26. Принципиальная схема прямоточных котлов. Прямоточный котел схема
26. Принципиальная схема прямоточных котлов.
1-пипательный насос 2-экономайзер 3-испарительная поверхность 4-коллектора 6-пароперегреватель
К=1. Питательная вода с помощью 1 подогревается в 2 до температуры насыщения, после чего в 3 проходит процесс парообразование, перегрев в 6 получаем пар нужной температуры. 1) нет барабана 2) нет четкой границы между экономайзерной, испарительной и пароперегревательной областями. Прямоточные котлы предъявляют повышенные требования к качеству питательной воды. Прямоточные котлы работают в критичной и за критичной областями давления. Устанавливаются на мощности тепловых электростанций. Производительность этих котлов составляет 200-1000Т/ч. Д=1000,1650, 2650, 3650, 3950. Р=25 МПа tпп=565С. В настоящее время эти котлы практически не используются.
27. Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.
Питательная вода последовательно подогревается в экономайзере 1 и 2 ступени до температуры насыщения за счет теплоты продуктов сгорания и попадает в водный объем барабана-сепаратора, откуда по холодной опускной трубе 1 запитывает коллектора 3 и направляется на парообразование в топку испарительной поверхности. Холодный воздух подогревается воздухоподогревателем 1 и 2 ступени, после чего направляется в горизонтальные устройства для организации горения топлива. После горения образуются продукты сгорания, которые после излучения, конвекции и теплопроводности передают свое тепло питательной воде, находящейся внутри труб топочных экранов. Образующаяся пароводяная смесь по подъемной трубе направляется в 6(барабан-сепаратор), где происходит отделение водного объема от парового. Сухой насыщений пар из парового объема направляется в пароперегреватель, на выходе которого имеем перегретый пар.
28 Цикл паровой компрессорной хол уст-ки
1 – Дроссель
2 - Испаритель
3 - Компрессор
4 - Конденсатор
Сжатый в компрессоре 3 до давления р1 влажный пар поступает в охладитель (конденсатор) 4, где за счет отдачи теплоты происходит конденсация хладоагента (изобара-изотерма 4-1). В т. 1 - жидкость в состоянии насыщения.
Процесс дросселирования (расширение хладоагента без отдачи внешней работы) 1-2 происходит, при постоянной энтальпии пара h и с ↑ энтропии S в дроссельном (редукционном) вентиле 1 – в рез хладогент переходит из сост жидкости во влажный пар, его t ↓.
При выходе из редукционного вентиля влажный пар направляется в помещенный в охлаждаемом объеме испаритель 2, где за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемых тел, содержащаяся во влажном паре жидкость испаряется (изобара-изотерма 2-3). т.3- на пограничной кривой сух пара.
Из испарителя пар подается в компрессор, где адиабатно сжимается от давления р2 до давления р1, процесс 3-4. Пар, выходящий из компрессора, перегрет. Затем пар направляется в конденсатор, и цикл замыкается.
Если дроссель заменить детандером, то цикл расширения пойдет по 1-2‘(а не 1-2), замена идет к ↓ холода производительности, т.к это ↓ кол-во теплоты q2, получаемой от охлажденных тел.
ε=q2/lц
lц= l2 – l1 – работа цикла, затрачиваемая при адиаб сжатии
ε этих машин на 15-20% ↓ ε цикла Карно, но ↑ ε воздушных машин.
В рассматриваемом цикле холодильной установки работа сжатия хладоагента в компрессоре равна разности энтальпий 
Теплота, подводимая к хладоагенту 
Тогда величина холодильного коэффициента равна:
studfiles.net
26. Принципиальная схема прямоточных котлов.
1-пипательный насос 2-экономайзер 3-испарительная поверхность 4-коллектора 6-пароперегреватель
К=1. Питательная вода с помощью 1 подогревается в 2 до температуры насыщения, после чего в 3 проходит процесс парообразование, перегрев в 6 получаем пар нужной температуры. 1) нет барабана 2) нет четкой границы между экономайзерной, испарительной и пароперегревательной областями. Прямоточные котлы предъявляют повышенные требования к качеству питательной воды. Прямоточные котлы работают в критичной и за критичной областями давления. Устанавливаются на мощности тепловых электростанций. Производительность этих котлов составляет 200-1000Т/ч. Д=1000,1650, 2650, 3650, 3950. Р=25 МПа tпп=565С. В настоящее время эти котлы практически не используются.
27. Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.
Питательная вода последовательно подогревается в экономайзере 1 и 2 ступени до температуры насыщения за счет теплоты продуктов сгорания и попадает в водный объем барабана-сепаратора, откуда по холодной опускной трубе 1 запитывает коллектора 3 и направляется на парообразование в топку испарительной поверхности. Холодный воздух подогревается воздухоподогревателем 1 и 2 ступени, после чего направляется в горизонтальные устройства для организации горения топлива. После горения образуются продукты сгорания, которые после излучения, конвекции и теплопроводности передают свое тепло питательной воде, находящейся внутри труб топочных экранов. Образующаяся пароводяная смесь по подъемной трубе направляется в 6(барабан-сепаратор), где происходит отделение водного объема от парового. Сухой насыщений пар из парового объема направляется в пароперегреватель, на выходе которого имеем перегретый пар.
28 Цикл паровой компрессорной хол уст-ки
1 – Дроссель
2 - Испаритель
3 - Компрессор
4 - Конденсатор
Сжатый в компрессоре 3 до давления р1 влажный пар поступает в охладитель (конденсатор) 4, где за счет отдачи теплоты происходит конденсация хладоагента (изобара-изотерма 4-1). В т. 1 - жидкость в состоянии насыщения.
Процесс дросселирования (расширение хладоагента без отдачи внешней работы) 1-2 происходит, при постоянной энтальпии пара h и с ↑ энтропии S в дроссельном (редукционном) вентиле 1 – в рез хладогент переходит из сост жидкости во влажный пар, его t ↓.
При выходе из редукционного вентиля влажный пар направляется в помещенный в охлаждаемом объеме испаритель 2, где за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемых тел, содержащаяся во влажном паре жидкость испаряется (изобара-изотерма 2-3). т.3- на пограничной кривой сух пара.
Из испарителя пар подается в компрессор, где адиабатно сжимается от давления р2 до давления р1, процесс 3-4. Пар, выходящий из компрессора, перегрет. Затем пар направляется в конденсатор, и цикл замыкается.
Если дроссель заменить детандером, то цикл расширения пойдет по 1-2‘(а не 1-2), замена идет к ↓ холода производительности, т.к это ↓ кол-во теплоты q2, получаемой от охлажденных тел.
ε=q2/lц
ε этих машин на 15-20% ↓ ε цикла Карно, но ↑ ε воздушных машин.
В рассматриваемом цикле холодильной установки работа сжатия хладоагента в компрессоре равна разности энтальпий 
Теплота, подводимая к хладоагенту 
Тогда величина холодильного коэффициента равна:
studfiles.net
| сувенирная продукция оптом ПРЯМОТОЧНЫЕ КОТЛЫ Организация испарения воды и перегрева пара при пря¬моточном движении потока была реализована в ряде конструкций котлов. На рис. 14.7 показаны схемы получивших дальнейшее развитие и применение прямоточных котлов-Рамзина, Бенсона и Зульцера. В СССР прямоточные котлы большой паропроизводительности при высоких, сверхвысоких и сверхкритических параметрах пара широко применяются на современных тепловых электростанциях. Такие котлы выпускаются про¬мышленностью для работы на различных видах топлива, производительностью 210 и 1000 т/ч, с начальными пара¬метрами пара 13,7 МПа (140 кгс/см2), 560°С и промежу¬точным перегревом до 560 °С, а также производительностью 1000, 1650 и 2650, 3650, 3950 т/ч, с параметрами пара 25 МПа (255 кгс/см2), 565°С и промежуточным перегревом его до 567 "С. На промышленных предприятиях и на небольших элек¬тростанциях прямоточные котлы в настоящее время не ис¬пользуются вследствие нецелесообразности применения па¬ра сверхвысоких параметров в котлах относительно неболь¬шой мощности; высоких требований к питательной воде, обеспечение требуемого качества которой затруднено боль¬шими потерями конденсата пара; дополнительных расходов электроэнергии на осуществление циркуляции среды в по-верхностях нагрева и усложнение систем автоматического регулирования. |
geyz.ru
Особенности гидравлической схемы котлов с естественной и принудительной циркуляцией. Прямоточные котельные агрегаты.
