Котел отопительный жаротрубный КВа-0,2. Котлы мг 2

2.09. Чугунные котлы типа МГ-2Т

Чугунные котлы типа МГ-2Т (рис. 19) предназначены для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с водяной системой отопления при давлении до 5 ати и температурой нагрева воды до 100°С. Котлы типа МГ-2Т могут быть использованы также для выработки пара давлением до 0,7 ати.

Котлы являются секционными, и поверхность нагрева в зависимости от количества секций может составлять от 38,4 до 72 м2. Чугунные литые секции котла с поверхностью нагрева 2,4 м2 имеют Р-образную форму с коробкой в своей верхней части, через которую проходят полуцилиндрические каналы. Секции соединяются между собой конусными ниппелями и стяжными болтами, проходящими через отверстия этих ниппелей.

Собранные в пакеты секции котла присоединяются к системе отопления посредством патрубков, колен и тройников, поставляемых комплектно с котлом.

Котел оборудуется колосниковыми решетками для сжигания твердого топлива или газовыми горелками для сжигания природного газа. При сжигании твердого топлива котел оборудуется внешней топкой и решеткой с плиточными неподвижными и опрокидными колосниками. Дли очистки поверхностей секций от отложений золы и сажи в обмуровке сверху котла оставляются отверстия, закрываемые кирпичом. Для регулирования тяги в дымоходе котла устанавливается шибер. Топочная гарнитура крепится к стальному обвязочному каркасу котла.

Фундаменты под котел и дымовые борова изготовляются в виде бетонной плиты с колодцами для стоек каркаса. Обмуровка котла выполняется из шамотного и красного кирпича.

Поставка котла заказчику призводится отдельными секциями с собранной в отдельные узлы топочной гарнитурой; ниппели упаковываются в ящик. При заказе котла для выработки пара поставляются паросборники и патрубки для крайних секций вместо заглушек.

В объем поставки котла МГ-2Т входят:

1. Комплект секций с ниппелями.2. Колосниковая решетка с подколосииковыми балками и колосниками.3. Комплект арматуры и соединительных деталей.4. Гарнитура котла: дверки, щитки и проч.5. Шибер газохода и дроссель воздушного дутья.6. Крепежные детали.7. Паросборник (при заказе парового котла).

Обвязочный каркас котла изготавливается из стальных уголков на месте и не поставляется. Кирпич и уплотнительные материалы заводом также не поставляются.

Изготовитель — Тульский котельно-вентиляторный завод.

boilerbook.ru

Котлы типа МГ-2 и Энергия

из "Перевод отопительных котлов на газообразное топливо"

Вернуться к основной статье

chem21.info

Котлы типа МГ-2 и Энергия

    Многие отопительные котельные оборудуются чугунными секционными котлами типа Универсал-4 , Искитим-1 , другими аналогичного типа Летучая зола, образующаяся при сжигании в таких котлах твердого топлива, характеризуется большим содержанием крупных фракций, что дает возможность обеспечить высокую степень очистки дымовых газов от золы и недожога как в циклонах ЦН-15, так и в батарейных циклонах [c.290]

    По второму варианту — энергетическому большую насть тепла отходящих газов используют в установленных за серными печами котлах-утилизаторах, где получают пар энергетических параметров (40 ат, 450 °С), направляемый на ТЭЦ для выработки тепловой и электрической энергии, а часть в системе скрубберов для подогрева воды в теплообменнике, как это предусмотрено в теплотехническом варианте. В этом случае могут быть установлены котлы типа СКУ-7г5, СКУ- До или СКУ- /4о. [c.145]

    Для газо-газовых теплообменников могут потребоваться в десятки раз большие поверхности теплообмена по сравнению с конденсаторами, испарителями или теплообменниками типа жидкость—жидкость при сравнимых общих тепловых нагрузках и затратах энергии на перемещение теплоносителей.) Например, регенератор газотурбинной установки, если он достаточно эффективен, требует в несколько раз большей поверхности теплообмена по сравнению с суммарной поверхностью котла и конденсатора в паротурбинной установке такой же мощности. [c.11]

    Нестационарные процессы в промышленных установках, например в пароводяных испарителях, кипятильниках дистилля-ционных колонн, барабанных паровых котлах и ядерных реакторах с кипящей водой, можно с очень большим упрощением описать аналогичными дифференциальными уравнениями. Ниже основное внимание уделено анализу динамики именно такого пространства (принципиального типа, которое в первом приближении можно рассматривать как систему с сосредоточенными параметрами, применяя к ней простой способ решения динамических свойств объекта), который базируется лишь на двух основных физических законах — сохранении массы и сохранении энергии. [c.290]

