноконвективные поверхности нагрева — экраны, фестоны, котельные пучки. Экраны И — это поверхности нагрева котла, расположенные на стенах топки и газоходов и ограждающие их от воздействия высоких температур. Экраны могут быть установлены внутри топки —двусветные экраны. В этом случае они подвергаются двустороннему облучению. [c.9]
Объем топки принятой или заданной конструкции определяют в соответствии со схемами рис. 114. Границами объема являются плоскости, проходящие через оси экранов или обращенные в топку поверхности огнеупорного слоя. В выходном сечении объем топки ограничен поверхностью, проходящей через оси труб первой по ходу газов поверхности (ширмы, фестонированного перегревателя, фестона). Если шаг между ширмами 5 > 0,7, то объем, занятый ширмами, включают в объем топки. При прямоугольном в плане сечении топки ее объем, м , [c.176]
На принципиальной схеме, показанной на рис. 4-7, изображено трехступенчатое испарение котловой воды в котлоагрегате, имеющем котельный пучок (I ступень испарения) фестон и задний экран (И ступень) и боковые экраны (П1 ступень испарсния), пар из которых поступает 3 вынесенный из барабана циклон-сепаратор, а из последнего пдет в барабан. Производительность I ступени rai=70%, И ступени — пч— =20% и П1 ступени Пз=10% общей производительности котлоагрегата. [c.176]
Продукты сгорания, пройдя фестон с шагом труб 250 мм и поворотную камеру, входят в конвективный пучок, выполненный из труб 28 X ХЗ мм и разделенный на две части. За этим пучком размещен стальной одноходовой по газам и трехходовой по воздуху воздухоподогреватель из труб диаметром 40x1,5 мм. Подогрев воздуха осуществляется до температуры 350°С при охлаждении дымовых газов до 220°С к. п. д. котлов 87—88%. [c.260]
В неэкранированный предтопок 1 подаются отбросный газ сажевого производства, мазут и воздух через горелку 2 (конструкции ЭНИН) [Л. 19]. Продукты сгорания выходят из предтопка в неэкранированный трубами газоход с ширмами охлаждения 3, проходят фестон 4, выполненный из труб испаряющих ширм, и попадают в горизонтальный 286 [c.286]
По конструкции наиболее распространенная современная пылеугольная топка (рис. 22-6) представляет собой камеру, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, длинная сторона которого расположена вертикально. Верхняя часть камеры примыкает к газоходу пароперегревателя 6 и отделяется от него тремя-шестью рядами сильно разреженных котельных труб 7, так называемым фестоном. К нижней части камеры примыкает золовая воронка, выполняемая в виде опрокинутой усеченной правильной пирамиды. В стенах камеры в зависимости от па-ропроизводительности котельного агрегата и некоторых других факторов располагают от двух до восьми и более пылеугольных горелок 15. Изнутри стены 8 топочной камеры и шлакового бункера покрывают системой стальных труб 10—11 диаметром 51—76 мм, образующих в совокупности так называемые топочные экраны, включенные в циркуляционные контуры 1—9—13—10—5—3—1 (передний и задний экраны) и 1—12—11—4—2—1 (боковые экраны). [c.271]
mash-xxl.info
Фестон - Справочник химика 21
Вальцы предназначены для листования смеси и дальнейшей передачи ее к двум параллельно установленным вальцам, также оснащенным установками равномерного смешивания. С последних вальцов готовую смесь в виде листов направляют на охлаждение в двухъярусные фестонные охладительные установки, рассчитанные таким образом, чтобы обеспечить минимальное время охлаждения (35—40 мин). [c.93] Основываясь на измеренных толщинах отложений, установлено, что скорость их роста на уровне горелок составляет 5—10 мм за 1000 ч, а в верхней части топки, на уровне нижнего края фестона — около 1,5— [c.189]ЭВМ системы управления РК8-20 2 — пульт управления 3 — печатающее устройство для фиксации отклонений от заданных значений параметра 4 — печатающее устройство параметров процесса 5 — устройство вызова информации на экран дисплея 6 — локальная система управления дозированием 7 — расходные бункеры — автоматические дозаторы 9 — резиносмеситель /(9— формовочный экструдер с валковой головкой 11 — фестонная охладительная установка 12 — автоматический укладчик готовой резиновой [c.44]