По газовоздушному тракту различают котлы с естественной и уравновешенной тягой и с наддувом. В котле с естественной тягой сопротивление газового тракта преодолевается под действием разности плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе. Если сопротивление газового тракта (так же, как и воздушного) преодолевается с помощью дутьевого вентилятора, то котел работает с наддувом. В котле с уравновешенной тягой давление в топке и начале газохода (поверхность нагрева 15) поддерживается близким к атмосферному совместной работой дутьевого вентилятора и дымососа. В настоящее время стремятся все выпускаемые котлы, в том числе и с уравновешенной тягой, изготовлять газоплотными.
ПРЯМОТОЧНЫЕ КОТЛЫ
В прямоточных котлах отсутствует барабан. Питательная, вода в них, как и в барабанных котлах, последовательно проходит экономайзер 1 (см. рис. 6, в), испарительные 5 и перегревательные поверхности 6. Движение рабочей среды в поверхностях нагрева однократное и создается питательным насосом. Из испарительной поверхности выходит пар. Это позволяет отказаться от металлоемкого барабана. Надежное охлаждение металла труб испарительной поверхности обеспечивается соответствующими скоростями движения рабочей среды. В прямоточных котлах нет четких границ между экономайзерной, испарительной и пароперегревательной поверхностями. Изменение параметров питательной воды (температуры, давления), характеристик топлива, воздушного режима приводит к изменению соотношения площадей этих поверхностей. Так, при снижении давления в котле уменьшаются размеры экономайзерного участка (зона подогрева), увеличивается испарительная зона (ввиду роста теплоты парообразования) и несколько сокращается зона перегрева.
Прямоточные котлы по сравнению с барабанными имеют значительно меньший аккумулирующий объем рабочего тела. Поэтому при их работе необходима четкая синхронизация подачи воды, топлива и воздуха.
Прямоточные котлы могут быть как докритического, так и сверхкритического давления. Требования к качеству питательной воды у них значительно выше, чем у барабанных. Даже, когда содержание солей в ней измеряется миллионными долями грамма, вследствие постоянного роста отложений в трубах прямоточные котлы
приходится периодически останавливать и подвергать кислотной промывке. Наиболее интенсивное отложение солей происходит при завершении испарения влаги и начале перегрева пара, что может привести к пережогу труб. Поверхность нагрева, в которой происходит этот процесс, называют переходной зоной. В котлах докритического давления эту зону размещают в конвективной шахте в области умеренных температур. При сверхкритическом давлении переходная зона менее выражена и ее не выделяют в отдельную поверхность нагрева.
Появление прямоточных котлов связано со стремлением упростить конструкцию, отказаться от громоздкого барабана. Создание прямоточных котлов в нашей стране связано с именем профессора Л. К. Рамзина.
В котле Рамзина (рис. 10) вода из экономайзера 5обычной конструкции направляется по необогреваемым трубам во входные коллектора радиационной части, разделенной по высоте на НРЧ, СРЧ и ВРЧ. Нижняя радиационная часть /выполнена в виде ленты труб с горизонтально-подъемной навивкой по стенам топки. В НРЧ вода нагревается до кипения и примерно 80 % ее испаряется. Из НРЧ пароводяная смесь направляется в переходную зону 4, расположенную в конвективном газоходе. В некоторых котлах пар после переходной зоны увлажняют путем впрыска воды. Соли, растворенные в паре, частично переходят в воду и удаляются вместе с ней. Затем пар поступает в СРЧ 2— первую ступень радиационного перегревателя, и дальше в ВРЧ — вторую ступень радиационного перегревателя, в потолочные трубы и выходной конвективный перегреватель 3, а оттуда в турбину.