    Горелки этого типа частично используют энергию газовых струй, выходящих из сопел, инжектируя за счет нее 65-75% воздуха, необходимого для сгорания газа. Это, естественно, повышает качество подготовки смеси газа и воздуха п несколько снижает зависимость коэффициента избытка воздуха в топке от нагрузки котла. [c.238]

    Ядерные реакции деления хорошо поддаются управлению в ядерных реакторах (ранее называвшихся ядерными котлами ), где скорость образования нейтронов в цепной реакции управляется специальными замедлителями нейтронов, например графитом или тяжелой водой Нг снижающими высокую энергию нейтронов, либо поглотителями нейтронов типа кадмия или бора, вступающими в реакции с захватом нейтронов (рис. 24.10). Такие поглотители позволяют управлять скоростью образования нейтронов в цепной реакции деления и поддерживать скорость [c.436]

    Выработка электрической и тепловой энергии производится по дубль -блочной схеме, включающей в себя два паровых котла с кипящим слоем типа Е [c.37]

    Таким образом, важным резервом экономии тепла в процессах производств 00 и НХС является повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов (тепла газовых и жидких потоков), уровня регенерации тепла охлаждаемых продуктов, а также внедрение современных энерготехнологических систем. Источниками вторичных энергетических ресурсов в отрасли являются физическое тепло контактных и уходящих газов технологических печей, нагретых продуктовых потоков, тепло парового конденсата и др. Утилизация имеющихся вторичных топливно-энергетических ресурсов зависит от их количества, энергетического потенциала, возможности использования полученной энергии. При этом в качестве утилизационного оборудования в отрасли уже применяются воздухоподогреватели различных конструкций и размеров, котлы-утилизаторы различных типов, теплообменники, газовые холодильники и другое оборудование. [c.247]

    Котел Энергия-3 шатрового типа (рис. VI1-3) состоит из двух пакетов, собранных из одинаковых секций. Крайние секции котла [c.220]

    Вторым фактором, определяющим выбор энергоносителя, является экономическая целесообразность, т. е. стоимость единицы механической энергии. При этом наличие парового привода у основных технологических машин определяет только тип энергоносителя, но не способ его производства. Принципиально реализуемы два принципа получения пара в агрегатах производства аммиака — за счет установки автономного энергетического котла и за счет полной утилизации тепла технологических потоков с добавлением недостающего тепла сжиганием топлива во вспомогательном котле. [c.113]

    При сухом измельчении материалов в качестве носителя часто применяют воздух. При транспортировании и сепарации материалов наблюдается разрушение частиц. Это явление натолкнуло исследователей на мысль использовать энергию газовой струи для измельчения и создать газоструйные измельчители. В поисках наиболее целесообразной конструкции было разработано много типов таких измельчителей. Пионерами в этой области следует считать теплоэнергетиков, создавших компактный размольный аппарат, в котором получалась угольно-воздушная смесь, направлявшаяся непосредственно в топку парового котла. [c.215]

    Для уменьшения поступления в пар примесей с капельным уносом целесообразно добиваться уменьшения влажности насыщенного пара. В котлах барабанного типа пар отводится из барабана рядом труб, расположенных по всей его длине у его верхней образующей. Такое расположение пароотводящих труб позволяет увеличить высоту парового объема. Пароводяная смесь выбрасывается в барабан через трубы, которые распределены по длине и сечению барабана неравномерно они могут быть выведены как в водяное, так и в паровое пространство. Все трубы присоединяются таким образом, что выходящие из них пароводяные струи направлены к центру поперечного сечения барабана. Через каждую трубу в современных котлах идет до 1000—1500 кг пароводяной смеси в час со скоростью 0,3—0,8 м/с. В водяном объеме барабана кинетическая энергия струй уменьшается, однако не для всех струй одинаково, в результате чего, если не принять специальных мер, на поверхности зеркала испарения будут возникать выбросы, гребни, волны и фонтаны. От их разрушения и столкновения в паровое пространство может поступить огромное количество брызг и всплесков. [c.132]

    Котел Энергия-3 шатрового типа состоит из двух пакетов, собранных из отдельных секций. Крайние секции котла— те же, но установлены по отношению к средним в перевернутом положении. Снаружи котел обмурован кирпичом и обвязан каркасом из угловой стали. [c.72]

    Переоборудование котлов МГ-2 и Энергия-3 , для сжигания газообразного топлива производится аналогично другим чугунным секционным котлам. На этих котлах могут устанавливаться инжекционные горелки среднего давления обычного типа, инжекционные горелки с кольцевым или пластинчатым стабилизатором, горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха, а также горизонтальные (подовые) горелки низкого давления без принудительной подачи воздуха (см. рис. 5, 8, 9, 11 и 13). [c.72]