Особенности расположения горелок предопределили и размещение факела в объеме топки. Располагаясь в основном в центральной части топочной камеры, факел в то же время отдельными языками прижимался к фронтовой и задней стенам, что в свою очередь вызывало неравномерное заполнение видимым факелом выходного сечения топки и затягивание части его в фестон и пароперегреватель. Однако в сечении за верхней ступенью экономайзера газовые концентрационные поля выравнивались и характеризовались небольшим содержанием продуктов химической неполноты горения даже при весьма низких избытках воздуха порядка 3—4%. Практически полное сгорание мазута с малым избытком воздуха можно объяснить как достаточно совершенной конструкцией и компоновкой горелочных устройств (относительно глубокое диспергирование мазута двухпоточная подача и повышенные скорости воздуха равномерное распределение мазута и воздуха по горелкам индивидуальное, нестесненное развитие отдельных фа- [c.181]
Фестон] Отсутст. 0,02 0,04 Отсутст. 70,71 75,47 38,4 46,8 Отсутст. Ii4( 0,22 0,28 0,48 0,27 Нейтр. 30,2 26,71 23,0 13,71 29,29 24,53 [c.312]
Наблюдения за процессом горения показали, что видимый факел заполнял практически все топочное пространство и оканчивался в 1—2 м от фестона. [c.84]
Котлы —двухбарабанные с экранированной топочной камерой и расположенным сбоку от нее газоходом, в котором после небольшого фестона в котлах,.рассчитанных на давление 39 ат, размещен пароперегреватель, а затем кипятильный пучок. В котлах, имеющих давление 13 ат, пароперегреватель сдвинут в зону более низких температур и перед ним размещен первый кипятильный пучок. [c.44]
Экраны парогенераторов ТП-17 покрываются связанными отложениями относительно равномерно по всему периметру топки. Такое равномерное загрязнение вызвано симметричным расположением горелок и равномерным распределением интенсивности излучения факела по стенам топки. Толщина слоев отложений имеет максимум в районе расположения горелок на расстоянии 1—2 м над ними. На уровне нижнего края фестона интенсивность загрязнения экранных труб меньше. Выше этого уровня фронтовая стена и боковые стены покрываются отложениями лишь локально. [c.141]
Резиновую смесь, выходящую из второго резиносмесителя в виде ленты, охлаждают в установке фестонного типа (УФТ) и далее отдельными заправками укладывают на платформу и электропогрузчиком транспортируют на склад готовых смесей. [c.7]
Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]
Ленты из фестонной установки подаются на поддоны, после наполнения их ленты автоматически отрезаются, и поддоны укладываются на транспортную систему. Затем поддоны отправляются на склад, где они хранятся в запрограммированном месте. В запоминающем устройстве хранится информация [c.8]
Обращает внимание то, что в топке практически нет змеевиков (только наклонный трубный фестон в каждом слое). С уменьшением размеров топки (производительности котла) возрастает отношение поверхностей стен к объему камеры, поэтому водоохлаждаемые стены забирают относительно больше теплоты и потребность в змеевиках становится все меньше. В последние годы ряд фирм приступил к выпуску мелких жаротрубных и водотрубных котлов, в которых высота КС составляет всего 300 мм [50 и даже 60—100 мм [51] и при этом теплоотдача к охлаждаемым стенам и излучением с поверхности оказывается достаточной, чтобы температура КС не превышала 900—950 °С при ав = [c.234]
Резиновая смесь, выходящая из червячной машины или вальцов, в виде ленты поступает на установку фестонного типа, где она обрабатывается 5—6%-ным раствором ПАВ, охлаждается и сушится. Затем готовая смесь укладывается на поддоны и отправляется на склад, оборудованный кранами-штабелерами. [c.75]
На линии (см. рис, 8,1) корд просушивают в дополнительной камерной фестонно-роликовой сушилке 24 до содержания влаги 1,0—1,5%. На выходе корда из сушильной камеры установлен автоматический влагомер. После выхода из сушильной камеры корд, последовательно проходя различные устройства, закатывается вместе с прокладочным полотном на двойном закаточном устройстве. [c.88]
Пластикация натурального каучука. Эту операцию выполняют на универсальных линиях с резиносмесителями, емкость рабочей камеры которых составляет 0,62 или 0,37 м . Соответствующие фестонные установки снабжены устройством для нало- [c.91]
Экспресс-контроль качества смесей. Станция, где отбирают пробы (одна на каждую заправку), предусмотрена в месте входа смеси в фестонную охлаждающую установку. Проба, уложенная в капсулу, обозначаемую маркой и порядковым номером, по пневмопочте подается в лабораторию, где имеются все необходимые приборы для проведения различных видов контроля. [c.94]
Резиновая лента на выходе из фестонной охлаждающей установки 7 укладывается устройством типа зигзаг в центральной части загружаемого поддона. Тележки 2 транспортируются по рельсам от одной позиции, соответствующей выходу полосы из фестонной установки 7 к другой — под осью петли 6 линии [c.95]