Конструкция современного прямоточного котла Пп-3950 — 25,5т-545 ГМ (ТГМП 1202) приведена на рис. 11. Газомазутный котел предназначен для работы под наддувом в блоке с турбиной мощностью 1200 МВт. При конструировании котла были приняты следующие конструктивные решения. Компоновка П-образная с подвеской котла на хребтовые балки 8, передающие нагрузку на колонны 15 здания. Исполнение газоплотное. Топка 2 призматическая с размером в плане 31,28x10,42 м, открытая, с верхним пережимом 3. Панели экранов 5 цельносварные из труб диаметром 32x6. мм. Для увеличения жесткости панелей предусмотрены горизонтальные балки 4. Вихревые горелки 1 расположены на стенах топки встречно, в три яруса. Движение среды в экранах топки одноходовое. Перегреватель сверхкритического давления расположен в горизонтальном газоходе 9. Он состоит из последовательно расположенных в газовом тракте ширм 6 и двух пакетов конвективного перегревателя 7. Регулирование температуры перегрева осуществляется двумя впрысками воды. Тракт низкого давления пара состоит из регулирующего 13, промежуточного 12 и выходного 10 пакетов. Через регулирующий пакет при нормальной нагрузке котла проходит около 30 % пара, остальные 70 % байпасируются мимо пакета. После смешения в коллекторе пар поступает в промежуточный пакет, а оттуда в выходной. Экономайзер 14, расположенный в опускном газоходе 11, состоит из двух пакетов. С котлом работают воздухоподогреватели регенеративного типа.
megalektsii.ru
Принципиальная схема прямоточных котлов.
⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒1-пипательный насос 2-экономайзер 3-испарительная поверхность 4-коллектора 6-пароперегреватель
К=1. Питательная вода с помощью 1 подогревается в 2 до температуры насыщения, после чего в 3 проходит процесс парообразование, перегрев в 6 получаем пар нужной температуры. 1) нет барабана 2) нет четкой границы между экономайзерной, испарительной и пароперегревательной областями. Прямоточные котлы предъявляют повышенные требования к качеству питательной воды. Прямоточные котлы работают в критичной и за критичной областями давления. Устанавливаются на мощности тепловых электростанций. Производительность этих котлов составляет 200-1000Т/ч. Д=1000,1650, 2650, 3650, 3950. Р=25 МПа tпп=565С. В настоящее время эти котлы практически не используются.
Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.
Питательная вода последовательно подогревается в экономайзере 1 и 2 ступени до температуры насыщения за счет теплоты продуктов сгорания и попадает в водный объем барабана-сепаратора, откуда по холодной опускной трубе 1 запитывает коллектора 3 и направляется на парообразование в топку испарительной поверхности. Холодный воздух подогревается воздухоподогревателем 1 и 2 ступени, после чего направляется в горизонтальные устройства для организации горения топлива. После горения образуются продукты сгорания, которые после излучения, конвекции и теплопроводности передают свое тепло питательной воде, находящейся внутри труб топочных экранов. Образующаяся пароводяная смесь по подъемной трубе направляется в 6(барабан-сепаратор), где происходит отделение водного объема от парового. Сухой насыщений пар из парового объема направляется в пароперегреватель, на выходе которого имеем перегретый пар.
Цикл паровой компрессорной хол уст-ки
1 – Дроссель
2 - Испаритель
3 - Компрессор
4 - Конденсатор
Сжатый в компрессоре 3 до давления р1 влажный пар поступает в охладитель (конденсатор) 4, где за счет отдачи теплоты происходит конденсация хладоагента (изобара-изотерма 4-1). В т. 1 - жидкость в состоянии насыщения.
Процесс дросселирования (расширение хладоагента без отдачи внешней работы) 1-2 происходит, при постоянной энтальпии пара h и с ↑ энтропии S в дроссельном (редукционном) вентиле 1 – в рез хладогент переходит из сост жидкости во влажный пар, его t ↓.