    В настоящее время разрабатывается соответствующее оборудование с тем, чтобы комплексная автоматика типа АГК-2 могла быть использована также для котлов МГ-2 поверхностью нагрева 71,4 м и Энергия-3 , поверхностью нагрева 73,6 м . [c.74]

    Рекуперация тепла. Весьма важным вопросом технологии плазменного метода получения ацетилена из метана является использование тепла горячих газов, теплосодержание которых достигает до 60% от общего количества тепла, расходуемого на процесс. До сих пор не найдено достаточно эффективных и экономичных методов, в которых бы совмещались процесс закалки продуктов пиролиза углеводородов с одновременной рекуперацией энергии. Использование котлов-утилизаторов не представляется возможным из-за низкой скорости охлаждения газовой смеси, кроме того, отложения углерода и смол на теплообменной поверхности котла ухудшают процесс теплопередачи. Последнее также затрудняет использование регенераторов с высокотемпературной насадкой типа гальки, карбида кремния и др. Применение насадочных регенераторов возможно в сочетании с циклом сжигания углерода, осевшего на поверхности теплообмена. [c.125]

    Ядерные цепные реакции деления, осуп ,ествляемые в атомных котлах, служат мощным источником атомной энергии, а также для получения различных радиоактивных продуктов, которые используются в разнообразных направлениях. Еще более мощным источником внутриатомной энергии могут служить реакции синтеза ядер из более легких ядер, которые протекают при высоких температурах. Такие реакции называются т е р м о я д е р п ы м и и протекают в результате взаимного столкновения частиц благодаря тепловому двин епию. Этот тип реакций служит источником энергии солнца и звезд. В результате этих реакций водород превращается в гелий с выделением огромного количества энергии. [c.27]

    Организацией Энергопромавтоматика МЛП СССР проводились теплотехнические испытания кокса из угля шахты Полысаевская-1 в сравнении с исходным рядовым углем и антрацитовым штыбом при сжигании последних в бытовой котельной г. Видное Московской области, в водогрейных котлах типа Энергия-6 с ручными топками производительностью 15 т/ч по воде и 600— [c.155]

    Завицкая В. И., Зеленов Л. С., К определению химической неполноты сгорания, сб. Опыт освоения газомазутных котлов типа ТГМ-84 и ТГМ-94 на электростанциях СССР , Энергия , 1965. [c.308]

    На чугунных секционных котлах типов НРч, МГ-2, Универсал, Энергия-3 и других при наличии газа среднего давления (не менее 5000 мм вод. ст. на вводе) рекомендуется компоновка короткопламенных инжекционных горелок ЛНИИ АКХ конструкции Ю. И. Лобынцева на поду топочной камеры (см. рис. 30, г). [c.146]

    На типовой установке ЭЛОУ — АВТ (А-12/9) производительностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С. Для использования тепловой энергии дымовых газов перед вводом их в дымовую трубу в печах установлены выносные котлы-утилизато-ры типа КУ-40. [c.219]

    По запасу энергии на единицу веса и объема топливные элементы могут превзойти большинство известных в настоящее время типов элементов и аккумуляторов. Можно полагать, что тоц-Л Ивные элементы в недалеком будущем явятся весьма удобным источником энергии на электростанциях. Здесь не будет ни котлов, ни вращающихся частей динамомашин, ни сложных сооружений для защиты от излучений, которые леизбежны на атомных станциях. [c.141]

    На рис. 2-10 представлен газомазутный котел ГМ-10-39 производительностью 10 т/ч, давлением 39 ат с температурой перегретого пара 440° С. Котлы приспособлены для работы с наддувом и предназначены для, сжигания природного газа и мазута марок от М20 до МЮО. Котлы оборудованы двумя-тремя в завиоимости от производительности котла комбинированными газомазут-ными горелками. Горелки имеют три основных элемента воздухонаправляющее устройство с тангенциально расположенными неподвижными лопатками, газовую горел1ку с центральной подачей газа (типа труба в трубе ) и паромеханическую мазутную форсунку, позволяющую иметь при малых производительностях хорошее распыливание топлива за счет энергии пара. Форсунка работает при максимальном давлении мазута 12—20, ат и давлении пара 1 ат. Расход пара на форсунку составляет около 3—4 кг и почти не зависит от ее производительности. [c.44]

    Устройство форкамерных горелок показано на рис. 16, а их установка па котлах Универсал-6 и Энергия-6 — на рис. 17. Основные расчетные данные по оборудованию котлов Универсал-6 и Энергия-6 форкамерными горелками (по материалам Укргинроинжпроекта) приведены в табл. 18, а технические характеристики и размеры типовых форкамерных горелок Укргипроинж-проекта для установки в котлах различных типов соответствующей теплопроизводительности — в табл. 19. [c.109]