Для повторной обработки гранулированной маточной смеси резиносмесители 1-й стадии оснащаются бункерами для гранул, питателями и автоматическими весами. У резиносмесителей 2-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для серы, ускорителей и гранул маточных смесей. Экструдеры 530/660 оснащаются валковыми головками листовые смеси принимаются на установки фестонного типа АФТ Д с последующим взвешиванием и автоматической укладкой в поддоны. [c.105]
Двухрядное расположение оборудования более компактно и дает возможность блокировки корпуса с другими производственными корпусами (складским, автокамерным и др.). Кроме того, обеспечивается двухстороннее освещение цеха, значительное сокращение трассы подачи технического углерода и возможность прохождения ее в одной части корпуса сокращение длины транспортных систем для раздачи каучуков, порошков маточных смесей и отбора готовых смесей от фестонных установок. Уменьшается протяженность энергетических магистралей и трубопроводов для подачи мягчителей. Уменьшаются длина высотного кранового пролета и общие строительные объемы здания. Недостатками являются большая (до 30 м) ширина кранового пролета и, соответственно, длина крана грузоподъемностью 50 т, а также некоторое дублирование вспомогательных помещений. [c.106]
После прохождения смесей через фестонную охладительную установку производится маркировка резиновых листов загрузка поддонов листами с учетом заданной массы отбор проб и резка листов регистрация массы резиновых листов на поддонах составление сопроводительных карт. Карты прилагаются к поддонам и пробам для экспресс-контроля и служат, в частности, для ориентации в аварийных случаях. Технические данные (№ рецепта я др.) о содержимом поддона система оперативного планирования склада смесей получает от приспособления для маркировки указанных значений. К ним она добавляет текущие и подготовленные данные, позволяющие осуществить идентификацию и запись в картотеке системы. [c.121]
Большие перепады температур в котельных топках вызывают существенно различ1юе тепловое удлинение, и компенсация удлинений является основной проблемой при конструировании подобных агрегатов. Опыт показал, что наиболее эффективны трубные системы, обладающие максимальной гибкостью. Хотя высокий коэффициент теплоотдачи, характерный для парообразования в котлах, способствует выравниванию температуры во всех трубах, их обычно выполняют изогнутыми для компенсации разности тепловых удлинений. Еще более гибкую конструкцию в виде фестонов применяют для труб пароперегревателей, где колебания коэффициента теплоотдачи и распределе- [c.146]
Для выполнения первых трех задач необходима установка счета фестонов для диапазона 10- —10 с (рис. 40), для других задач используют наносекундный импульсный флуорометр с время-ам-плпч удпым преобразователем (см. рис. 37). [c.113]
По более новому — электростатическому — способу частицы абразивного порошка под действием электрического поля направляются к полотну снизу. Зерна абразивного порошка необходимо зафиксировать на подложке вертикально относительно продольной оси. При электростатическом осаждении зерна распределяются более равномерно, поэтому шлие )0вальные ленты, изготовленные по этому способу, более эффективны. Затем нагруженное полотно подают в фестонную сушилку, где в первой сушильной секции проходят сушка п предварительное отверждение. Полотнища развешивают на стержнях, которые движутся через зоны с различной [c.237]
Далее полотно подвергают вытяжке н подают либо на следующую валковую обкладочную машину, либо назад, на первый агрегат для нанесения покрытия. Здесь наносят второй слой связующего (называемый калибровочным), в котором зерна абразивного порошка окончательно фиксируются. Конечную сушку и отверждение проводят в главной фестонной сушилке. Температуру до 80°С поднимают очень медленно, чтобы не допустить слишком быстрого отверждения поверхностного слоя и образования пузырей. Понижение вязкости при высоких температурах компенсируется образованием большего числа поперечных связей в структуре смолы в результате зерна абразивного порошка не изменяют своего положения на подлол(ке. Максимальная температура не должна превышать 120—130 °С при более высоких температурах наблюдается повышенне хрупкости полотна шлифовальной ленты. Для поддержания в ленте нормального влагосодержания в последней сушильной секции проводят рекондиционнрование, т. е. частичное увлажнение подложки. Перед свертыванием полотна в рулоны абразивную ленту подвергают многократному изгибу, который придает ей необходимую гибкость в результате образования множества мелких поперечных и продольных трещин, не приводящих, однако, к разрушению подлолполотно свертывают в рулоны и нарезают в виде лент, листов, полос. [c.238]