При выходе из редукционного вентиля влажный пар направляется в помещенный в охлаждаемом объеме испаритель 2, где за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемых тел, содержащаяся во влажном паре жидкость испаряется (изобара-изотерма 2-3). т.3- на пограничной кривой сух пара.
Из испарителя пар подается в компрессор, где адиабатно сжимается от давления р2 до давления р1, процесс 3-4. Пар, выходящий из компрессора, перегрет. Затем пар направляется в конденсатор, и цикл замыкается.
Если дроссель заменить детандером, то цикл расширения пойдет по 1-2‘(а не 1-2), замена идет к ↓ холода производительности, т.к это ↓ кол-во теплоты q2, получаемой от охлажденных тел.
ε=q2/lц
lц= l2 – l1 – работа цикла, затрачиваемая при адиаб сжатии
ε этих машин на 15-20% ↓ ε цикла Карно, но ↑ ε воздушных машин.
В рассматриваемом цикле холодильной установки работа сжатия хладоагента в компрессоре равна разности энтальпий 
Теплота, подводимая к хладоагенту 
Тогда величина холодильного коэффициента равна:
Абсорбционные хол уст-ки
Эти установки не используют компрессор, в основе их работы абсорбция – поглощение всей массы одного тела другим. Используется 2 жидкости, имеющие разные t насыщения и легко растворяются др в др. Легкокипящая жидкость выступает в роли хладоагента, а жидкость с более высокой t – абсорбент.
1-парогенератор,
2-конденсатор,
3,7-дроссель,
4-теплообменник,
5-абсорбер,
6-насос.
В парогенераторе 1 в рез подвода q1, хладоагент выпаривается из адсорбента в виде сухого насыщенного пара. В конд-ре 2 он конденсируется, отдавая кол-во теплоты q2 охлажденной воде. В дросселе 3 хладоагент дросселируется (Р↑, t↓). В теплообменнике 4 хладоагент забирает кол-во теплоты q2 от охлажденных тел. В адсорбере 5 хладоагент соединяется с адсорбентом, поступившим через дроссель 7. Смесь в парогенератор 1 подается насосом 6.
Читайте также:
lektsia.com
Прямоточный котел - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Прямоточный котел
Cтраница 1
Прямоточный котел с точки зрения регулирования является регулируемой системой с множеством параметров. Важнейшими регулируемыми величинами являются температура и давление вырабатываемого пара. Температуру пара чаше всего регулируют, впрыскивая конденсат в какой-либо трубопровод, соединяющий отдельные элементы перегревателя. Следовательно, важной характеристикой для разработки системы регулирования температуры является передаточная функция между количеством впрыскиваемого конденсата и температурой перегретого пара в контролируемом сечении. Расчет этой функции подробно рассмотрен в гл. [1]
Прямоточный котел имеет непрерывный змеевик, отдельные участки которого - экранные трубы, пароперегреватель и экономайзер соединены последовательно. [3]
Прямоточный котел предназначен для работы под избыточным давлением в топке ( под наддувом), что позволяет обходиться без дымососа. Топочная камера образована внутренним цилиндрическим змеевиком поверхности нагрева. Экранами топки служат вертикально и горизонтально расположенные спирали змеевичка. Конвективная поверхность нагрева включает наружный змеевик и тыльную часть внутреннего змеевика. [4]
Прямоточный котел представляет собой обогревательный змеевик, в один конец которого подается вода, а из другого непрерывно поступает в турбину перегретый пар. Пар и вода прогоняются по трубам насосом. Котлы этого типа получили название котлов с принудительной циркуляцией. Они используются в установках с высокими начальными параметрами пара. [5]
Прямоточный котел, состоящий из системы испарительных трубок в течение суток выйдет из строя, так как накипь создает пробки внутри трубок и они перегорят в факеле пламени топки. [6]
Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды. [7]
Прямоточный котел отличается от барабанного отсутствием четко фиксированной границы. Благодаря этому в прямоточных котлах необходимо поддерживать заданные значения влажности и температуры пара по тракту котла и в первую очередь в области переходной зоны. Температурный режим у бессепараторного котла должен быть таким, чтобы отложение солей происходило в переходной зоне, а не в области радиационного обогрева. [8]