    Однако основными недостатками вертикальных щелевых горелок являются следующие. 1. Горелки практически работают на среднем давлении газа до 3000 мм вод. ст., не используя при этом энергии газа для подсоса необходимого количества воздуха. Очевидно, что при наличии газа среднего давления более целесообразно применение горелок иня екциоиного типа, позволяющих отказаться от механической подачи воздуха и обеспечивающих в определенных пределах автоматически необходимое нропор-ционирование количеств газа и воздуха, поступающих через горелку в топку при различных режимных нагрузках. 2. Вертикальные щелевые горелки в основном предназначены для установки па боковых стенках топок, однако они выступают за габариты котла на 420—670 мм. При обычных расстояниях между котлами 2,0 м и установке горелок рабочий проход составляет всего 1160— 660 мм, если даже не учитывать выступающие части арматуры и трубопроводов. [c.184]

    Индивидуальная норма — это норма расхода данного расчетного вида топлива в условном исчислении на вьфаботку 1 Гкал тепловой энергии котлом данного типа при определенных, заранее выбранных условиях, и измеряется в кг у.т./Гкал. [c.367]

    Групповые нормы расхода топлива (далее — производственная энергоемкость, ПЭЕ) разрабатывались на каждом уровне планирования, исходя из индивидуальных норм (ИПЭЕ), номинальной производительности и числа часов работы по типам котлов и видам топлива. При этом учитываются расхода тепловой энергии на собственные нужды, а также отклонения планируемых условий эксплуатации от принятых при расчете индивидуальных норм. [c.368]

    При текущем планировании на предприятии групповые нормы расхода топлива (ПЭЕ) на отпуск тепловой энергии могут также рассчитываться прямым счетом как средневзвешенные по индивидуальным нормам расхода (ИПЭЕ) и планируемым объемам производства тепла по типам котлов с учетом затрат на собственные нужщл котельной. В этом случае индивидуальная производственная энергоемкость разрабатывается на планируемые условия производства (вид топлива, загрузка котлоагрегата) на основании нормативных характеристик, построенных для каждого типа котла. [c.371]

    Котел Энергия-6 также собирается из секций одного типа, в качестве крайних используются средние, устанавливаемые в опрокинутом положении. Колосники устанавливаются на подколосниковые балки, заделанные в кирпичную кладку. Снаружи боковые стенки пакет9в футеруются теплоизоляционной мастикой, передняя и задняя стенки котла, а также верхняя его часть обмуровываются кирпичом. Поверхность нагрева средней секции равна 1,55, а крайних — 0,77 м . [c.223]

    В целлюлозно-бумажной промышленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются содорегенера-циоБные котлы (СРК). Упаренные. щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный таким образом плав минеральных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле, вырабатывая пар энергетических параметров [95]. Таким образом, СРК включены непосредственно в одну из технологических ниток переработки древесины, и все нарушения в их работе ограничивают не только выработку пара, но и технологический процесс. Другой тип котла (КМ-75-40), широко применяемого на ЛПК, лредназначен для сжигания коры и древесных отходов. Проблема очистки поверхностей нагрева и газоходов котлов обоих этих видов весьма актуальна. Так, на котлах СРК при регенерации черного щелока после сульфатной варки экранные трубы покрываются корковыми отложениями достаточно интенсивными отложениями покрываются трубы котельного пучка и экономайзера большие скопления пыли наблюдаются в электрофильтрах. В результате аэродинамическое сопротивление котла возрастает в 1,5-—2 раза, а электрофильтра — на 25—30%. Применение выдвижных и поворотных обдувочных аппаратов (до 35 шт. на котел) не дает желаемых результатов. [c.131]

    По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

    Электронагрев удовлетворяет основным требованиям производства ацетилена, так как позволяет быстро нагреть газ до температуры пиролиза. Затем производится закалка до температуры, при которой ацетилен не разлагается. До сих пор не было найдено эффективных методов использования тешта, отводимого в процессе закалки. Применение теплообменников типа котлов-ути-лпзаторов не позволяет осуществить достаточно быстрой закалки, особенно когда возможно покрытие поверхности теплообмена углеродистыми отложениями. Этот фактор препятствует также использованию холодильников с твердым теплоносителем, так как его необходимо продувать инертным газом, затем воздухом для отжига углерода, а потом снова газом только после этого возможен новый контакт с нагретым горючим газом. Теоретически часть энергии при закалке можно использовать после ее превращения в Л1еха-ническую при адиабатическом расширении газов в газовой турбине, однако низкое давление и очень высокая температура, при которой должна работать [c.357]

    Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и ппевмосушилки. Выбор того или ииого типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок , и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [c.270]

chem21.info

Котел отопительный жаротрубный КВа-0,2 Котлы Промышленные котлы Котлы газовые (универсальные) и другое оборудование для отопления

Описание товара

Описание котла отопительного жаротрубного КВа-0,2

Котлы КВа («Дуэт» могут устанавливаются как горизонтально, так и вертикально друг на друга, «Дуэт-01» только горизонтально ) предназначены для применения в составе отопительных систем, котельных, для теплоснабжения по закрытой схеме и горячего водоснабжения промышленных, жилых и общественных зданий при использовании в качестве горючего природный газ или дизельное топливо.

Технические характеристики котлов КВа

Геометрические размеры котлов тип КВа "Дуэт"

Геометрические размеры котлов тип КВа "Дуэт-0,1"

Геометрические размеры котлов КВа "Дуэт" схема

12.Дымагарные трубы с турбулизаторами

Геометрические размеры котлов КВа "Дуэт-0,1"

www.progressenergo.ru

Котел 2,5 МВт газовый

Котел 2,5 МВт газовый

Водогрейный котел 2,5 МВт (2500 КВт) газовый применяется в открытых и закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды. Устанавливается в стационарных производственных и отопительных котельных, а также в блочных модульных котельных МКУ и БМК. Отапливаемая площадь котлов 25000 м2, отапливаемый объем 75000 м3.

Котел 2,5 МВт газовый работает под наддувом, обеспечиваемой газовой горелкой. Вид сжигаемого топлива: газ, возможно изготовление данной модели котла для сжигания дизельного топлива и мазута.

В зависимости от применяемого топлива различают следующие горелки:

Водогрейный газовый котел 2,5 МВт поставляется в комплекте с КИП, запорной арматурой, предохранительными устройствами. По желанию заказчика котел может быть укомплектован горелкой, щитом управления, дымовой трубой и системой газоходов.

Основные характеристики котла 2,5 МВт

• высокий КПД - до 93%;
• минимальный расход топлива - 329 кг/ч условного топлива;
• компактные размеры - котлы могут удобно размещаться в очень малой котельной ячейке;
• котлы просты в монтаже и удобны в эксплуатации;
• маневренны -быстро выходят на мощность (2-4 часа), благодаря оптимальной гидравлической схеме;
• работают в диапазоне нагрузок 30-115%, что важно в осенне-весенний период и в особо холодные зимние дни;
• не требователен к качеству подпиточной воды т.к. имеют скоростную, многоходовую гидравлическую схему;
• цена на газовый котел 2,5 МВт низкая по сравнению с импортными и многими отечественными аналогами.

Конструкция котла

Котел 2,5 МВт газовый выполняется водотрубным. В передней части котла располагается топка, в задней, либо верхней части котла двухходовой конвективный пакет. Снаружи котел имеет каркас с установленной на нем теплоизоляцией и обшитый стальными листами. Сзади котел имеет взрывной клапан.

Фронтовая плита выполняется под различные виды горелок отечественного и импортного производства на ваш выбор. Большой объем топочной камеры и ее оптимальная конструкция делают возможной работу котла с широчайшим видом горелок импортного и отечественного производства на ваш выбор, в том числе марок UNIGAS, ECOFLAM, WEISTHAUPT, Oilon, ГБЛ, ГМГ, АПНД.

Топочное пространство выполнено газоплотным. Газоплотность топки обеспечивается вваркой стальной полосы между охлаждаемых труб котла. Конвективные пакеты выполняются в виде плотных регистров и вставляются в котле друг напротив друга в шахматном порядке. Устроенная таким образом поверхность нагрева имеет обширную полезную площадь, участвующую в передаче тепла, и максимальный коэффициент теплопередачи, горячие дымовые газы на выходе из котла охлаждаются до температуры 160-180 °С, в зависимости от вида топлива. Кроме того, организация данным образом трубной системы котла обеспечивает его компактность, что также является его неоспоримым преимуществом.

За счет небольшого водяного объема и гладкотрубной трубной системы, котел безопасен в эксплуатации, взрывоопасность котла в любых аварийных ситуациях отсутствует.

Водогрейный котел 2,5 МВт газовый имеет минимальные требования к качеству подпиточной воды. Скорости движения теплоносителя по трубам достигают 1-1,5 м/с, что турбулизирует поток и предотвращает отложение солей и накипи на стенках трубной системы котла. Коллектора котла имеют многочисленные перегородки, распределяющие поток теплоносителя таким образом, что в котле исключена возможность образования застойных зон и возникновения теплового напряжения в трубной системе котла и ее локальный перегрев. Высокие скорости и многоходовая схема движения воды обеспечивают высокую маневренность котла.