На котельных агрегатах ТП-230-2М с рециркуляцией дымовых газов для регулирования температуры перегретого пара при переводе на работу с малыми избытками воздуха было смонтировано по 2 мощные горелки Ф. А. Липинского вместо 26 заводских горелок. При нагрузке 225 г/ч и коэффициенте избытка воздуха на выходе из топки =1,03 температура газов в ядре факела близка к 1 700° С. Видимое горение при этом заканчивается в фестоне, причем температура газов на входе в него равна около 1 100° С. При увеличении коэффициента избытка воздуха на выходе из топки до 1,04 температура в ядре факела сохраняется близкой к 1700° С, но на входе в фестон она снижается до 1000° С. При изменении нагрузки от 237 до 182 т/ч (т. е. от 100 до 76% ) и избытке воздуха за топкой 1,03 положение факела и температура газов в ядре горения и перед фестоном меняются мало и остаются равными 1700 и 1100° С. Температура перегретого пара при нагрузках 210—237 г/ч сохраняется на уровне 500—510° С при температуре питательной воды 150—160° С. При уменьшении нагрузки до 180 г/ч и работе без рециркуляции газов температура перегретого пара снижается до 480° С 218 [c.218]
При переводе одного котла ТП-230-2 на работу с малыми избытками воздуха на нем были установлены две мощные газомазутные горелки конструкции ХФЦКБ— ВТИ. Встречные горизонтальные горелки были размещены на боковых стенах топки на отметке 11,5 м, т. е. на уровне горелок, стоявших на этом котле до реконструкции. Пуско-наладочные испытания показали, что при сжигании мазута с малыми избытками воздуха ие обеспечивается нормальная температура перегретого пара и что нормальный перегрев пара при нагрузке 200— 250 т ч может быть получен лишь при увеличении избытка воздуха до 1,5 без включения газовой рециркуляции и до 1,25 при работе газовой рециркуляции. Для увеличения температуры перегрева пара горелки были подняты на 2 ж и установлены под углом 20° вверх. Одновременно С этим было увеличено количество рециркулирующих газов и несколько изменена конструкция горелок (см. 4-2). В результате этих мероприятий положение факела в топочной камере резко изменилось. Видимое горение короткого и хорошо заполняющего топочное пространство факела заканчивается до фестона, а в нижней части топки факел не опускается ниже 12 м. Нормальные параметры пара при работе с малыми избытками воздуха обеспечиваются в диапазоне нагрузок от 250 до 130 т ч с выключенным пароохладителем и включенной газовой рециркуляцией, а при чистом пароперегревателе и максимальной нагрузке — без газовой рециркуляции. Специальными опытами было выявлено влияние рециркуляции на температуру перегретого пара при нагрузке 200 т ч и неизменном воздушном режиме (а = = 1,035) [c.219]
Температура горячего воздуха возросла на 60° С. Значительная часть поверхности экранов камеры охлаждения была покрыта легкоосыпающимися наростами пористого шлака, таким же шлаком были сплошь покрыты трубы ширмового пароперегревателя. Лобовые поверхности труб фестона и пароперегревателей III и I ступеней были покрыты стреловидными гребнями высотой до 10 мм, длиной до 100 мм, причем гребни довольно легко отделялись от труб, хотя на некоторых трубах онн были прочно связаны с металлом. Тыльные стороны этих же труб были покрыты несвязанными легкоосыпаюши-мися отложениями до 20—АО мм высотой. Трубы водяного экономайзера I и II ступеней имели незначительные легкоосыпающиеся отложения, а трубы воздухоподогревателя были чистыми. [c.82]
I, 2, 3 — температура продуктов горения на выходе из топки, за фестоном и за котлом при работе без вторичного излучателя 4, 5,6 — то же, при работе с вторичным излучателем 7 — температура продуктов горения за котлом при потолочной компоновке горелок ИГК-бОМ 8 то же, при подовой компоновке инжекционных горелок ЛНИИ АКХ и форкамерной горелки низкого давления Укргипрогорпромгаэа. [c.72]
X2100 Ю установки для изоляции й охлаждения гранул II — фестонные установки [c.57]
Для проверки качества смесей предусмотрены капиллярные вискозиметры типа Моп8ап1о модификации 100, а также дополнительные приборы и аппаратура для автоматического определения контролируемых параметров. Полученная информация передается с помощью телетайпа на станцию выгрузки соответствующей фестонной охлаждающей установки. Затем поддону присваивается шифр, разрешающий подачу его на склад. [c.94]
chem21.info