Прямоточный котел Кузьминского и Пашинина с принудительной циркуляцией; путь газов показан стрелками; в центре расположен спиральный сепаратор пара. [9]
Прямоточный котел является агрегатом с принудительным движением воды. Питательный насос подает воду к коллектору 1 водяного экономайзера, в котором она предварительно подогревается. Из выходного коллектора 2 вода поступает к коллектору 3 и далее в радиационную часть котла, которая на участке 3 - 4 состоит из 44 параллельно включенных труб. [10]
Прямоточный котел предназначен для работы под избыточным давлением в топке ( под наддувом), что позволяет обходиться без дымососа. Топочная камера образована внутренним цилиндрическим змеевиком поверхности нагрева. Экранами топки служат вертикально и горизонтально расположенные спирали змеевика. Конвективная поверхность нагрева включает наружный змеевик и тыльную часть внутреннего змеевика. Под топочной камеры имеет защитный слой из жароупорного бетона, который является также и стабилизатором горения. Каркасом котла служат две концентрические цилиндрические обечайки. [12]
Прямоточный котел, показанный на рис. 6 - 16 6, сходен по устройству с предыдущей конструкцией, но дополнительно оборудован автоматизированной установкой химической водоподготовки и вместо мембранного имеет поршневой насос. [14]
Прямоточный котел, состоящий из системы испарительных трубок, в течение суток выйдет из строя, так как накипь создает пробки внутри трубок и они перегорят в факеле пламени топки. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Ремонт котла прямоточного | ЭВОЛИ ПЛЮС
Выберете необходимое:
Устройства прямоточного котла достаточно просто. Прямоточный котел представляет собой обогреваемый змеевик, в один конец которого подается вода, а из другого конца непрерывно поступает перегретый пар. Прямоточные котлы не имеют барабана. Через испарительные трубы вода проходит однократно, постепенно превращаясь в пар. Зона, где заканчивается парообразование, называется переходной. После испарительных труб пароводяная смесь (пар) может быть перегрета в пароперегревателе, в зависимости от конструкции. Очень часто прямоточные котлы имеют промежуточный пароперегреватель. Прямоточный котел является разомкнутой гидравлической системой. Такие котлы могут работать не только на докритическом, но и на сверхкритическом давлении.
Схема прямоточного котла Рамзина представлена ниже. Это схема первого прямоточного котла отечественной конструкции.
Вода или пар протекают через трубы котла благодаря напору, создаваемому насосом. Естественная циркуляция здесь вообще отсутствует, в силу чего прямоточные котлы именуются также котлами с принудительной циркуляцией.
Прямоточные котлы имеют раз преимуществ. Ввиду отсутствия барабана, экранных и конвективных труб расход металла на прямоточный котел при прочих равных условиях меньше, чем в барабанных или жаротрубных котлах. Кроме меньшей металлоемкости, прямоточные котлы с змеевиком имеют меньшие габариты по сравнению в барабанными. Змеевик расположен вертикально в корпусе котла, соответственно компоновка котла так же вертикальная.
Один из основных недостатков прямоточного котла, это возможность выполнить ремонт котла. Вся беда в том, что змеевик, который является радиационной поверхностью, имеет минимальное расстояние между витками труб или вообще его не имеет, будучи практически газоплотным. В этом случае, выполнить замену части змеевика практически не возможно, в случае его разрыва, образования свища. В такой ситуации приходится менять змеевик целиком.
Ремонт котла прямоточного становиться неизбежным, если ослаблен контроль за водно-химическим режимом. По сравнению с барабанными котлами или жаротрубными следует предъявлять особо высокие требования к качеству питательной воды. Для того чтобы прямоточный котел работал без аварий, нельзя допускать отложения значительного количества солей на внутренней поверхности обогреваемых труб иначе, ремонт котла неизбежен.
В итоге, ремонт прямоточного котла заключается в том, что от котла остается только внешний корпус, горелочное устройство и щит автоматики, а основной элемент – змеевик, полностью меняется на новый.
evoliplus.ru