Конструктивно модели котлов на газе, дизеле и мазуте имеют различия в площади конвективной поверхности нагрева. Это сделано в связи с различиям в характеристиках сжигания топлива. В котлах на газе площадь поверхности нагрева больше и температура уходящих газов ниже, в мазутных котлах температура на выходе из котла выше, для исключения сернистой коррозии поверхностей нагрева. При установке соответствующих горелок котлы могут работать на двух видах топлива.

Изоляция котла 2,5 МВт обеспечивает температуру наружной стенки не более 30 °С, выполняется из плит ПТЭ, устанавливаемых на трубную систему, обшитых сверху стальным листом.

Монтаж котла

Котел поставляется максимальной монтажной готовности. Котельный блок устанавливается на ровную поверхность, подключается теплоноситель, горелка, настраивается автоматика, КИП и запорная арматура, сверху подводится газоход.

Обозначение котла. Водогрейные котлы мощностью 2,5 МВт имеют различное обозначение у различных производителей - котел 2,5 МВт газовый, котел 2500 газовый, котел на газе 2,5 МВт, котел газовый 2,5 МВт, котел 2500 КВт газовый, котел 2,5 МВт, дизельный, котел 2,5 МВт мазутный.

Купить котел 2,5 МВт газовый вы можете в нашем электронном магазине через форму заказа, либо позвонив по телефону 8-800-700-21-13 в отдел сбыта. Мы осуществляем доставку во все регионы России. Менеджеры отдела сбыта проконсультируют вас по вопросам подбора котельно-вспомогательного оборудования и рассчитают стоимость доставки до вашего региона.

kotel-kv.com

Котлы Энергия-6 (рис - Справочник химика 21

    Котлы Энергия-3 и Энергия-6 выпускаются только в двусторонней модификации. Они отличаются друг от друга формой и размерами секций. Энергия-3 имеет поверхность нагрева 36,8 55,2 и 73,6 м и общее количество секций соответственно 18 26 и 34. Энергия-6 выпускается с поверхностью нагрева 27,9 40,3 и 52,7 ж при количестве секций 20, 28 и 36. [c.220]

    При сжигании в котле Энергия-6 нового вида бездымного топлива — кокса окислительного пиролиза — отмечаются также следующие преимущества его по сравнению с углем и антрацитовым штыбом  [c.156]

    В котлах Энергия-3 и МГ-2 с поверхностью нагрева [c.72]

    Поверхность нагрева секций котла Энергия -3 средней — 2,3 м , крайней—115 м- котла Искитим - крайней—0,9 м , средней—1,73 м . [c.154]

    Котлы Энергия-3 и Искитим-1  [c.143]

    Газы сгорания отдают свое тепло в утилизационном котле, где давление достигает А5 ат [19]. При синтезе освобождается значительное количество энергии, часть которой может быть использована для получения кислорода. [c.28]

    Нефть конкурировала с углем и другими видами твердого топлива сначала в качестве нефтетоплива в тесном смысле этого слова, будучи сжигаема под котлами в топках. Однако вскоре началась дальнейшая дифференциация нефти как источника двигательной энергии наряду с мазутом стали выделять бензин и газойль (соляровое масло) как моторные виды топлива, применяемые уже не в топках, а в двигателях внутреннего сгорания. В качестве потребителей начинают быстро выдвигаться сначала легковой и грузовой автотранспорт, а затем автобусный транспорт и дизель, находящий себе разнообразное применение. [c.13]

    Производство пара в котлах-утилизаторах зависит от производительности и режима работы печных блоков и поэтому потребители тепловой энергии должны быть приспособлены к графику переменных нагрузок, что создает определенные трудности в рациональном использовании пара котлов. [c.78]

    В последние годы осуществлен расчет сложного равновесия процесса Клауса минимизацией энергии Гиббса системы (см. гл. III). Расчет выполнен применительно к реальному сырью для процесса, протекающего последовательно в печи, котле-утилизаторе, трех последовательных секциях каталитический реактор — конденсатор . В табл. 95 даны результаты расчетов равновесия. [c.353]

    Пар под давлением 10,65-10 Па, получаемый при рекуперации тепловой энергии парогазовой смеси в котлах-утилизаторах 12, 13 и 15, а также во вспомогательном котле 10, подается в турбину азотоводородного компрессора в количестве 340 т/ч. [c.204]

    Все котлы с естественной циркуляцией имеют общий паросборник И, куда поступает питательная вода при 300 °С. Для перегрева пара, отбираемого из паросборника 11, используется тепловая энергия дымовых газов трубчатой печи 8. Кроме котлов высокого давления в технологическую схему агрегата входит пусковой котел, вырабатывающий пар под давлением 4,15- 10 Па при температуре 371 °С. Производительность котла (45 т/с) определялась исходя из необходимости обеспечить паром насосы питательной воды и дымососов в пусковой период. [c.204]

    Экономическая эффективность процесса ККФ значительно повысилась с внедрение.м систем утилизации энергии. Избыточная энергия процесса ККФ складывается из тепла и давления дымовых газов, а также тепла сгорания СО в Oj. Для утилизации применяют " выносные котлы дожига СО, которые используют только тепло сгорания СО и часть тепла дымовых газов. [c.105]

    Взрывы паровых котлов стали обычным явлением для промышленности, поскольку в сущности на каждом предприятии для обеспечения энергией и теплом имелись котельные. Используемые жаротрубные паровые котлы часто не оснащались предохранительными клапанами и даже примитивной аварийной сигнализацией, Водоподготовка была примитивной, поэтому паровые котлы быстро покрывались накипью. Рабочее давление в паровых котлах тех времен было, однако, значительно меньше, чем в современных аппаратах. [c.16]

    Применение выносных котлов дожига монооксида углерода экономически выгодно только на установках большой мощности [204]. Кроме того, они не надежны в эксплуатации и на большинстве установок или отсутствуют, или не эксплуатируются. Выбросы в атмосферу значительных количеств монооксида углерода с газами регенерации приводят к потере энергии в виде потенциального тепла несгоревшего СО и загрязнению атмосферы. [c.120]

    Подобные расчеты на основе транспортной теории выполнил Тейт Расчет Тонкой структуры потока тепловых нейтронов в котле методом сферических гармоник . Тр. Международной конференции по мирному использованию атомной энергии. Женева, 1955. [c.486]

    Неподвижное пламя используют в технике как источник тепловой энергии для промышленных печей и паровых котлов, а также в производстве химических продуктов. Обычно применяют готовые горючие смеси (пламя с предварительным перемешиванием) или смеси, образующиеся непосредственно в пламени путем диффузии. [c.81]

    При определении величины механической энергии не была учтена работа насоса для увеличения давления от р., в конденсаторе до р1 в котле. Работа насоса равна [c.136]

    Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

    Мурзаков В. В. Основы теории и практики сжигания газа в паровых котлах. Энергия, 1964. [c.326]

    Выделяющуюся энергию можно использовать для нагревания воды, которая, омывая аппарат, будет превращаться в перегретый пар высокого давления. Этот тар, полученный за счет внутриатомной энергии, может триводить в действие паровые турбины или иные двигатели. Выделяющаяся в урановом котле энергия способна Превратить в пар грандиозные количества воды. [c.257]

    В настоящее время известны лишь отдельные эксперименты, проделанные на лабораторных моделях. Так, в США были поставлены лабораторные опыты (Дённ — Dunn, 1953) для выяснения эффективности обеззараживания питьевых и сточных вод при помощи Р- и у-лучей. Источником Р-лучей являлся генератор Фан де Граафа, а источником улучей — изотоп кобальта 60. Этот изотоп всегда может быть легко получен в атомном котле. Энергия уизлучения получалась в пределах от [c.126]

    Примечания ПереводкоЛ коэффициент с на УКМ для котла Энергия-3 равен 1,33, Искитим-1 — 1,25. [c.146]

    Остановимся более подробно а последнем решении. На рисунке приведена энерго-технологическая схейа установки первичной перегонки нефти [3], Схемой предусматривается генерация перегретого водяного пара давлением 16 МПа каскадное расширение перегретого пара в турбине с противодавлением 4,6 и. 0,4 МПа, что соотзетстзует темлературам конденсации 250, 200 и 150 °С использование водяного пара для предварительного подогрева нефти и на различных стадиях фракционирования. Окончательный нагрев нефти до 350—370 °С производится высокопотенциальным паром. Конденсат возвращается в цикл для повторного использования. Экономия энергии от применения знерготехнологических схем со-ставит около 30%, что даст снижение расхода топлива с 5 до 3,5% на нефть. Экономия достигается за счет высокого к.п.д. котлов по сравнению с печами, использования энергии при практически полной утилизации тепла и возможности лучшей оптимизации расхода энергии. [c.346]

    На типовой установке ЭЛОУ — АВТ (А-12/9) производительностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С. Для использования тепловой энергии дымовых газов перед вводом их в дымовую трубу в печах установлены выносные котлы-утилизато-ры типа КУ-40. [c.219]

    ЗОг), при синтезе аммиака (конвертор Фаузера — Монтекатини— рис. 1Х-55, в котором вода под давлением 300 ат движется в замкнутом цикле и отдает теплоту воде, кипящей в котле), при каталитическом окислении аммиака до окиси азота (рис. 1Х-56), при сжигании сероводорода по методу Клауса и т. д. Такой способ приводит не только к рациональному использованию тепловой энергии, но в некоторых случаях и к наиболее выгодному для повышения выхода реакции распределению температур (синтез МНз, сгорание [c.402]

    В плановых калькуляциях себестоимости тепловой энергии на химических предприятиях кроме себестоимости 1 Гкал рекомендуется устанавливать себестоимость I т пара и 1 м горячей воды. Чтобы достичь больпдей точности, калькуляц ио составляют в разрезе кварталов планируемого года. При такой системе можно правильно относить затраты на теплоту для технологических и прочих нужд производственных цехов в виде пар,а или горячей воды. Когда тепловая энергия вырабатывается не только в котельной энергохозяйства, ио и на технологическом агрегате в котлах-утилизаторах, себестоимость ее устанавливают по плановой себестоимости котельной. Если химическое пред7риятие получает часть тепловой энергии в виде пара и горячей воды, из районной энергетической системы, то при отпуске их производственным цехам планируют средневзвешенную себестоимость, включающую цеховую себестоимость собственны) и покупную цену получаемых энергоносителей. [c.316]

    Пиролизные установки. Нормальный процесс сжигания требует 40—100%-ного избытка воздуха по отношению к стехиометрическому количеству. Пиролиз — процесс, проводимый без доступа воздуха с применением косвенного нагрева подобно процессам крекинга. Однако пиролиз часто проводят при значительно меньшей подаче воздуха, чем стзхиометрическое соотношение, требуемое для сжигания. При пиролизе отходы органических материалов дистиллируются или испаряются, образующийся горячий газ удаляется из печи. Тепло для проведения процесса обеспечивается за счет частичного сгорания пиролизного газа внутри печи, а также сгорания элементарного углерода. Неокисленную часть горючего газа можно использовать в качестве топлива во внешней камере сгорания и получать энергию по известной технологии утилизация тепла в котлах-утилизаторах. Содержание несгоревших материалов в шлаках процесса пиролиза выше, чем в шлаках нормального процесса сжигания. [c.140]

    До изобретения динамомашины гальванические элементы являлись одним из наиболее доступных источников получения электрического тока. После того как были изобретены и введены в практику механические источники тока, стало возможным получать электроэнергию в больших количествах и настолько дешевле, что гальванические элементы сохранили значение источников тока только в некоторых вспомогательных устройствах в виде сухих батареек, аккумуляторов и пр. Однако в последние годы интерес к гальваническим элементам как к источникам тока вновь сильно возрос в результате накопления нового богатого экспериментального материала, заключающегося в разработке проблемы так называемого топливного элемента. Этим термином обозначают гальванические элементы, с помощью которых энергию, выделяющуюся при реакции окисления горючего, получают непосредственно в вицё электрического тока. Идея такого элемента была впервые выдвинута (1877) П. Н. Яблочковым. В настоящее время ведется работа по изысканию технически приемлемых форм такого элемента. При положительном решении этой проблемы к, п. д. элемента мог бы быть много выше, чем к. п. д. процесса сжигания топлива в топках паровых котлов или цилиндрах моторов. Безусловно интенсивное изучение различных вариантов решения этой проблемы должно завершиться успехом. [c.431]

    Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

chem21.info

Горелки - Бийский Завод Котломаш

Горелки ГМГ

Горелка газомазутная ГМГ-1,5; ГМГ-2; ГМГ-4; ГМГ-5,5/7; предназначены для раздельного сжигания природного газа или жидкого топлива в паровых котлах типа ДКВр паропроизводительностью от 2,5 до 20 т/ч.

Горелки ГМ и ГМП

Горелки газомазутные ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7; ГМ-10; ГМП-16 предназначены для раздельного сжигания природного газа или жидкого топлива в паровых котлах типа Е[ДЕ] паропроизводительностью от 4 до 25 т/ч и водогрейных котлах типа ДЕВ теплопроизводительностью от 2,9 МВт [2,5 Гкал/ч] до 17,4 МВт [15,0 Гкал/ч]. 

Техническая характеристика (горелка ГМ и ГМП)

bzkotlomash.ru

Смотрите также

• Котел пеллетный бурнит
• 
  Котел шахтный умтех
• 
  Котел пеллетный опоп
• 
  Конденсационный котел риннай
• Газовый котел вниисто
• 
  09Г2С для котлов
• 
  Котел расшифровка де
• 
  Монтаж котла беретта
• 
  Котлы универсальные buderus
• Котел евротерм 12
• 
  Вяземский котел читать